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Hans-Henning Winkler Dirk Prust 《世界制造技术与装备市场》2007,(5):98-100
采用三维CAD系统,能够设计更为复杂的零件。要加工这类零件的五轴加工程序的编制是很困难的事。但是,随着功能完善和容量强大CAD系统的推广,从设计、制造到切削加工过程就变得容易了。因此,五轴加工中心的应用日益普遍,越来越多的零件采用五轴加工中心进行加工。智能机床方案使生产零件的五轴加工更趋实用。 相似文献
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通过图形,详细介绍了高速五轴五联动加工中心的原理和CAM编程方法,并以实例说明在钟表行业中应用五轴加工中心的工艺优点,实现了产品从设计制造的一体化。 相似文献
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Hans Henning Winkler 《世界制造技术与装备市场》2007,(3):37-37
五轴加工的发展与应用,主要是由于生产量的变化。过去这一技术多用于产量较小的模具,飞机工业的机身零件、涡轮和叶片的加工。汽车工业中五轴加工技术的应用,主要集中在减少加工循环时间,现今在大批量生产中,五轴加工的应用日益增多。 相似文献
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泵盖零件的3D设计与NC加工 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工,应用SolidlWorks实现了零件的三维设计,在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工,并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工,探讨了数控加工的一些新的方法和应用。 相似文献
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阐述了典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺.即从分析图纸、制订工艺、优选设备、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择等方面进行了全面阐述. 相似文献
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卢小燕 《机械工程与自动化》2022,(2):128-129,132
着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程. 相似文献
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袁裕乐 《机械工人(冷加工)》2010,(8):22-24
当今叶片制造行业,主要采用两大工艺类型:毛坯料直接加工和精密铸造,这些制造工艺类型的采用取决于叶片的应用领域。在航空动力和大型发电领域,叶片以钛合金或钢铁为材料,则采用精密铸造生产;在汽车动力等领域,叶片以铝合金为材料, 相似文献
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以叶轮零件为例,介绍了其在MasterCAM环境下进行CAD建模及其五轴加工CAM刀路设计方法和过程,为基于MasterCAM五轴加工的计算机自动编程提供了借鉴与参考. 相似文献
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在水轮机、汽轮机和燃汽轮机发动机等制造业中,其加工批量小、零件形状复杂、改性频繁、精度要求高、加工困难、生产效率低、劳动强度大和质量难以保证的生产特点,已经不能靠传统的加工设备和制造方法来适应这种柔性化程度很高的加工要求。UGNX是一种典型的CAD/CAM软件系统,它把CAD造型和CAM编程集成于一个系统环境中,完成零件的几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真及数控加工程序的生成,最终完成零件的数控机床加工。 相似文献
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陈旻 《现代制造技术与装备》2008,(4)
数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义. 相似文献
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以数控竞赛样题为例,分析了零件结构,制定了加工工艺,采用CAXA制造工程师软件编制数控加工程序,重点阐明了3+2定向加工加工编程要点,以及基于Module Works组件的部分五轴加工策略的使用方法.最后通过Vericut软件仿真,验证了CAXA制造工程师软件的编程高效性及可靠性. 相似文献
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典型零件数控加工工艺分析 总被引:2,自引:0,他引:2
数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。 相似文献