熔铁催化剂原位还原反应的XRD研究

采用XRD原位反应器对Fe1-xO和Fe3O4基催化剂的还原过程进行动态XRD监测,研究了催化剂还原过程的相变和还原条件.结果表明,Fe1-xO催化剂的活性相α-Fe在325℃开始出现,母体Fe1-xO相在359℃消失,比Fe3O4分别低30℃和40℃;两种催化剂活性相α-Fe各晶面的发育相似,高活性与低活性的晶面平均晶粒度比(d211/d110)Fe1-xO催化剂为0.7725,Fe3O4催化剂为0.7960;活性相开始出现后其平均晶粒度有减小趋势,推断与其对前体结构的继承性有关.两种催化剂活性差异并不是来自活性不同的晶面发育程度.     

钡修饰氧化镁载体的表面形貌及其负载钌基催化剂的性能

研究了钡修饰的氧化镁载体的表面形态及其负载的钌基氨合成催化剂的催化性能.研究结果表明,随着钡含量的增加,氧化镁载体表面的不规则性降低,其负载的钌基催化剂的活性随之增加,并于Mg与Ba摩尔比为1/0.2时达到最大,在20 000h-1、10MPa、475℃条件下,其出口氨含量达到9.13%.而当继续增大钡的修饰含量时,氧化镁载体中出现一种新的物相,初步分析应为含钡的一种结晶体.     

负载型金属复合氧化物催化剂催化对叔丁基甲苯液相氨氧化反应

采用负载型金属复合氧化物催化剂,对气相氨氧化反应条件下不稳定的对叔丁基甲苯进行了液相氨氧化反应研究。结果表明,以S iO2为载体,用浸渍法制备的金属复合氧化物催化剂对对叔丁基甲苯液相氨氧化反应具有较高的催化活性,在反应温度220℃、空气与氨的摩尔比为7、催化剂用量5g的条件下,吸氧速率可达3.38m ol/(m in.m ol),对叔丁基甲苯的转化率为35.92%,对叔丁基苯腈的选择性为97.14%,并且催化剂可以多次重复使用。差热分析结果表明,催化剂失活的主要原因是积碳,经高温焙烧后,催化剂的活性可以恢复。     

钌基氨合成催化剂载体的研究进展

概述了钌基氨合成催化剂的研究现状和发展,重点综述了该催化剂载体的研究进展,并对钌基氨合成催化剂的发展进行了展望.     

新型手性相转移催化合成L-苯丙氨酸

提出了一种新型的手性催化合成L 苯丙氨酸的方法。以甘氨酸为原料 ,在保护氨基和羧基的条件下合成苯亚甲氨基乙酸乙酯 ,然后与卤代烃在手性相转移催化剂L 肉碱的催化下反应生成手性烃化产物。经酸性水解得到L 苯丙氨酸 ,产率 4 0 .1%旋光纯度在 5 3.5 %。探讨了相转移催化剂种类和不同卤代烃对收率和旋光纯度的影响     

合成气压缩机润滑油对氨合成催化剂和系统的影响及解决思路

论述了合成气压缩机润滑油进入氨合成催化剂和氨合成系统后,对催化剂和系统整体的影响,并给出解决问题的思路、办法.     

Ru基及铁基氨合成催化剂操作条件与催化活性的比较

用高压氨合成催化剂性能评价装置研究了反应温度、压力、空速和氢氮比对活性炭负载的Ru基氨合成催化剂活性的影响,并与代表性的铁基催化剂(A301)进行了比较.在实验条件下,Ru的最佳反应温度为400℃左右,比相同条件下A301降低25℃左右.但是,Ru催化剂的反应性能受温度的影响明显比铁基催化剂大,由于受到明显的氢吸附阻碍作用,导致在低温条件下其活性下降明显.氢氮比实验也证实了这一点,A301随氢氮比变化活性变化不大,Ru的催化活性受氢氮比影响非常大,当氢氮比由3.0降为1.0～1.5,在350,375,400℃时催化剂活性分别提高了72%、57%和10%.由于Ru负载在孔隙发达的活性炭上,因此受空速影响比铁催化剂较大.     

化学肥料工业

TQ113.2 4 2 0 0 4 0 9318活性炭载体的超声处理对氨合成催化剂催化性能的影响〔刊〕/于凤文 ,刘化章… (浙江工业大学化学工程与材料学院 )∥化工时刊 .- 2 0 0 3,17(12 ) .- 4 5～ 4 7　　采用功率超声处理一种商用活性炭 ,研究了超声功率、超声频率以及超声时间等因素的影响规律。以超声处理的活性炭为载体 ,以钡、钾为助剂 ,制备了一系列钌基催化剂 ,在 1万空速 ,10MPa和 4 0 0℃的条件下 ,进行了氨合成活性评价。结果表明 ,采用功率超声处理活性炭载体与常规处理方法相比 ,其钌基氨合成催化剂催化活性大大提高。实验对超声的各影响因…     

Fe-Cu体系催化剂中铁比的测定及其对催化剂性能的影响

用一种比较简便、快捷的化学分析法对组分较为复杂的Fe-Cu体系低碳醇合成催化剂中的铁比进行了分析 ,即用磷酸保护Fe(Ⅲ )离子 ,用碳酸钠保护Fe(Ⅱ )离子。结果表明 ,该法可有效地排除其它组分的干扰 ,分析结果重复性好 ,相对标准偏差RSD不高于 0 0 5 0 %。此外 ,将Fe -Cu体系催化剂的铁比与其催化性能关联后发现 ,铁比控制在 1 0 0～ 2 0 0内 ,催化剂显示出较好的生成醇活性和较高的C+2 醇选择性。     

超易还原低温低压高活性氨合成催化剂

在氨合成催化剂活性评价高压装置和热重分析仪上系统地研究了新型氨合成催化剂ＺＡ－５的活性、耐热性能、抗含氧化合物的能力及其还原性能，并和ＩＣ１７４－１型、Ａ１１００－２型氨合成催化剂的性能进行了全面比较。试验结果表明，ＺＡ－５型催化剂是目前最佳的一种低温低压、高活性、极易还原并具良好稳定性的工业氨合成催化剂。     

氨合成钌催化剂镁铝氧化物载体的制备

分别以NH3·H2O/(NH4)2CO3混合溶液和NaOH/Na2CO3混合溶液为沉淀剂,共沉淀法合成水滑石,再将水滑石煅烧得到的氧化物Mg(Al)O用做制备氨合成钌催化剂的载体.两种载体的XRD物相鉴定和宏观结构的BET法表征结果颇为相似,但相应的催化剂催化活性存在显著差异.     

在含混合稀土的ZSM—5沸石催化剂上甲苯—甲醇合成对二甲苯的研究

本文考察了在含稀土与不含稀土的ZSM-5沸石催化剂上,用甲苯、甲醇合成对二甲苯的反应性能.含稀土催化剂具有良好的综合反应性能,其甲苯转化率为20.7%,对二甲苯选择性为98.7%,经50h 连续运转仍未失活。从红外光谱法和氨吸附的程序升温脱附法测定的酸性质数据分析,减少催化剂表面上的L 酸中心,降低酸强度,保留适宜强度的B 酸中心是提高活性稳定性的必要条件.     

化学肥料工业

氨合成催化剂运行情况总结[刊]/唐丛林(重庆建峰化工公司)∥大氮肥.-2008,31(1).-33-35建峰化工股份有限公司氨合成塔自1993年投运至今接近14a,首次装填的是南化公司催化剂厂生产的A110-1/1H型催化剂,文章介绍了氨合成催化剂的运行情况,并对催化剂由A110-1H型部分更换为A301,A-10H后的运行情况进     

A-1相转移催化剂常压催化合成对硝基苯酚

使用相转移催化剂在常压下由对硝基氯苯碱性水解合成对硝基苯酚 ,研究了催化剂的种类、催化剂用量、氢氧化钠用量 ,氢氧化钠溶液浓度及反应时间等多种反应因素对目的产物产率的影响。提出常压下催化合成目的产物的适宜工艺条件是 :采用 A 1为相转移催化剂 ,其用量为对硝基氯苯的 6% ( mol) ,对硝基氯苯与氢氧化钠的摩尔比为 1∶ 3,氢氧化钠浓度为 50 % ,硝基苯为溶剂 ,1 4 0℃下常压反应 7h,产率为 73.6%。     

新型催化材料磷化钨的合成

通过对WP催化剂前体程序升温氢还原合成了WP和负载型磷化钨催化剂,确定了最佳合成条件.还原温度、还原时间、氢气流量对WP的合成有较大的影响,还原温度高于500℃,可以制得WP,还原温度低于500℃,不能合成WP.WP前体是一种稳定的磷钨酸盐而非磷和钨高价氧化物或盐的混合物.WP在氢气氛下具有较好的热稳定性,在空气中只发生表面氧化,其晶体结构是稳定的.在还原温度为600～700℃,WP前体的还原产物为WP,而负载型WP催化剂前体由于载体的作用,生成Al-O-W-P型磷氧化物,进一步升高还原温度会继续失氧在载体表面生成WP并逐步积聚.     

镍钼配比对镍钼氮化物结构和丙烷氨氧化反应性能的影响

以钼酸铵和硝酸镍为原料,采用共沉淀法合成镍钼金属氧化物,再经过程序升温氮化反应合成镍钼双金属氮化物。利用XRD,Visible-Raman,FTIR,H2-TPR对镍钼氧化物及氮化物晶体结构及氧化还原性进行表征,并考察了丙烷在镍钼氮化物催化剂上的氨氧化反应性能。结果表明：通过控制化学试剂镍钼配比能够定向合成Ni2Mo3N或定向合成g-Mo2N和Ni2Mo3N两相共存的镍钼氮化物;两相共存的镍钼氮化物催化剂能够产生相互协同作用,有利于催化丙烷氨氧化反应,其催化活性和丙烯腈选择性明显优于单一晶相的g-Mo2N或Ni2Mo3N;由镍钼摩尔比为3/2的化学试剂制得的镍钼氮化物催化剂表现出最优的催化性能,在773 K时丙烷转化率为75.0%,丙烯腈选择性为38.6%,产率为28.95%。     

氧化铅催化氨基甲酸乙酯与乙醇合成碳酸二乙酯

在间歇反应器中,对尿素醇解法合成碳酸二乙酯(DEC)的控制步骤——氨基甲酸乙酯(EC)与乙醇合成DEC的反应进行了研究。采用热分解法制备了一系列金属氧化物催化剂,对其催化EC与乙醇合成DEC的反应性能进行了评价。实验结果表明,氧化铅的催化活性最高。确定了氧化铅催化剂的适宜制备条件:以PbCO3为前体,在300℃下焙烧4h。活性评价结合X射线衍射分析结果表明,四方晶相PbO有利于EC与乙醇合成DEC。氧化铅催化剂催化合成DEC的优化反应条件为:n(乙醇):n(EC)=10、催化剂用量1%(占总物料量的质量分数)、反应温度180℃、反应时间7h。在此条件下,EC转化率为36.0%,DEC选择性为45.0%,DEC收率为16.2%。     

新型氨合成催化剂完成工业化生产

由中德合资辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司和浙江工业大学共同研制开发的新型氨合成催化剂--Amomax--10型氧化型、Amomax--10H型预还原型氨合成催化剂通过技术鉴定。目前这两种催化剂已经完成全过程工业化生产。新型氨合成催化剂突破了传统熔铁催化荆的FE304基体系，在原A301基础上有了实质创新性改进。新型亚铁基氨合成催化剂氧化型和预还原型产品具有易还原、     

Nb、W、In掺杂对VPO催化剂催化正丁烷选择性氧化制顺酐的影响

采用有机相法制备钒磷氧(VPO)催化剂前体,合成了含Nb、In、W掺杂的VPO催化剂前体VOHPO_4·0.5H_2O,前体活化后冲压成三叶草成型柱体催化剂,并将催化剂扩孔处理后应用于正丁烷选择性氧化制顺酐反应中。实验结果表明,活化后催化剂的主要晶相由VOHPO_4·0.5H_2O前体转变为结晶的(VO)_2P_2O_7(V~Ⅳ)、VOPO4(V~Ⅴ)以及磷酸云母相(V~Ⅳ和V~Ⅴ混合相);成型后的催化剂具有较高的比表面积以及较大的孔体积;金属掺杂的成型催化剂在催化过程中表现出较高的丁烷转化率和顺酐选择性,有利于在高丁烷浓度条件下发挥较优的催化性能。     

低级脂肪醇脱氢胺化合成低级脂肪胺钴催化剂的研制

采用浸渍法制备了钴催化剂,用于低级脂肪醇脱氢胺化合成低级脂肪胺.在反应温度为140～160℃,乙醇液体空速为0.3 h-1,醇/氨/氢(摩尔比)=1/5/5,压力为1.1MPa的条件下对催化剂进行了评价,结果是总胺收率达78.6%.