曙光煤矿块煤TDS智能干选的可行性分析

结合曙光煤矿实际生产中试验入料200mm~40mm块原煤的性质及其试验分选结果,介绍了TDS智能干选机基本原理、特点及应用领域,从技术及经济效益方面分析煤矿200 mm~40mm块煤预排矸项目,并改造曙光煤矿现有的动筛系统,新增TDS块煤预排矸系统,对200 mm~40mm块煤进行有效分选并回收块原煤,同时新增滚轴筛以提高原煤黏湿情况下的筛分效率。     

“TDS+螺旋溜槽”工艺设计与应用

本文基于坪上煤业80～25mm块煤分选设计,采用TDS智能干选机排矸分选,并在中块仓加装螺旋溜槽,成功地运用于块原煤排矸处理,取得了良好的经济效益。     

孟家窑煤业块原煤分选系统技术改造分析

针对孟家窑煤业块原煤分选系统现状,对块原煤系统存在的问题进行了分析。同时对重介浅槽分选机、动筛跳汰机和TDS块煤智能分选机三种技术改造方案进行了比较,认为TDS块煤智能分选机具有分选精度高、处理能力大、运行成本低等优点,本次技术改造推荐采用TDS智能干选机作为该矿块煤排矸分选设备,具有较好的经济效益。     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

干法分选设备在淮北矿业集团的应用

随原煤矸石量的不断增加,提出采用先进的干法分选设备对矿区原煤进行选前排矸处理,以有效缓解生产和环保等压力,降低洗选加工成本,提高设备自动化水平。以淮北矿区原煤为研究对象,详细剖析了FGX复合式干选机、ZM矿物高效分离机和TDS智能干选机三种先进干法分选设备在淮北矿业集团原煤排矸的实际效果,并对比分析了三种设备的技术优势及存在问题。现场工业应用和中试结果表明,FGX复合式干选机最佳分选粒级是50～6 mm,且适用于选前预排矸或降灰幅度不大的动力煤分选;TDS智能干选机入料范围为300～25 mm,可用于替代手选;ZM矿物高效分离机入料范围为100～0 mm,可用于发热量提高幅度不超过6.28 MJ/kg动力煤分选,且对块煤的分选效率要高于末煤。     

TDS智能干选机在永明煤矿的应用

针对人工拣矸作业效率低、矸石易泥化导致后续细选系统分选效果恶化、煤泥水系统负荷大等问题,陕西永明煤矿有限公司决定采用TDS智能干选机对100～25 mm块煤进行分选,替代传统人工拣矸作业。生产实践表明,TDS智能干选机分选100～25 mm块煤时成效显著,矸中带煤率平均为1.95%,矸石排出率平均为97.41%。TDS智能干选机的应用提升了选煤能力,增加了产品产量,降低了煤泥产率,节省了加工成本,提高了选煤厂的经济效益。     

TDS智能干选机在干河煤矿的应用

阐述了TDS智能干选机的结构、工作原理和分选过程,并介绍了其在干河煤矿的实际应用情况。生产实践表明:TDS智能干选机分选300~50 mm粒级原煤的数量效率可达94.45%,EP值为0.048;在分选密度为1.80 g/cm~3条件下,总错配物含量为4.73%,矸石带煤率为1.34%,煤中带矸率为5.32%,使用效果良好,不仅降低了投资,且节约了生产费用。     

高阳煤矿块煤TDS智能干选改造分析

针对高阳煤矿机械选矸系统分选精度低、矸中带煤率偏高等问题,本文以现有洗选系统为基础,结合煤质资料设计依据,采用方案比较法,将TDS智能干选机与现有的重介浅槽分选机进行经济技术比较,研究最佳洗选工艺。结果表明:TDS智能干选工艺能够减少矸石带煤损失,提高原煤回收率,降低运行成本,具有显著的经济效益。     

TGS智能梯流干选机在淮北矿业集团的应用

为了提高炼焦煤入选原煤质量,淮北矿业集团以临涣煤矿南勾矿井为试点,基于原煤煤质情况分析,采用TGS智能梯流干选机实现了入选原煤的提质。文章阐述了TGS智能梯流干选机的工作原理,并介绍了南勾矿井TGS智能干选系统的工艺流程、设备选型及工艺布置方案。应用结果表明：经TGS智能梯流干选机分选后,精煤灰分在20%以下,矸石带煤率在1.5%以下,矸石排出率在90%以上,实现了50～13 mm粒级原煤的高效排矸。     

炼焦煤干法预排矸工艺研究

为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入...     

TDS智能干选在郭屯煤矿的应用前景

为加快绿色矿山建设,保障矿井效益,减少煤流含矸量,以建设绿色生态和谐矿区为目标,以科技进步为支撑,采用TDS智能干选机可做到将绝大部分煤流中的矸石提前排除,用于井下充填,有效改善和稳定原煤煤质,有益于建设优质高效低耗选煤厂。     

FGX-1型复合式干选机分选效果影响因素分析

通过引入发热量修正系数获得复合式干选机新的评价指标,该评价指标能够准确评价复合式干选机的分选性能。利用FGX-1型复合式干选机对50～0 mm混合粒级的原煤进行分选试验,结果表明:当原煤外水含量≤6%,矸石含量<30%,床面振幅为6～8 mm,振动频率为60～70 Hz时,评价指标K'值较大,分选效果较好。     

井下煤矸智能干选系统巷设计方法探讨

井下煤矸智能干选是煤矿实现绿色开采的有效技术手段。为深入研究智能干选系统巷设计方法，结合智能干选系统工艺流程，提出了井下智能干选系统巷设计思路。基于分析主煤流运量、原煤含矸率、矸石分选粒度、原煤分级筛和智能干选机处理能力、井下矸石充填规模相互影响关系，探究矸石分选规模确定方法。结合筛分系统工艺特点，阐明在转载点或煤流引出位置布置筛分系统的合理性。根据设备外形尺寸和处理能力，探讨智能干选硐室单、双巷布置形式。针对转载煤仓上下口、带式输送机搭接点、加装转载装置等不同类型主煤流转载分流点，研究智能干选系统布置位置优缺点及适用条件。在此基础上，介绍了煤仓下口双系统工程设计案例。研究表明，矸石分选规模由多因素综合确定|滚轴筛布置在转载点可以避免末煤大运量转载|煤仓下口布置矸石分选系统可以应对瞬时大运量来煤|煤仓下口双系统模式可以为类似矿井设计提供参考。     

干选机排料自动控制的研究

针对干法选煤技术与设备发展的需要,提出了一种干选机排料自动控制方案。     

KGX智能选矸机器人及随掘随采随填充工艺

传统的矸石外排导致的环境污染、无效提升成本高,人工选矸开采煤质差等问题日益突显.为减少乃至杜绝井下矸石外排,西安重装所属企业从智能选矸机器人入手,着力解决井下智能机器人研发及井下随掘随采随填充工艺的研究.通过分析主流的充填开采技术及常用的选煤方法,介绍了KGX智能选矸机器人工作原理及技术优势.分析认为,"采-选-充"一...     

全粒级干法选煤系统及其经济技术评价

介绍了集成块煤智能分选、复合式干选、煤粉无粘结剂成型的全粒级干法选煤系统工艺流程、技术特点、经济指标和应用范围,指出该系统可适应我国选煤设备大型化、控制自动化、清洁生产的要求,能够实现原煤全粒级入选,具有良好的推广应用前景。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。     

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。     

螺旋分选机分选细粒煤的试验研究

为研究螺旋分选机对细粒煤的分选效果,采用实验室BL600螺旋分选机对粒度级为0～1 mm古交矿区8#煤进行了分选试验,通过对其分选效果、影响因素分析,探讨了螺旋分选机分选此种煤的可行性。     

XGR粗煤泥干扰床分选机的实践研究

本文对XGR-3600型粗煤泥干扰床分选机的工作原理、优势进行了分析,并进行了试验分析研究。结果表明原煤中1mm以下的颗粒在粗煤泥干扰床分选机中分选效果理想,有效地解决了1~0.5mm粒级的分选难题。