直缝焊管焊缝跟踪系统介绍

本文介绍了直缝焊管焊缝跟踪系统的原理，控制器件以及附属装置和工作时的注意事项。     

提高埋弧直缝焊管焊缝韧性的方法

介绍新日铁株式会社采用降低埋弧直缝焊管焊缝中的Ｎ、Ｏ成分以及加入微量Ｂ的方法、以此降低焊缝的淬硬性，提高焊缝韧性．     

螺旋埋弧焊管焊缝韧性

通过生产过程工艺变化及性能试验数据分析,探讨了Q235,B,X80钢材的焊接工艺、焊缝组织、硬度及试验条件等对低、高强度管线钢焊缝韧性的影响,认为母材成分、焊缝组织是提高焊缝韧性的关键因素,在母材成分一定时,降低焊接线能量、加快冷却速度也可改善焊缝组织,提高韧性。     

ERW钢管焊缝在线热处理工艺及其质量检验

在分析ＥＲＷ钢管焊缝组成及性能特点的基础上，进而介绍了其在线热处理工艺种类，特点以及热处理后的焊缝检验．     

ERW钢管焊缝未熔合缺陷及其对性能的影响

本文利用宏观和显微分析手段，对ＥＲＷ钢管焊缝常见的三类未熔合缺陷进行了分析，搞清了未熔合缺陷的实质。从生产过程入手，论述了未熔合缺陷的产生原因。文中从脆断和疲劳两方面论述了未熔合缺陷对ＥＲＷ管性能的影响。     

管材中N含量偏高对焊缝韧性的影响

生产管线用的热轧卷板中，有些国外卷板由于在冶炼过程中无真空脱气设备，故Ｎ含量比我方定货技术条件的要求的高，我方规定：Ｎ≤０．００９％；外方某厂：Ｎ≤０．０１４％，母材Ｎ含量偏高造成焊缝金属中Ｎ含量偏高，使焊缝金属中的Ｔｉ偏离Ｔｏｐ，焊缝的存比冲击值偏低，ＦＡＴＴ值偏高，所以，要求生产管线管用热轧卷板Ｎ含量性须在规定范围内。     

直缝埋弧焊管焊缝余高控制措施

分析了直缝埋弧焊管焊缝余高偏高对控制焊缝质量、降低生产成本、消除焊管后期使用中的安全隐患等方面的不利影响。介绍了直缝埋弧焊管焊缝余高的控制目标及主要技术指标。通过研究焊接坡口形状、焊接工艺参数等与焊缝形貌的关系,给出了控制焊缝余高的措施。现场应用效果表明,这些措施的实施有效控制了焊缝余高,保证了钢管焊缝与母材在焊趾处的平滑过渡,提高了焊接质量,降低了生产成本。     

直焊缝油井套管用钢J55的低温韧性

对武网生产的直焊缝油井套管用钢Ｊ５５的系列温度冲击试验，ＤＷＴＴ、ＣＯＤ、Ｊ积分等低温韧性进行了研究，试验结果表明，该钢具有良好的低温韧性，其韧脆性转变温度ＦＡＴＴ、ＥＴＥ和ＶＴＥ〈－７０℃，在室温￣－６０℃的延性断裂阻力没有明显的变化，具有良好的阻止理解纹扩张的能力。     

X80级管线钢埋弧焊焊缝韧性波动研究

研究分析了西气东输二线用X80级钢18.4mm厚热轧卷板的成分和组织特点。TEM分析表明,18.4mm厚X80级热轧卷板在板厚1/4和1/2处,晶界均比较纯净,组织以针状铁素体为主。针对这种高钢级厚板管线钢埋弧焊接条件下出现的焊缝韧性波动,采用SEM、能谱分析等对焊缝微观组织、冲击断口形貌、成分偏析、焊缝夹杂物、焊丝纯净度等进行了分析。研究结果表明,焊缝原始奥氏体晶粒大小对韧性有显著影响,晶界AlN、硫化物析出是形成焊缝光滑脆性断口的主要原因,焊缝中高熔点氧化物夹杂也会引起冲击值下降。     

ERW钢管焊缝冲击韧性影响要素分析

如何提高ERW钢管焊缝冲击韧性是制管技术中的一大难题。在大量生产实践的基础上分析了影响ERW直缝电阻焊钢管焊缝冲击韧性的各种因素。指出,为了进一步提高焊缝的冲击韧性,满足长输管线对ERW钢管提出的高韧性要求,需要从控制原材料钢卷质量入手,结合制管工艺,加强成型、焊接及焊后在线热处理的质量控制。     

直缝焊管焊缝超声波检测中误判案例及分析

用多通道自动超声波探伤系统对φ559 mm×10 mm×12 000 mm直缝埋弧焊管纵向焊缝进行检测时,发现有些焊管局部段出现报警现象,检验人员对这些有异常反射的信号(伪缺陷)进行了分析和再检测试验。结果表明:内、外焊缝的焊偏是造成此次误判的主要根源;数字式探伤仪显示的信息与工件内实际情况的差别也是造成误判的另一因素;在检测过程中如遇到疑问时,采用多种检测方式进行综合判断是必要的。     

对发展直缝埋弧焊管机组的建议

对各类长距离输送管道的设计需求作了统计分析，国内的一些管道将采用直缝埋弧焊管，而国内目前尚无一条直缝埋弧焊管机组，指出在我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性，分析了直缝埋弧焊管的优点，对ＲＢＥ、ＵＯＥ和ＪＣＯＥ三种成型方式的机组作了对比。根据国内管道建设的需要，建议尽早引进一条直缝埋弧焊管机组。