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相似文献
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1.
J-100型潜孔冲击器的设计特点   总被引:1,自引:0,他引:1  
我国井下和露天矿山穿凿小直径炮孔的潜孔钻机已经得到大量采用,在推广和使用潜孔钻机过程中,钻具寿命短是一个普遍的问题。为了延长冲击器的使用寿命,提高穿孔速度,降低成本,我们研制了J-100型潜孔冲击器,以适用于YQ-100型、CLQ-80型、CZZ-7C0型等潜孔钻机,在井下金属矿,穿凿直径为100~110毫米的炮孔,在露天矿,用于分采和边坡处理以及水电等石方工程中进行穿孔作业。  相似文献   

2.
孙淑梅 《矿山机械》2005,33(6):23-24
根据缅甸露天煤矿开采的需要及使用特点,我厂新研制了一台KX-150A回转钻机。这种钻机是以三翼钻头为破岩刃具,在抗压强度≤80MPa的矿岩上穿凿φ120~φ170mm爆破炮孔。该钻机结构简单、造价低、操作方便,也适用于国内中、小型露天煤矿穿凿爆破炮孔。  相似文献   

3.
很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔  相似文献   

4.
<正>牙轮钻机或潜孔钻机在穿凿炮孔时,一旦发生意外事故致使钻杆断裂或人为因素使穿孔钻具(钻杆、补偿杆、冲击器、稳杆器或钻头等)掉入炮孔内,由于难以打捞上来,一般都是废弃此炮孔,在旁  相似文献   

5.
1980年12月16日至18日在安徽省马鞍山钢铁公司召开了ky—310牙轮钻机评定会议。会上洛阳矿山机械研究所作了“ky—310牙轮钻机的结构及其改进设计”和“除尘系统与增压净化装置设计、试验总结”报告,马钢公司南山矿作了“ky—310牙轮钻机在南山矿使用情况”的报告。 ky—310牙轮钻机在南山矿近两年使用实践表明: 一、该机适用于穿凿φ250和φ310毫米炮孔的需要,其设计性能参数合理,主要工作机构可靠。  相似文献   

6.
用露天法开采硬岩矿床时,穿孔工作是最繁重、低效和高耗的工序。黑色冶金工业各采选公司露天矿最不利的情况是所采矿岩的普氏坚固性系数一般都在16以上。用国产牙轮钻机在这类矿岩中穿凿直径250mm 的炮孔时,穿孔速度一般不超过7~8m/h,牙轮钻头的最大寿命为80m。在这些条件下,牙轮钻头的平均价格为220卢布时,每米炮孔的穿孔成本约10卢布,而1m~3矿岩的穿孔成本达0.4卢布。由于苏联硬质合金和牙轮钻头十分短  相似文献   

7.
我矿采用QZJ刁OOB型潜孔钻机穿凿gb85mm孔。当钻机在裂隙发达的矿(岩)体中作业时,常发生冲击器卡在炮孔里取不出来的事故。这不仅造成了冲击器、钻头丢失,而且还会使已凿成的炮孔报废,既造成了经济损失,又延误了工期。造成冲击器卡在孔中的原因从图1中可看出,1.钻头2.冲击器3.钻杆接头4.松散矿块巨钻杆是由于冲击器尾部外径(一70mm)比钻杆和钻杆接头外径(45Omm)大,钻机在向上钻进过程中,由于冲击振动,孔内有些碎石从孔壁中滑出塞住钻杆周围,因.11此冲击器难以拔出。为防止这类事故,我们研制下如图2所示的防卡型钻杆…  相似文献   

8.
利尔.  JW  王维德 《矿业工程》1989,(4):21-25
穿孔工作的改进炮孔直径的演变自1964年帕拉博拉矿开始采矿以来,穿孔参数有了很大变化。初期用旋转冲击式钻机钻进直径171mm 的炮孔。1970年引进了牙轮钻机,开始采用直径251mm 的炮孔。随着牙轮穿孔技术的发展,帕拉博拉矿进行了研究,以确定钻进更大直径炮孔的经济合理性。1980年的试验表明,311mm 钻头的性能已达到改用这种直径的炮孔是正确的程度,到1981年所有钻机均已改用311mm的钻头。由于钻机效率的提高,已有可能将  相似文献   

9.
滨海硼生产联合公司各露天矿用2-200和-250MHA-32型牙轮钻机分别钻进直径为215和250mm的炮孔。用这种直径的炮孔进行爆破时对附近居民区产生地震危险,而且大块率也很高。  相似文献   

10.
加拿大铁矿石公司(Iron Ore Company of Canada或IOC)为了增加其卡罗尔湖铁矿(根据习惯,以下简称卡罗尔铁矿——校者)钻机组的生产能力,并满足其矿石增产的需要,于1975年开始着手一项计划,将GD—120和60—R型牙轮钻机,由用多节钻杆穿凿直径12(1/4)英寸的炮孔改成用一节钻杆穿凿直径15英尺的炮孔。本文将扼要地分析包括若干试验与结果在内的这项改造计划,并从经济与生产两种观点出发,根据一项全面的穿爆计划,探讨如何因采用15英寸直径的炮孔,使该矿生产中的穿孔、爆破以及穿孔加爆破各方面的状况得到了改进。  相似文献   

11.
面对炮孔穿凿方式与钻机规格的选择,许多露天矿和采石场的管理人员更加依赖推测而不是计算。这里,刚被任命为Tamrock Driltech公司欧洲地区牙轮钻机产品销售总经理的R.普雷尔莱特就一种更有依据的决策提供指导。  相似文献   

12.
南芬200毫米潜孔钻机,用电力拖动正齿轮减速机带动钻具旋转,用电力拖动蜗轮减速机升降钻具,用调压气缸调节钻进压力,采用单活塞侧排气冲击器。此外,还有起落钻架、接卸钻杆、行走、除尘、电气及控制等辅助系统。这种钻机适用于大、中型露天矿山,穿凿直径200~230毫米、倾角60~90度的炮孔,孔深可达17米。主要优点: 1.钻机工作参数包括孔径、孔深、孔向、钻具转数与扭矩、轴压等,基本适应于矿山穿孔条件。2.结构简单,制造方便,便于矿山维护  相似文献   

13.
牙轮钻机已成为国内外大中型金属露天矿山的主要钻孔设备,但我国的非金属矿,尤其是中小型非金属矿,有的至今却仍在使用冲击钻机穿凿炮孔,较多的使用4150潜孔钻机。冀东、宁国、柳州等较大水泥厂的石灰石矿,已进口了德国豪斯赫尔公司的HBM司助回转钻机等较先进机型。由于我国大多非金属矿开采工艺落后,设备陈旧,因而生产效率低,开采成本高,导致经济效益在低水平线上徘徊。经过多年的比较和实践,我国的许多非金属矿采用了我厂制造的KY型小牙轮钻机,穿孔效率和经济效益有了明显的改善,KY-200型牙轮钻机主要适用于f—6~12中小…  相似文献   

14.
采石场、露天矿和建筑工地使用的台阶穿孔设备,根据所采用的穿孔技术习惯上分为两大类。冲击式钻穿孔机械又可分为凿岩台车和潜孔钻机,可钻凿直径达230毫米的炮孔。这类钻机主要用于钻凿斜孔。另一类是牙轮钻机,主要用于钻凿更大直径的炮孔。此类钻机的推力完全取决于钻机的重量,所以很少用来钻凿斜孔。但是,随着新技术的应用,这种趋势也在变化。虽然采用现代倾斜炮孔也有一些缺点,但对台阶开采来说,斜孔爆破的效益是显著的。本文将详细探讨这一问题。  相似文献   

15.
为了落实毛主席关于“开发矿业”的伟大指示,迅速扭转矿山穿凿作业的落后面貌,我们在各兄弟单位的大力协助下,结合南芬露天矿的具体条件,试制成功南芬200型潜孔钻机,即1号钻机;在此基础上,于1970年6月试制出2号钻机,1972年初又改进试制出3号钻机。1号和2号钻机经试验后,于1971年4月正式移交生产,3号钻机于1972年3月进行工业试验。至1972年8月底,三台钻机共钻凿炮孔36904米(矿石孔6363米,岩石孔30541米),爆破总量281.7万吨(矿石58.7万吨,岩石223万吨)。三台钻机均已连续运  相似文献   

16.
乌克兰的露天铁矿矿岩开采量在不断增加,在1981~1989年期间增长了11.7%,全部增长量来自硬岩剥离。同期穿孔工作量增长了33.4%,1989年共穿凿399万多米深孔。用250MH、320牙轮钻机和1.2火力钻机穿孔。从1986年起开始推行硬岩联合穿孔工艺:即用250MH牙轮钻机穿孔与火力扩孔。1985年各种型号钻机的穿孔工作量比重为:250MH 97.5%、火钻2.1%和  相似文献   

17.
陈泽平 《煤矿安全》2022,(4):146-150
针对煤矿井下顶板高位大直径定向钻孔对钻机的实际需求,研发了具备一次成孔直径153 mm以上的定向钻机成套装备;对钻机的总体布局、大流量泥浆泵车、大扭矩动力头、大推力给进系统、“刹车优先”逻辑控制液压系统、辅助上杆装置等关键技术进行了研究。钻机性能测试及在河南鹤壁三矿工业性试验结果表明:钻机整体性能稳定、泥浆泵车排渣能力强,大幅提高了顶板高位钻孔一次成孔直径和深度。  相似文献   

18.
一、牙轮钻机减振器的应用我国近十几年来露天矿山越来越多采用牙轮钻机穿凿炮孔。随着钻机的推广使用,钻机的振动问题引起人们普遍注意。钻机在钻孔时受孔底激振力和激振力矩的作用,产生纵向和横向振动。图1为牙轮钻机轴压及扭矩振动示波图。轴压示波图的低频基波是牙轮钻头三个牙轮绕钻杆轴线转动一周,钻具纵向振动三次,其频率为钻具转数的三倍。基波上附加的高频振动是牙轮柱齿破碎矿岩的冲击力,其随机性很大。钻机的纵向振动相对扭振来说是突  相似文献   

19.
国立莫斯科矿业大学与开采含铁石英岩的采选公司合作,研究和论证了更新露天矿台阶穿孔技术的合理性。提出了一种联合穿孔工艺,其实质是以加大的孔网尺寸先用普通风动潜孔钻机或液压冲击钻机穿凿直径较小(150~170mm)的深孔,再用热力钻机扩孔,所用的热力钻机是国立莫斯科大学与加拿大几家公司共同研制的。  相似文献   

20.
爆破设计的主要参数之一是炮孔直径。印度一些煤矿,电铲台阶的炮孔直径为100~250mm,索斗铲台阶的孔径增至311mm。大多数非煤矿山,炮孔直径为100~  相似文献   

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