提高ZF25机组传动箱体零件的加工效率

传动箱体零件形状复杂,精度要求高,形位公差、尺寸公差较多且分散在零件多个面上,在加工过程中容易遇到道序复杂、加工周期较长和探测困难等问题。针对本零件结构特点及精度要求,阐述了零件加工的工艺设计思路,并通过对零件单件工序加工时间分析,优化了工艺路线,改善了探测方法。     

一种细长波导管的加工工艺改进

针对细长波导管在机械加工中刚性差、易变形、振动大，以及管壁太薄，孔径小而长，各尺寸公差、形位公差要求都很高等特点，从工艺角度考虑，以加工细长孔为关键，拟定两种工艺方案，即线切割内孔法和拉刀拉制内孔法，进行加工、比较和改进后，综合出新的工艺方案，即拉刀挤拉内孔、磨外形法，以使加工出的波导管完全符合图纸的要求。     

扩大加工范围保证无内圈圆柱滚子轴承加工精度

近期,我分厂车加工了新产品无内圈短圆柱滚子轴承1701031—001．01、1701025—001．01。由于此产品是为长城PK公司加工的汽车轴承,产品的车加工工艺尺寸、形位公差等方面要求非常严格,这就要求我们的车加工设备精度足够好,才能保证产品的车加工工艺要求。     

碎边剪箱体的加工

阐述碎边剪箱体的加工，分析碎边剪箱体的结构特点、加工难点，以保证技术要求为前提，提出一种合理可行的工艺方案。     

锥套加工工艺的研究

我公司为张家口卷烟厂制丝线生产3台加香机,主传动轴端部采用锥套传递动力。锥套外形尺寸如图1所示,材料为45钢,采用圆钢棒料120mm经过车削等多工序加工而成。由于工件的尺寸精度和形位公差要求高,为此我们制定了如下加工工艺,制作三套工装来保证工件的尺寸要求。     

形位公差代号标注方法的研究（之二）

1　公差带形状的分类形位公差公差带形状与形位公差符号之间并无直接关系,它只取决于被测要素本身的几何性质和代号框格中公差值前面的公差带形状符号。据此,可列出表1。由表1可见,被测要素按其几何性质分6种,公差带形状符号则有3种。在所得18种组合中有8组没有意义,其余10组分别形成等厚体、等宽面、线段、圆截面柱体、圆面、圆球体共6种公差带形状。2　等厚体、等宽面及线段公差带凡代号框格左起第二格中公差值前面不带公差带形状符号的形位公差,公差带只可能是等厚体、等宽面或线段。空间面、空间线、空间点都可以有等厚体公差带。空间面…     

喷焊辊子加工工艺研究

喷焊辊子是薄板精轧机输出轨道中的重要件、关键件,属批量产品.本文针对它的尺寸及形位公差精度高,喷焊层的加工及裂纹控制,动平衡精度要求高等技术难点作了理论分析,采取相应的工艺措施,建立了重要工序质量控制点等方法,使喷焊辊子的制造工艺水平处于国内领先地位.     

精密波导的数控加工技术

裂缝波导为雷达搜索天线中的关键件,其质量的优劣将直接影响雷达战车的性能.裂缝波导属于大型复杂零件,精度要求高,如图1所示,分布着95个裂缝的波导管总长约2 000 mm,尺寸公差为0.005 mm.每个裂缝的深度公差为0～0.005 mm,角度公差为3,表面粗糙度为Ra0.8μm.零件上每个裂缝的深度、倾斜角度不同,加工难度很大.     

逆向工程中的精度设计问题研究

介绍了一个在实物逆向工程中利用专家系统对零件精度进行辅助设计的模型,不仅能辅助设计人员进行零件尺寸公差的优选,还可根据反求过程中了解的相关信息,为零件选择适当的形位公差。     

典型车加工零件的工艺分析与数控加工

通过对批量典型车加工零件的精度和形位公差要求进行分析,制定出合理的加工工艺及采用合适的夹具,用CNC车床加工出符合图纸要求的工件.     

加固型计算机槽板的数控加工工艺方案

加固型计算机所用槽板是其机箱中的重要组成部分，承担了插件嵌入、散热、支撑加固的作用。该零件尺寸精度较高，形状复杂，切除率高。槽板的材料为防锈铝，由于添加了镁等合金元素，材料呈现绵、软等特性，粗加工时易发生“粘刀”现象，加工后零件易变形。这就对刀具选择、加工工艺安排、刀具路径的确定提出了较高的要求。下图为某槽板的零件三视图。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

车床代替坐标镗床批量加工工件

加工有多孔且相对位置形位公差要求较高的工件时,一般要用坐标镗床。坐标镗床虽能够很好地保证工件的加工精度,但加工成本较高。在批量生产中可以用改造的车床来代替坐标镗床加工工件,文中用圆柱齿轮流量计的加工来说明此种方法。     

一种细长轴的简捷加工

附图是我公司某产品零件,材料CrWMn,从试制到定型生产,按原工艺方法加工,效率低,工件尺寸、形状公差一直难以达到设计要求。笔者在实际生产加工中,采用了一种简单快捷的加工方法,使问题得以解决。     

加工叉类零件工装的改进

我公司最近接到一批外贸零件的订单,零件结构（见图1）与我公司生产的叉类零件相似,但图样要求的尺寸及形位公差都较高。其中耳孔尺寸Ф45-0．031^-0.01mm,表面粗糙度值Ra=1．6μm,耳孔相对于内花键的位置度应控制在0．08mm以内,与我公司原产品耳孔尺寸公差0．03mm、位置度在0．15mm范围内相比,耳孔尺寸公差和形位公差要求都提高了近一倍。     

若干特殊工件的改制加工

生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。     

聚四氟乙烯材料零件车削加工方法探索

本文针对薄壁聚四氟乙烯零件的特征,研究了温升变化、工艺参数对其加工变形的影响,摸索出一个较为稳定的加工方法,保证了零件的尺寸精度及形状精度,提高了生产效率,为该类零件以后的加工提供了参考.     

浅析箱体类零件加工工艺

箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。