浅谈一些制浆漂白技术

主要介绍了几种常见的漂白技术和ECF／TCF（无元素氯／全无氯漂白）的一些漂白工段,指出随着人们对环保要求的提高,造纸企业须改变现有的制浆漂白工艺,以适应清洁生产的需要,而无元素氯（ECF）漂白及TCF（全无氯漂白）具有明显的优势。     

无元素氯漂白（ECF）

用二氧化氯漂白的ECF浆的产量持续增长,目前占据着世界漂白化学浆市场的主导地位.在过去的10年中,对无元素氯漂白浆的需求急剧上升.2001年ECF漂白浆在漂白化学浆中以75%的比例占据最大的世界市场份额,总量超过6 300万t.来自市场的有关资料表明2001年ECF浆产量增长了17%.相比较而言,全无氯漂白浆(TCF)产量略微下降,在世界漂白浆产量中仅以略多于5%的比例维持着较小的市场份额.     

竹子硫酸盐浆TCF/ECF漂白

TCF漂白工艺是一种全无氯漂白方法,文章通过以竹子硫酸盐浆氧脱木素和TCF/ECF工艺漂白工艺试验,介绍EOP-A-PO-PO(TCF)、EOP-ZQ-PO(TCF)和EOP-D-PO流程漂白浆料的性能.     

纸浆漂白新技术

过去２０年间，漂白技术发生了一些重大的变化。８０年代，漂白段间洗涤不是采用真空洗浆机就是采用扩散洗浆机，而９０年代初，全无氯（TCF）漂白的时兴使造纸界更加意识到纸浆洗涤的重要性。由于TCF漂白对浆料的洗涤程度要求很高，所以，限制了TCF漂白技术的迅猛发展，但全球造纸界仍然决定放弃使用元素氯漂白，而采用无元素氯（ECF）漂白。因此，用氯气漂白的厂家正面临着采用新的漂白技术。又因为TCF漂白和ECF漂白所需的温度较高，所以漂白段间的洗涤就不能采用常规的真空洗浆机。随着单条漂白生产线能力的提高、流程的更新和水…     

蔗渣浆ECF和TCF漂白流程的比较

本论文主要是以传统CEH漂白为参考基准,对蔗渣浆的无元素氯漂白(ECF)流程DQP和全无氯漂白(TCF)流程OQP进行比较,包括漂后纸浆的性质(粘度、返黄值以及裂断长、撕裂指数、耐破指数)和漂白废水的污染负荷(CODcr,BODs,SS和AOX),结果发现OQP和DQP漂后纸浆都具有较高的强度性能、较好的白度稳定性,而且废水具有较低的污染负荷.     

化学助剂在过氧化氢漂白中的应用

过氧化氢已成为无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）漂白的重要漂白剂,但在漂白过程中,浆中过渡金属离子的存在会引起过氧化氢发生无效分解产生游离基,并导致碳水化合物的降解,降低漂白效果。在漂白过程中适当加入些助剂,除去浆中的过渡金属离子,加强过氧化氢的漂白能力,来提高漂白效果,改善漂白工艺。     

二氧化氯在造纸工业的应用前景

近年来,无元素氯漂白(ECF)和完全无氯漂白(TCF)的研究,取得很大进展和可喜成果。从完全消除有机氯化物来看,无疑必须走TCF漂白路线。从我国实际情况来看,工厂全部采用TCF漂白,对大多数中小纸厂是有一定难度的。ECF漂白在诸多方面有其独特的优点,建议有条件的纸厂予以考虑采用。     

过氧酸漂白对桉木硫酸盐浆性能的影响

传统的纸浆漂白工艺使用许多含氯化合物，这些含氯化合物能够通过产生亲电芳香基取代而与木素发生反应生成氯化物。这些产生于漂白段的有机氯化物对环境可能有害，对制浆造纸行业将构成威胁，因此，不含氯化物的漂白浆需求量的增长促进了制浆和漂白工艺的发展。虽然全无氯(TCF)漂白工艺在生产上还存     

无元素氯漂白浆的性质

氧脱木素的硫酸盐浆,采用 ECF无元素氯漂白,以 DEoD1ED2流程漂白浆为参比,对比了(DZ)EoD1ED2、DEoQ(PO)和(DZ)EoQ(PO)漂白浆的强度及其漂白废水污染的特性.     

低氯漂白实用性初探

众所周知，化学浆用含氯漂剂漂白，其漂白废液会对生态环境造成严重污染。鉴于此，世界上许多国家的造纸工业已开始采用无元素氯（ECF）漂白和全无氯（TCF）漂白工艺，以减轻环境污染的压力。而我国目前大多数化学浆厂（包括一些大、中型企业）仍使用传统的CEH三段漂白或次氯酸盐漂白方法。咎其原因，无外乎以下几个方面。首先，生产成本的明显提高，令一些厂家望而却步。我们知道，要实现全无氯漂白，前提条件是得到深度脱木素的抵卡伯值本漂浆，这就要求在蒸煮技术上采取一定的改进措施，包括生物酶预处理或化学预处理以及氧脱木素等…