平台式埋弧焊操作机的制作

焊接操作机是埋弧自动焊的关键配套设备。本文介绍一种自行设计制造的平台式埋弧焊操作机的行走部分、升降机构、立柱框架、平台、电气控制箱和定位天轨的制作要点；平台升降和操作机行走的安全保护措施；各部分组装要点；以及该机在生产中的使用情况。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝韧性的研究

本文介绍了埋弧焊钢管焊缝韧性试验研究的结果及工业生产应用效果。简要介绍实现埋弧焊钢管高韧性焊缝经历的试验手段及技术途径，评估了试验研究结果和已经达到的技术水平，指出了埋弧焊钢管焊缝韧性与工艺、材料匹配甚为相关的技术要点，论述了埋弧焊钢管实现“等强”、“等韧”的技术可行性，对埋弧焊钢管高韧性焊缝的进一步研究及大规模工业化生产具有积极的指导意义。     

单电源双丝埋弧自动焊及其应用前景

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式及丝间距，其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节。既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊，亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊。简述了这种焊机的结构要点，指出了电源及送丝系统的合理配置要求。最后分析了这种埋弧焊方法的应用前景。     

一种新型钢管合缝机设计

结合国内外常用合缝机的合缝原理,设计了一种新型直缝埋弧焊钢管合缝机。重点阐述了新型合缝机的受力分析、合缝力推导、合拢辊夹角和各部分设计要点,为国内直缝埋弧焊管生产企业选择合缝机提供借鉴。     

双(多)丝埋弧焊方法及应用

双(多)丝埋弧焊具有熔敷率高，焊接质量好等优点，是进一步提高埋弧焊效率和质量的好方法。介绍了多电源串列双丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、热丝填丝埋弧焊和单电源串连双丝埋弧焊等双(多)丝埋弧焊方法，并就各自的焊接工艺特点、应用情况及发展前景进行了分析与总结。     

高效焊接技术在10万m^3油罐施工中的综合应用

10万10m^3浮顶油罐建设工程中，焊接量巨大，主要集中在壁板立缝和横缝、底板、船舱、单盘、加强圈、抗风圈等部位，以上海高桥石化两台10万10m^3油罐工程为例，全面介绍气电立焊、埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、立角缝下向焊、CO药芯双保护自动焊封底和埋弧自动焊填充等高效焊接技术在各部位焊接施工中的综合应用。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

专利技术

专利名称：一种厚壁焊管五丝自动埋弧焊焊接方法 专利申请号：CN201210247160．7 公开号：CN102744505A 申请日：2012．07．17公开日：2012．10．24 申请人：上海中油天宝巴圣钢管有限公司 本发明公开了一种厚壁焊管五丝自动埋弧焊焊接方法,包括五条焊丝,沿焊管行走方向的五条焊丝的焊接倾斜角度依次从前倾到后倾．本发明能使焊件的焊道根部完全焊透,一次焊接成型．不会产生较多的焊接缺陷,具有较高的生产率。热影响区小和焊缝金属组织均匀．．它可广泛应用于大批量的直缝埋弧焊钢管的生产。     

CTOD断裂韧度试验在海洋平台建造中的应用

根据BS74 48和DNV OS C 4 0 1断裂韧度试验标准 ,对EH36钢 (板厚 5 5mm)焊接接头的低温 (0℃和 - 15℃ )裂纹尖端张开位移 (CTOD)进行测试 ,其验收标准采用DNV标准 ,即CTOD值大于 0 15mm。试验结果表明 ,未经焊后热处理的EH36钢手工电弧焊、单丝埋弧焊和双丝埋弧焊 3种工艺的焊接接头的焊缝和热影响区 (HAZ)低温下绝大部分试样的断裂韧性值是合格的。EH36钢手工电弧焊、单丝埋弧焊和双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用 ,这对缩短海洋平台结构的制造周期 ,降低制造成本意义重大。     

我国油气输送螺旋埋弧焊管制造技术现状及发展方向

介绍了国内油气输送螺旋埋弧焊焊管机组的工艺布置、制管设备性能及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况，通过对螺旋埋弧焊焊管机组制造技术、钢管检测技术的阐述与分析，提出了螺旋埋弧焊管制造技术发展的方向。     

直缝埋弧焊管内焊清渣设备虚拟设计仿真平台的实现

通过研究直缝埋弧焊管内焊清渣设备生产工艺和结构特点,提出了面向对象,特征化、参数化、模块化的数字模型建立方法。结合三维造型软件Solid Works和可视化编程工具Visual Basic 6.0,开发了直缝埋弧焊管内焊清渣设备虚拟设计仿真平台,提供了内焊清渣设备的模型建立,模型装配、有限元分析、仿真等基本操作和计算。虚拟设计仿真平台将程序的集中控制能力、数据库的集成管理能力和三维虚拟设计仿真相结合,实现了内焊清渣设备初步设计阶段产品模型的信息化集成设计与管理。     

新一代的螺旋管厂简介

本文介绍了德国Ｋｒｕｐｐ Ｈｏｅｓｃｈ Ｔｅｃｎａ ＡＧ公司在螺旋管厂中采用两步法制管工艺。第一步，在成型和定位焊机中，高速成型螺旋管，用ＣＯ２定位焊；第二步，在分开的终焊机上，同步进行内外缝的多丝埋弧焊接成品管子。其整个工艺包括带钢准备和对接、成型及定位焊、管子输出和切割和埋弧终焊。优点有成型速度快，管体内残余应力小，焊接可在理想的位置进行，焊接条件大为改善。生产能力约为传统工艺的３倍。     

CO2气体保护焊成功用于钢结构焊接

1前言我单位承制的钢结构吊车梁材质为Q235钢（相当于国产A3钢），吊车梁用钢板组焊成H型截面，腹板厚8mm，翼极厚16mm，长12m，质量32．4t。采用常规手工电弧分段追焊或埋弧自动焊焊接工艺时，稍不注意，就可能造成扭曲变形，调直十分困难。所以我们选用CO2气体保护焊焊接，其优点是：（1）价格低廉，大约相当于埋弧焊和手工电弧焊费用的40％左右；（2）生产效率高，因电弧热量集中，穿透力强，熔深大。角焊缝高度可相应减小；（3）解决了手工焊不能连续焊接，易造成较大变形的缺点，易于实现自动化；（4）不清渣，焊工劳动强度低，焊接…     

X70直缝钢管四丝埋弧焊焊接工艺研究

介绍了X70管线钢的焊接接性能分析及四丝埋弧焊工艺和四丝埋弧焊的特点，并给出了两组焊接工艺参数。     

天然气矿场集输用管类型分析及选择

分析了气田集输管网的构成及特点,论述了天然气集输系统中应用较多的无缝钢管、螺旋埋弧焊钢管(SSAW)、直缝电阻焊钢管(ERW)、直缝埋弧焊钢管(LSAW)各自的优缺点,指出天然气矿场集输采气管线宜采用无缝钢管,输送湿气的集气支线宜采用直缝埋弧焊钢管,输送干气的集气支线宜采用螺旋埋弧焊钢管,集气干线宜采用直缝埋弧焊钢管.     

窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用

简要介绍了窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用时的关键技术，通过与常规埋弧焊的比较，讨论了使用窄间隙双丝埋焊焊接厚壁压力容器器的可行性。     

焊接工艺参数对埋弧焊焊接接头力学性能影响的研究进展

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、生产效率高、无弧光及烟尘少等优点。埋弧焊焊接接头性能的优劣取决于焊接工艺参数。总结了埋弧焊各工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝直径及焊剂通量等对焊接接头力学性能的影响，可为焊接接头力学性能的改进提供参考。     

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。     

螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。     

中国石油集团海洋工程有限公司海洋平台桩腿自动焊技术研究取得阶段性进展

<正>近日,中国石油集团海洋工程有限公司工程技术研究院技术人员,对海洋平台桩腿自动焊技术研究取得阶段性进展,形成了海上桩管焊接施工的埋弧自动焊装备及配套工艺技术。海洋平台桩管焊接施工是海上钢结构制作过程中的重要环节。由于桩管的壁厚大,坡口为大角度坡口形式,造成金属填充工作量大。而且在海上施工过程中,受大风、海浪和潮涌等环境条件的影响,施工作业的有效时间有限,急需一套高效的焊接工艺方法,进一步提高桩管焊接效率,适应海上作业"快速、高效"的施工要求。技术人员根据海洋平台建造需求,于2013年年初进行立项研究,优选埋弧自动焊作为高效的焊接方法,并通过对埋弧自动焊执行机构进行小型化设计与研制,对焊剂填充结构及控制系统进行优化设计,经过一年多的科技攻关,