高温硫腐蚀及其对策

一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(1.90～2.24%)和高酸值(1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转.特别胜利油田“管输原油”南下后,沿江炼油厂(南京、安庆、九江、武汉、长岭等)在高温重油部位出现的腐蚀事故较多,例如某炼油厂1984年下半年加工“管输油”第3.4季度高温重油部位腐蚀事故出现16次,有的造成装置停工40分钟。     

钢材的铝化及其在炼厂的应用

前言炼厂设备的腐蚀是随着加工原油中含硫量的升高而加剧,含硫原油加工中腐蚀严重部位一般为低温轻油部位和高温重油部位。炼厂设备的防腐目的是延长设备使用寿命,延长生产周期,节约钢材,具有重大的政治和经济意义。低温轻油部位防腐国内外都采用工艺性防腐措施,即原油电脱盐、原油注碱、塔顶馏出线注氨和注缓蚀剂及注碱性水,少数的也采用耐蚀合金钢防腐。高温重油部位的腐蚀是重油中所含有机硫化物在高温下热分解生成活性硫和硫化氢。再和金腐铁发生反应。在有机硫化物热分解过程中钢材表面起着某种催化作用。由于铬钢表面比炭钢表面对于有机硫化物的热分解催化作用差得多,而且和硫及硫化氢生成的硫化膜致密,所以合金钢中铬含量不同,其腐蚀率就有显著的差别。各种含铬的材料在371℃的含硫1.5％原油中腐蚀率见表1     

美国炼油厂防腐蚀技术措施

中国石油化工总公司石油化工防腐蚀考察团赴美考察了美国炼油设备的腐蚀与防护技术。 NAICO公司,以研究化学药剂防护为专长。加州原油含硫量高达4％,酸值高达2.2,该公司认为常减压塔低温部位的主要腐蚀介质为HCI-H_2S-H_2O及SO_2(H_2SO_3)。针对H_2SO_3研制了中和剂,取得了良好的效果。配合使用缓蚀剂5180后可使常压塔顶气液两相都得到保护。 EXXON公司的贝汤炼油厂,以防止环烷酸的腐蚀为重点。当原油酸值小于0.5时,炉管用Cr5Mo,含硫量高时用Cr9Mo;当酸值在0.5～2时,要限制原油流速小于100m/s,可     

高温硫腐蚀及其对策

<正> 一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(0.80～1.05％和1.90～2.24％)和高酸值(0.40～0.62mgKOH/g和1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转。本文仅从原油含硫造成对设备的腐蚀为主,     

炼油设备在高温冲刷作用下的腐蚀与防护

炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时,其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下,油流转弯处的腐蚀尤为严重,往往造成设备过早失效。针对这种情况,分析了高温冲刷腐蚀的原因,并提出防护措施:(1)减轻高温硫和酸的腐蚀,采取高、低含酸油混合炼,使原油酸值降到05mgKOH/g以下;(2)减小油流的冲刷作用,在设计上要保证流体路径呈流线形,减小拐弯、变径和变向,保持表面平滑少死角,最大限度减少涡流;(3)焊接管线用氩弧焊打底,减少焊疤;(4)采用耐蚀材料。     

南京扬子石化公司炼油厂做好加工高硫油防腐蚀安全技术准备

近年以来,由于我国原油变重及含硫、含氮、酸值的增加;另外随着国际原油资源全球化,以及引进中东高含硫的原油,在一定程度上更加重了设备的腐蚀。在原油中或多或少的含有一定量的硫化物,通常将含硫量在0.1%~0.5%的原油称为低硫原油;含硫量大于0.5%者为高硫原油。一般,原油中的总含硫量与腐蚀性能之间并无精确的关系。主要参与腐蚀反应的有效硫化物含量,如H2S、单质硫、硫醇等活性硫及易分解为H2S的硫化物含量有关,硫化物含量越高,则对设备的腐蚀就越强。硫化物对设备的腐蚀主要与温度t有关,一般240℃相似文献   

加工孤岛高硫高含酸原油的腐蚀与防护

通过加工高硫高酸值孤岛原油的长期生产实践和实验研究,对加工此类原油的常减压装置的防护问题提出了自己的看法.认为“一脱三注”是防止低温轻油部位腐蚀的有效措施.适当选材是解决高温重油部位腐蚀的基本方法,硫和环烷酸在腐蚀中不起协同作用,并对加工类似原油常减压装置的选材提出建议.     

炼油厂设备腐蚀与防护的目前情况及今后的设备防腐蚀工作

当前,随着我国新油田、新油区的发现和开发,南方输混合原油的盐含量、硫含量明显升高,辽河原油的酸值有所增加。原油加工品种繁多,油性复杂、切换频繁,朝令改,以致炼油设备腐蚀日益加剧,因腐蚀穿孔而造成的安全事故增加高温油部位腐蚀规律及采取有效防腐蚀措施遇到了新的课题     

原油蒸馏装置高温重油部位的腐蚀与防护

一、前言进入80年代以来,国内由于原油性质发生变化,原油中的酸值和硫含量逐步增高,炼厂原油蒸馏装置高温重油部位的腐蚀日趋严重,安全生产已受到直接威胁。1987年9     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

长岭炼油厂蒸馏装置腐蚀状况

文章介绍了长岭炼油厂原油性质的变化趋势及馏分油中酸值及硫含量的变化规律,对蒸馏装置的设备腐蚀状况、腐蚀规律进行了总结.同时指出对于低温轻油和高温重油等腐蚀严重部位可选用16MnR+316L复合钢板、18-8不锈钢和A3+316L复合板材质来减缓腐蚀.     

胜利炼油厂装置腐蚀与防护

1　前 言随着胜利炼油厂加工进口高硫原油量的不断增加和混合原油性质的不断劣化,使得炼油设备的腐蚀不断加重,影响装置的长周期运转。胜利原油和孤岛原油,由于其密度大、硫含量高、酸值高,故设备的腐蚀较严重。进口原油虽然酸值较低,但硫含量比国内原油高,会对设备造成严重的     

抓紧更换耐蚀材料确保常减压装置安全运行

近年来,原油性质发生变化,酸值和含盐量逐渐增高,常减压装置高温部位腐蚀严重,管壁减薄加剧,严重威胁生产安全。一、加强炼油设备防腐蚀技术,尽量减缓高温部位的严重腐蚀两年来,生产部机动处会同设备防腐专业组,开展了一系列防腐技术活动,有力地活跃了学术空气,加强了科学管理,总结了防腐经验,提高了队伍素质,减缓了设备腐蚀。各企业坚持装置设备检查鉴定,采取防     

高酸值原油加工过程中存在的问题与对策

介绍了近年来常减压蒸馏装置高酸值原油的加工情况 ,分析了加工高酸值原油给生产操作、产品质量、系统平衡及设备腐蚀等方面带来的不利影响。当酸值高于 0 .5mgKOH/g时 ,环烷酸腐蚀便明显加重 ;而当高酸、高硫原油混炼或交替加工时 ,对设备的腐蚀更加严重。采取材质升级、适量注碱或改注有机胺、注高温缓蚀剂和控制工艺流速等措施可使腐蚀得到控制。     

荆门炼油厂高温腐蚀

炼油厂高温腐蚀广量大,随着高含硫、高含盐和高酸值原油的开发,高温腐蚀更严重。许多炼油厂都不断出现高温部位腐蚀穿孔破裂事故,常常引起火灾和爆炸,造成人身伤亡和巨大的经济损失,直接影响长周期安全生产。     

“4502”缓蚀剂的试制

一、前言对炼油装置的腐蚀和防腐蚀的研究是一个重要课题,特别是在炼制高含硫原油时,这个问题更为突出。绝对地避免腐蚀是困难的,但可以利用各种方法减轻腐蚀,使其在某一限度上稳定下来,以达到延长设备使用寿命和开工周期,减少钢材消耗的目的,使装置能较长期运转。炼油厂蒸馏装置的腐蚀,多半出现在高温重油部位和低温轻油部位的常减压塔顶冷凝冷却系统,尤其是后者更为普遍。这主要     

减压塔不锈钢填料环腐蚀原因分析

高酸值原油对炼厂设备的腐蚀是炼油企业急待解决的问题。本文以某炼厂不锈钢填料环为试样,经各种测试分析后认为,高酸值冷凝膜是使填料环发生气相腐蚀的主要原因。     

新型高效 BC-951中和缓蚀剂的开发与应用

1　前　言随着高酸、高硫原油加工量的不断增加 ,炼油厂设备腐蚀日趋严重、影响到炼油装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。处理重油装置的高温部位通常采用耐腐蚀材料 ;蒸馏塔顶低温轻油部位受HCl- H2 S- H2 O系统的腐蚀 ,若采用奥氏体不锈钢 ,则存在着 Cl- 应力腐蚀开裂的问题。因此 ,一般采用化学注剂防腐工艺 ,即用中和剂降低冷凝系统的酸性物 ,用缓蚀剂使它在金属表面形成一层保护膜 ,让设备免受腐蚀损害。传统的作法是采用注氨水的方法中和冷凝液中的酸性物 ,但“露点部位”仍会发生腐蚀。为了解决装置低温轻油部位的腐蚀…     

常减压装置的腐蚀与原因分析

一、概述近年来由于辽河油田、胜利油田,新疆等地原油酸值增高,含盐、含硫量增大。对炼油设备和管线的腐蚀日益加剧,经常造成设备和管线腐蚀穿孔,危及设备和人身的安全,还影响了生产任务的完成。如克拉玛依地区炼油厂自1985年10月1日到1987年9月20日停工大检修,炼稠油天数仅有211天,炼量仅有224440吨,就造成常减压设备和管线穿孔7～8次,造成紧急停工4～5次之多。     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.