聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

泡沫筛板塔在回收粗氯乙烯气体中过量氯化氢成酸的应用总结

本文论述了泡沫筛板塔取代填料塔进行氯化氢气体吸收成酸取得了显著的经济效益和环境效益。     

新型垂直筛板塔在聚氯乙烯工业上的成功应用

新型垂直筛板是以气相为连续相，液相为分散相的高效喷射型塔板与通常在泡沫状态下操作的浮阀、筛板、泡罩塔板有根本性的区别，它具有高效率、大通量、低压降等优点，具有广泛的工业应用前景。     

组合塔技术及其在回收氯化氢中的应用

介绍了一种新型的组合塔技术,探讨了将其应用于回收氯乙烯中氯化氢的优点及存在的问题。     

氯化氢生产中新技术的应用

介绍了青岛海晶化工集团有限公司自动设计的3万t/a（31%盐酸，单套）合成氯化氢装置，该装置具有工艺流程短，采用敝开式钢框架结构，设备材质优良，单套产量大，采用DCS控制，远距离输送氯化氢气体等特点，2000年4月至2001年12月，共生产工业酸盐和高纯盐酸5.1万t，为PVC输送氯化氢气体量折合成31%盐酸共11万t，特别适用于配套电石法生产PVC。     

氯乙烯生产过程中过量氯化氢的回收工艺

分析了采用组合式吸收—解吸工艺回收VCM中过量的氯化氢气体的经济效益。该套装置不仅可获得很大的经济效益,还可以实现零排放,系统不排废水,从源头上解决了传统工艺中大量稀酸对环境的污染,具有较大的社会效益。     

聚氯乙烯生产中的氯化氢循环回收技术及应用

简述我国聚氯乙烯(PVC)生产高速发展形势及尚存问题,指出传统氯化氢回收技术的弊病所在,阐明以组合塔为核心设备的氯化氢循环回收技术及其优越性,介绍组合塔及其制作技术发展的各项措施,简要回顾以新技术替代传统技术从粗氯乙烯气体中回收氯化氢的10年改革进程、效果和在国内17个省的37套装置中的应用概况。     

聚氯乙烯聚合回收工艺的改造

采用压缩冷凝工艺替代精细工艺来回收聚合反应中未反应的氯乙烯,克服了原工艺中的诸多弊端,且对产品质量无影响,经济效益和社会效益较好。     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

氯化氢废酸回收装置

介绍了氯化氢废酸回收装置的流程、运行情况和效果。     

聚氯乙烯生产中的氯化氢循环回收技术及应用

简述我国聚氯乙烯(PVC)生产高速发展形势及尚存问题,指出传统氯化氢回收技术的弊病所在,阐明以组合塔为核心设备的氯化氢循环回收技术及其优越性,介绍组合塔及其制作技术发展的各项措施。     

盐酸脱吸法生产氯化氢在万吨聚氯乙烯装置中的应用

简述了盐酸脱吸法生产高纯度氯化氢的工艺原理，阐明其在电石法生产聚氯乙烯装置中具有低氯化氢消耗、高精馏收率、合成生产安全稳定的良好效果。     

聚氯乙烯生产过程中聚氯乙烯粉末回收探讨

介绍了聚氯乙烯生产过程中离心母液水及干燥外排尾气中聚氯乙烯粉末的回收情况。以30万t/a聚氯乙烯装置为例,回收离心母液水中的聚氯乙烯粉末约352.8 t/a,回收干燥后外排尾气中的聚氯乙烯粉末约131.2 t/a。     

三氯乙烯生产中氯化氢回收技术

介绍了利用三氯乙烯生产过程中副产物氯化氢充当氯乙烯单体原料的经验与经济价值。     

多晶硅生产氯化氢回收工艺的模拟与优化

建立了多晶硅生产氯化氢回收工艺过程的热力学模型,考察了吸收塔进气的氯化氢摩尔分数、吸收塔的液气比、解吸塔回流比等因素对吸收尾气中氯化氢摩尔分数、回收氯化氢中氯化氢摩尔分数的影响,并考察了闪蒸脱氢的最优条件。最终得出CVD尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为1.4和0.3;STC氢化尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为2.0和0.3;闪蒸的最优条件是0.2 MPa、-40℃。     

浅谈聚氯乙烯浆料中未反应单体回收工艺

在聚氯乙烯（PVC）生产中,对聚合反应结束时聚氯乙烯浆料中未反应单体回收工艺的改进获得巨大成功,减少了环境污染,并实现一定的经济、社会效益,为同行业节能降耗开辟了一条新途径。     

氯化氢废气回收处理系统设计与应用

针对水处理剂生产中有害废气释放，利用负压抽吸引流物理吸收和化学吸收共同作用原理，研究和设计了废气的吸收装置，采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺，将此工艺应用于10000t／a水处理杀菌剂生产装置的氯化氢废气回收上，实验结果表明：可使氯化氢回收率达97．5％以上、盐酸质量分数达30％。     

稀盐酸回收氯化氢工艺技术分析

介绍了从有机氯产品生产中副产的稀盐酸中回收氯化氢的工艺方法,并对主要的工艺参数、公用工程消耗和主要设备的选型进行了研究。     

氯化氢中游离氯超标原因分析

结合实际分析了氯化氢中游离氯超标原因,并提出了相应防范措施。