副枪技术在莱钢120 t转炉上的应用

介绍了莱钢120 t转炉副枪的应用情况,莱钢炼钢厂通过不断优化数学模型和完善修改各项规程制度使副枪运行得到了稳定,基本上取消了转炉倒炉作业,并对转炉炼钢工艺操作进行了优化。转炉各项指标得到了一定的提高,碳温双命中率达到了90%以上,冶炼周期平均缩短了4 min,转炉生产能力提高了10%,钢铁料消耗降低11 kg/t(钢)。同时降低了耐材消耗,提高了钢水质量、稳定了钢水成分,为开发优质品种钢创造了有利条件,实现了从经验炼钢到智能炼钢的转变。     

炼钢厂推行清洁生产的研究与实践

通过进行清洁生产审核,发现和查找炼钢厂生产过程中的污染源点,进而采取全工序负能炼钢技术、"一键式"炼钢新技术、转炉溅渣护炉技术、转炉全干法除尘技术等清洁生产新技术、新工艺加以改进和控制,达到节能减排、清洁生产的目的。     

“太钢转炉计算机静态控制炼钢”通过鉴定

用电子计算机控制炼钢是使炼钢实现自动化,达到优质、高产、低消耗的必由之路,所以早在1967年,冶金部就为太钢第二炼钢厂从国外引进了一套50吨氧气顶吹转炉的炼钢设备。但是,由于十年动乱,计算机控制系统未能随主体设备一起投入运行。 为了尽快研制出一套适合我国国情的用计算机控制转炉炼钢的方法,太钢、冶金部自动化所、钢铁研     

优化工艺创转炉煤气回收新高

随着达钢转炉煤气用户增加,用量加大,同时响应国家节能减排的号召,炼钢厂采取多种模式,精细管理,精心操作,深挖潜力,努力向负能炼钢这一国际标准靠近。目前炼钢转炉煤气回收平均浓度保持在46%-50%之间,吨钢回收量达到110m3以上。炼钢厂2012年全年工序能耗3.66kgce/t,其中7月份炼钢综合工序能耗-1.59kgce/t,首次达到炼钢工序能耗负能炼钢。从2013年1月至7月,月均回收量吨钢达115m3,月均工序能耗-0.016kgce/t,创达钢集团炼钢厂有史以来转炉煤气回收指标新高,连续数月实现全工序负能炼钢。     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

重钢一炼钢厂优化改造2~#转炉复吹控制系统

正近日,重钢钢铁股份公司一炼钢厂2#转炉复吹控制系统优化改造项目顺利完成。该项目的实施,不仅为一炼钢厂新产品开发奠定了基础,且对转炉生产钢铁料消耗控制有极大的促进作用。由于重钢转炉复吹系统在炉役期间出现漏气、堵塞等现象,造成钢水氧和终渣Tfe(氧化铁)含量较高,影响了钢铁料及辅     

济钢210t转炉成功实现智能化炼钢

2010年10月1日上午,济钢210t转炉成功自动冶炼出1炉高质量钢水。本次冶炼做到了一次命中,平稳高效,吹炼时间较平时节省近20s。这标志着210t转炉成功实现了“一键式”智能化炼钢。目前,“一键式”炼钢使用率达到了80％以上。智能化炼钢的表现形式即是实现“一键式”炼钢。“一键式”炼钢是目前最先进的7台炼模式,通过计算机自动控制冶炼过程,收到稳定操作、稳定生产节奏、稳定钢水成分、降低原料和能源消耗等效果。     

转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响炼钢厂4#转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上,提出了降低转炉钢铁料消耗的技术措施,付诸实施后取得了满意的效果。     

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏和降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂用5个转炉常态化生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策.实施5个转炉常态化生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 rain,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产.     

河南济钢45#钢生产实践

介绍了济钢炼钢厂以现有的炼钢工艺装备水平和原料条件,制定45#钢转炉冶炼、LF精炼与连铸工艺,以及采用此工艺达到的冶金效果及钢种的产品质量的实践经验.     

Application of the DHCR technology in Ningbo Steel

This paper presented the application of the direct hot charge rolling (DHCR) technology in Ningbo Steel.Five aspects have been systematically addressed and analyzed,which include sales order,production schedule programming,steelmaking,continuous casting and hot-rolling.The average DHCR product rate has reached 55% and the average slab charging temperature 699℃.As a result,the production cost,the energy consumption and the CO2emission have been significantly reduced.It is concluded that a breakthrough in application of the DHCR technology has been achieved at Ningbo Steel.     

电炉炼钢过程计算机控制

结合江阴兴澄钢铁有限公司电炉车间介绍了过程计算机对电炉炼钢控制的内容和过程,并对此提出了改进的措施。     

宁钢实现全工序负能炼钢的措施及效果

负能炼钢在宁钢实际生产中取得了良好的进展,文中就降低炼钢工序能耗,提高转炉煤气,蒸汽回收率采取了一系列的措施经验进行了较深入的介绍和探讨.     

120t转炉炼钢模型控制系统的研究与应用

在济钢120 t转炉中应用了静、动态模型炼钢技术,介绍了该技术的计算机控制系统配置,数据流向,系统实现的模型功能及模型的训练方法等。     

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。     

干法电除尘在转炉炼钢厂的应用

阐述了干法除尘技术在转炉炼钢厂的应用,结合江阴兴澄特种钢铁公司现场实际使用情况,对干法除尘系统使用过程中出现的问题进行总结分析,为该项工艺技术的进一步研究与改进积累经验及提供依据。     

电炉流程的物流管制之三——上钢三厂大电炉分厂生产调度的实时系统仿真模型

在分析上钢三厂大电炉分厂的生产系统基础上，建立了电炉－－连铸车间生产调度的实时仿真模型，并对模型运行结果进行了说明，进而提出物流管制的目标和方法。     

淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

炼钢静态模型的应用

介绍武钢第一炼钢厂转炉系统的自动化配置,静态模型炼钢的原理及过程控制计算机控制主要功能及应用。     

炼钢-连铸区段多工序运行协同控制

 针对炼钢厂车间平面布置不合理、生产订单多样化导致多工序运行协同性不佳的问题,阐述了炼钢厂多工序运行协同控制的技术架构,通过开展物质流运行规律的解析,生产调度规则库、基于炉-机对应原则的生产调度模型、多工序运行仿真模型的构建,以及多工序协同运行水平量化评价方法的研发,形成了一种具有较高普适性的多工序运行协同控制技术。该技术应用于莱芜银山型钢厂后,取得了显著的经济效益与社会效益,推动了炼钢厂智能化的发展。