斜刃冲裁技术在冲压模具中的应用

在仪表、高低压电器、开关柜以及变压器制造等行业,板材冲压模具的种类繁多,不同的仪表、开关等对其有着各种各样的要求,传统的板材冲压模具,特别是大型孔类的冲压模具对压力机冲裁力的要求很高,普通小型工具压力机难以达到。而板材冲孔机是将斜刃冲裁技术应用到板材冲压模具中以满足大孔冲裁加工的需要而开发的一种专用设备。     

模具技术发展三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：     

模具技术发展方向呈现出三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：     

模具技术发展方向呈现出三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：     

机械压力机单冲压电路的改进

在轴承制造业中,机械压力机伤人断指的事故时有发生,而机械压力机冲压功能的可靠性则是防止该类事故发生的关键之一。机械压力机冲压功能一般分为单冲和连冲两种。连冲主要用于长工件落料,操作者远离冲压模具,这种工作方式伤人的可能性极小。而在手必须进入冲压模具中拿取产品的单冲压过程中,其冲压功能的可靠性,对防止单冲压伤人事故的发生是极为重要的。在电磁铁分离转键离合器的这类机械压力机中,采用冲压单次功能电路如图1、图2所示。图1所示的冲压功能电路的原理是：当踏下脚踏开关JTK,继电器人通电吸合,J常开点闭合,分合…     

现代数控板材成形设备的现状及发展趋势（下）

6．机电一体化全自动压力机技术自动化冲压技术是国外近年兴起的一种新技术，适用于产品迅速换型及一机多用。自动化冲压技术是机械与电子技术的完美结合，其关键技术在于压力机的全自动换模系统，即在触摸屏上设置好模具号，模具的更换由压力机自动完成，整个换模过程在5min以内。     

轿车冲压线生产效率提升措施

轿车冲压生产过程,主要是压力机作用于模具,使板材塑性变形而获得所需形状尺寸零件的过程。通过对冲压设备和模具进行研究分析,改善两者影响生产效率的问题,为主机厂提升冲压自动化线的生产效率提供有效指导。     

高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

浅析冷冲压模具提速问题及对策

随着汽车冲压行业的发展,冲压线体由手工线转变为自动化生产线后,生产效率存在较大的提升空间,但是部分模具生产时仍使用较低的压力机冲次,一定程度上限制了自动化生产线体效率高的优势。然而随着自动化生产线体零件数量的逐年增长,10～12冲次/min的压力机速度难以满足线体的产能需求,必须将压力机的冲次进行提速,充分发挥出自动化生产线体效率高的优势。而压力机冲次的提高,对模具的结构及生产出的冲压件质量稳定性提出了更大的要求。针对压力机提速过程中出现的冷冲压模具问题点进行分析研究,总结了拉延成形模具回程带料、成形开裂以及翻边、整形模具整形型面凹凸、抓件干涉等问题产生的原因,并简要列出了常用的处理措施。接着列出了相应的冷冲压模具提速问题案例,并进行针对性的分析,采取适当的对策解决了各案例中冷冲压模具提速过程中的问题,以供同行进行参考。     

压力机气液平衡过载保护系统的原理计算与应用

通过压力机过载原理的分析,介绍一种通过气液平衡原理的冲压设备过载保护系统的计算与应用,有效防止了冲压过程中的压力过载引起的冲压零件和模具的损坏。     

高效能试模系统

在汽车车身板料冲压模具制造中,试模与修模的工时占总工时的10％-15％;在冲压厂模具维修中,试模与修模的工时占80％～95％,而且在试模与修模作业中,利用压力机试模的作业工时占5％,修模的工时占95％。这就导致投资大,运行效率低,试模、研配压力机投资浪费严重。由此可见,缩短模具调试时间,提高试模、研配压力机的运行效率,意义重大。     

压力机立柱长度的均一性分析

压力机是冲压汽车零部件的设备,整机中各立柱长度的均一性直接影响装载模具的精度。介绍了压力机立柱的加工工艺流程,分析了加工过程中存在的问题,并提出解决方法,保证了压力机立柱长度的均一性。     

巧增压力机的闭合高度

模具安装的要点之一是将压力机闭合高度调整为一合适值,这样方可冲压出合格的零件。压力机闭合高度大小,可通过连杆来调节,若连杆伸长到最大值时仍然嫌闭合高度太大,可在冲模下面增加垫板来解决。 冲压实践中还会碰到与上述相反的一种问题,即压力机吨位足够,而闭合高度不够。     

冲裁类冲压模常见故障分析

冷冲模在工作时,因为压力机的动作快速,且作用时间短,所以冲压模具要承受较大、较高频度的冲击力、剪切力及摩擦力。因此,冲压模具在使用过程中,其工作部位、导向部位及相对静止的配合部位都会逐渐磨损甚至出现疲劳裂纹损坏。     

同机分体异步薄板冲压工艺

提出一种新的薄板冲压成形工艺,根据薄板的成形特点进行模具板块分体离散并安装在同一台压力机上进行异步冲压板片。分析金属薄板成形零件的形状特点,并根据分析结果给出模具分体部件的几个原则。分析异步冲压中模具衔接区域的薄板变形状况以及提出的解决方案。     

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等.大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率.     

汽车覆盖件冲压成形工艺及仿真技术

在汽车设计制造的整个周期中,车身覆盖件冲压成形工艺过程设计和相关模具制造水平一直是制约汽车产品开发速度与品质的核心因素,我国在现代车身研发能力,从根本上说也是受覆盖件成形工艺设计能力低下的限制。在汽车覆盖件冲压成形工艺过程中,根据零件的特点不同,所需的压力机也不同,有单动压力机、双动压力机、多工位压力机等。目前国内汽车行业主要采用     

基于PLC与凸轮组合控制的伺服压力机设计

针对钣金件、模具等冲压任务,高效率的压力机对于缩短加工周期起到决定性的作用。详细介绍了一种新型的压力机结构,在集伺服、液压驱动、多级传动链引导的基础上,通过凸轮机构来统一完成各冲压位置信息的反馈,从而达到与PLC系统的高度融合,改变了单一化控制系统中传感器的外接分布以及速度的不可控性,增强了压力机系统的灵活度和稳定性。     

赴美国参加设计培训的体会

我厂自1981年与美国维尔森(Verson)公司技术合作以来,曾五次派员出国参加联合设计。看到了去年《机床》第六期“加速设计工作的改革适应国内外市场需要”一文后,为了促进设计工作的改革,我们也来谈点体会。 一、当好用户“总工艺师提供成套技术” 该公司除生产压力机主机外,还向用户提供冲压工艺分析和模具,压力机的机械上下料和卷料开卷装置等辅助设备。其研究开发部门竟有三分之二的人员从事压力机使用工艺和模具的研究。如多工位自动压力机和多工位冷挤压机的开发,他们都建立在冲压工艺和模具分析研究试验的基础上。由于吃透了工艺特点,…     

国内外动态

冲压模具技术发展的 3大特点　　模具与压力是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具 ,才能充分发挥作用 ,取得良好效益。模具的发展方向为 :(1)充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求 ,促进了模具的发展。车身外形和发动机是汽车的两个关键部件 ,汽车车身模具 ,特别是大中型覆盖件模具 ,其技术密集体现当代模具技术水平 ,是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期 2 / 3的时间 ,成为汽车换型的主要制约因素。目前 ,世…