工艺参数对磨料水射流加工性能的影响

影响高压磨料水射流加工效果的主要因素是水压力、磨料参数、喷嘴的横向移动速度和喷嘴悬高等。采用新的工艺可以有效提高加工效率和加工质量，这些新工艺主要包括：多次切割、倾角切割和喷嘴往复摆动切割。     

汽轮机高压喷嘴组加工

分析了汽轮机高压喷嘴组在加工过程中存在的主要难点,介绍了车加工和铣镗加工汽轮机高压喷嘴组主要部件的具体加工工艺.希望同行业有关人员加以借鉴,对汽轮机高压喷嘴组的制造难点和设计工艺进行研究,探讨出行之有效的方案,满足整个生产工艺的要求.     

高压喷嘴的制造

着重分析了高压喷嘴喷口孔形的形成技术，椭圆形孔或橄榄形孔的形成方法，“加工尺寸”的计算以及诸因素对孔形精度的影响规律，为高压喷嘴加工质量的提高奠定了技术基础。     

提高线切割机床慢走丝切割速度的方法

模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度最慢的是第一遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度关键是提高第一遍切割的速度。下面就瑞士夏米尔（Robofil２９０P）慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。（１）保证上、下高压水工作良好检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时，尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面（注意防止喷嘴与夹具、横梁碰…     

分流阀窄槽改数控加工

介绍了将传统微型孔（槽）电火花加工工艺改为数控铣的加工方法，摸索了微型槽、孔的数控加工参数，将先进的铣削刀具和高速高精度小孔加工机床应用到喷嘴加工作出了有益的探索。     

空间正弦曲面宏程序的编制要领（下）

4.宏程序的设计思路 关于加工方法基本有三种：环切加工方式、放射形加工方式和旋转4轴加工方式。（1）环切加工方式在环切加工方式下,针对三轴加工方式编制宏程序设计的思路基本可从两个方面入手：极角变换思路和旋转指令思路。第一,极角变换思路的分析。如图5所示,     

电火花与激光复合精密微细加工系统的开发

1加工系统的概念 本项开发计划的目的是,将市场需求正在急速增加的精密电子零件模具与高压喷嘴等使用的超高硬度材料的超微硬质合金以及聚晶金刚石烧结体(PCD)的加工作为重点,对这些大深径比(加工深度与孔径之比)的深孔开发高效率的加工系统.     

整体喷嘴环电火花清根加工关键技术

针对整体喷嘴环叶片与缘板间的新型过渡圆角加工问题,采用数控铣削+电火花加工的组合工艺,对整体喷嘴环电火花清根加工技术进行了研究.提出一种电火花清根加工专用电极设计方法,采取周向压缩和径向压缩的策略,定义径向最佳压缩方向并进行求解,使得电极在保留通道过渡圆角区域型面的同时,体积在一定范围内可调.提出一种电极移出轨迹设计方...     

大直径螺旋槽丝锥的研制

国内重型、电站、化工、通用机械制造等行业,经常需要对各种重型设备的机座、缸体等零部件联接平面的大直径螺孔进行加工（M52以上）.如：汽轮机组高压汽缸上的大直径螺纹孔的加工.汽轮机高压汽缸的材料是高强度合金钢ZG25CrMoA,它的抗弯强度和冲击韧性都很大,给切削加工带来了较大困难,尤其是处于半封闭状态下的螺纹孔加工。     

海德汉iTNC 530数控系统的高速加工性能

随着中国模具工业的发展，模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求，需要从以下几方面入手：（1）机床机械设计：机械高刚性，运动部件低质量；（2）进给设计：高的加速能力和大的速度控制范围能力；（3）主轴系统设计：主轴速度高、稳定性好；（4）刀具：适于高速加工要求；（5）数控系统和测量反馈等。     

锥螺纹环规的研磨加工

锥螺纹环规的研磨加工陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰１．锥螺纹环规研磨加工现状长期以来，锥螺纹环规（简称锥环规）的研磨加工大都沿用普通螺纹环规（简称普通环规）的研磨方法，由于锥环规中径锥度的存在．其研磨状态与普通环规截然不同，因而研磨效果不...     

伊斯卡刀具在高压冷却加工中的应用

在今天的金属加工中，高压冷却加工方式（HPC）扮演着越来越重要的角色。伊斯卡是最早应市场需求设计制造高压冷却刀具的公司之一，开发高压冷却刀具最初目的是为了应对难加工材料的加工，如钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。     

KIckner德斯玛（Desma）公司开发出新型LSR注射成型机

Klckner德斯玛（Desma）弹性体技术有限公司给位于德国RWTAAachen的塑料加工（1KV）研究院提供了一台新型液体硅橡胶（LSR）注射成型机。该机为卧式注射成型机（型号：D969．300ZSeaImaster）,其合模力为3000kN,并配有流动控制（FIOWContr01）工艺。这种新工艺允许在注射过程中对冷流道内的喷嘴位置进行有效地调节。这样有可能在喷嘴出口处实现能量输入,     

深小孔的加工

深小孔属于难加工的机械零件，对于高压磨料水射流设备中所用的磨料水喷嘴来说，它的材料一般选用硬质合金，该材料的硬度高、脆性大。磨料水喷嘴的加工精度要求高，用一般的加工方法难以完成。为此，设计了专用夹具，用高速电火花加工深小孔，并在实验的基础上，分析了工艺参数对加工效率及加工质量的影响。     

微磨料空气射流加工特性研究

通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究,分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑尺寸（凹坑直径和凹坑深度）之间的关系,得出了这些工艺参数对微磨料空气射流加工效果的影响规律。结果表明：喷射距离对材料冲蚀率和冲蚀凹坑的尺寸影响最大,存在一个可以获得最大冲蚀率和加工深度的最佳喷射距离;喷嘴的形状、尺寸和喷射角度的不同直接改变加工凹坑的轮廓,是影响微磨料空气射流加工轮廓结构形状的关键因素。     

高压冷却技术令使用者获益匪浅

冷却液在航空零件加工中的角色正在经历着演变。加工车间多年来的做法是直接将冷却液喷向加工区域。然而现在，高压冷却（HPC）技术可将冷却液精准地引导向实际切削区，其优势已经彰显。     

海德汉公司的iTNC 530数控系统--高速加工性能

随着中国模具工业的发展，模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控饥床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求，需要从下列各个方而入手：（1）机床机械设计：机械高刚性，运动部件低质量；     

长内锥孔喷嘴的加工

在我厂加工的异形件中，有一种不锈钢喷嘴(见图1)，结构虽不复杂，但加工困难，其主要的加工难点在于：①内锥孔长达630mm，不易加工。②孔壁较薄，最薄处仅1mm，容易出现加工变形。③坯料较软，为1Cr13，属塑性材料，给断屑带来困难。     

降低活塞环外圆漏光度的对策

活塞环分气环和油环两种，其材料一般采用片状、粒状或球状石墨的珠光体铸铁。为提高活塞环的使用性能，对活塞环表面进行镇铬处理。镀铝油环（如图1所示）精度要求高，加工难度大，影响镀铬油环质量的主要因素是漏光度问题，本文在原工艺基础上，对原工艺、工装进行改进；分析     

平面型腔行切加工刀轨生成算法

型腔加工是CAM软件中一个重要的加工方式，被广泛应用于航空、汽车、模具制造业等领域。在型腔加工中，有两种常用的刀具轨迹走刀方式：环切方式和行切方式。在图1中，环切加工通过连续偏置型腔轮廓，构造当前环形轨迹的Voronio图来计算下一条环形轨迹，计算复杂且耗时。与环切加工相比，行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平行的直线段组成，计算简单。