长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-Ag-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术铅、铜电解精炼产出的阳极泥,还原熔炼产出含有贵金属Au、Ag的铅,采用     

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。     

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。     

浓硫酸预氧化-浸出工艺处理铋渣

采用火法工艺处理铜、铅阳极泥时,在分银炉氧化精炼过程中会产生氧化渣,即铋渣,其中富含金、银、铜、铋。采用火法工艺处理铋渣,除铜工序采用硫化法或融析脱铜方法,存在生产成本高、能耗高问题,且铜渣会夹带金银,导致金银分散。现有采用湿法处理铋渣的工艺均存在含氯废水产生量大的问题,增加了废水处理成本。本文采用浓硫酸实现铋渣中氧化亚铜及单质铜的氧化,然后在稀硫酸的条件下分离铜、铋,浸出液经电积获得黑铜粉,浸出渣经转炉还原熔炼可获得粗铋。条件试验结果表明,在料酸比1∶0.65、液固比5∶1、反应温度75℃、反应时间1.5 h、搅拌速率250 r/min的条件下,铋渣浸出渣中铜的含量可降至0.1%以下,铋可以富集到46%以上。该方法在不产生含氯废水的条件下实现了铋渣中铜的开路,具有良好的经济与环保效益。     

株冶铋冶炼技术的发展

本文介绍了株冶近十年来铋冶炼技术的发展。重点介绍了转炉混合熔炼法炼铋和低品位铋矿、银锌渣、转炉渣等含铋物料的处理和综合回收。     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

金银冶炼过程中铋的综合回收

论述了金银冶炼产出的氧化渣中,采用单独还原熔炼和粗铋精炼回收铋及其技术控制。阐述了生产实践中的不断摸索和技术改进,介绍了适应以金银熔炼中产出氧化渣为原料,经济地生产市场急需、用户满意的高纯铋的工艺方法。     

改进工艺条件 实现精铋质量升级

本文介绍我厂在粗铋火法精炼生产过程中,改变原氯化铅锌杂质的同步精炼,而采用在除银前先氯化除铅,并富集高银渣一次加锌除银。 经生产实践表明,通过改变生产工艺条件不仅各项生产指标有明显的提高,同时使产品质量晋升为符合国家标准的一号精铋。     

从铋渣中回收铋的生产实践

阐述了从处理铅阳极泥时产生的铋渣中回收铋的生产实践,采用湿法浸出→氯氧铋→热浓碱转型→氧化铋→还原熔炼→火法精炼的生产工艺,为铋渣的处理提供了新的途径。     

长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-g-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术     

铅阳极泥中铋的综合回收

叙述了从金银生产中产出的氧化渣单独还原熔炼和粗铋精炼的过程；及其过程的技术控制。确定了适应以该氧化渣为原料的工艺方法，并经济地生产出用户满意的高纯铋产品。     

改进生产工艺 降低稀渣含银

文章分析了铅阳极泥还原熔炼过程中,影响稀渣含银的主要因素,论述了优化配料,严格控制过程温度及沉淀时间、确保快速完全熔化和充分沉淀分离,加强物料管理、减少银料损失,完善岗位操作等降低稀渣含银的有效措施。改进后,银转炉还原熔炼稀渣含银明显降低且稳定在0．18％以下。     

铋渣湿法处理-转炉熔炼生产粗铋的生产实践

铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。     

从含高锌、高氯的铋精炼渣中回收铋的生产实践

铋精炼渣中由于锌、氯的化合物存在,物料在熔炼过程中存在渣熔点高、流动性差、氯化铋大量挥发的问题,使反射炉熔炼该物料成本高,直收率低。针对该问题提出了采用湿法控制p H浸出的办法,将含高锌、高氯难熔易挥发的铋精炼渣进行湿法处理,脱除锌氯等杂质,为反射炉熔炼产出粗铋提供最理想的冶炼原料,大幅降低生产成本、有效提升直收率。铋直收率可达90%以上,回收率达99%以上。     

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量＞98 %,电流效率＞96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

株冶铋冶炼技术的发展

本文介绍了株冶近十年来铋冶炼技术的发展。重点介绍了转炉混合熔法炼铋和低品位铋矿，银锌渣，转炉渣等含铋物料的处理和综合回收。     

提高锑还原熔炼及精炼过程直收率的措施

直收率低是氧化锑还原熔炼过程中的一个较为普遍的问题。本文针对反射炉还原熔炼-精炼锑过程特点,通过循环利用低品位精炼渣、适当加大还原煤用量、严格控制工艺条件及加强操作管理等手段,有效地降低了锑还原熔炼及精炼过程中的炉渣产出量和渣含锑量,取得了良好的经济效益。     

铋生产中加锌除银工艺技术条件探讨

影响饿冶炼回收率的主要因素是粗炼过程中的加锌除银操作，株冶饿生产的原料除外购铋１矿处，还有大量金银生产的中间物料－氧化铋渣，其中含银高达２％，由于银是铋的火法精炼中较难分离的杂质，这种高银物料给株冶铋冶炼加锌降银过程带来很大困难。     

富氧熔炼在银冶炼回收系统中的应用

以郴州某冶炼厂为例,介绍了富氧熔炼技术在银冶炼回收系统中处理阳极泥、贵铅和铋渣中的应用。通过与普通熔炼技术进行对比,对富氧熔炼各项工艺技术指标进行分析,结果表明富氧熔炼技术在银冶炼过程中运用效果较好,能降低成本,提高银、铋等金属直收率和回收率。     

铋的粗炼——混合熔炼法

为了从各种含铋精矿及冶炼过程产出的含铋物料中回收铋,我厂采用混合熔炼法从铋精矿和含铋渣料中生产出符合精炼要求的粗铋。铋精矿包括硫化矿、硫化铋与氧化铋