内圆弧零件的砂带磨削

一批内圆弧零件（见图1），其圆弧尺寸R有11种规格：45．5，50．5，55．5，68，83，93，108，118，143，168，193（mm），尺寸公差为±0．02mm，其形面公差≤0．05mm，材料为Fe—Cu—Sn粉末合金。采用常规加工方法难以达到精度要求，为此设计了一台专用砂带机，解决了此问题，不仅能完全达到图样要求，还具有较高的加工效率，是一种高效、高精加工内圆弧零件的方法。一、专用砂带机的设计1．专用砂带机结构（见图2）该砂带机主要由砂带驱动张紧部件和零件装夹进刀部件组成。图2专用砂带机结构砂带驱动张紧部件采用三轮布置结构，由接触轮1…     

利用工装修正尺寸精度

1．零件难点分析 我们承接加工的产品中，曾遇到一个这样的零件加工，见图1： 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3．2mm的位置度在0．02mm内，与端面垂直度在0．02mm内，根据常规的加工方法，为了确保这两个关键尺寸，必须是先精加工好外圆尺寸，然后以外圆为基准来加工4-φ3．2mm。     

超微细切削加工质量影响因素及对策

精细切削加工主要是指对零件尺寸在1mm以下、加工精度为0．01—0．001mm的微细尺寸零件的加工;微细切削加工是指对尺寸在1μm以下的微细零件的加工;超微细切削加工是指对微细度为1nm以下的零件进行的加工。     

薄壁件精镗内孔的数控车夹具设计

1．零件分析 图1所示为我公司生产的一个零件,材料为30CrMnSiA,内孔尺寸为φ19 -0.017 ^-0.006mm ,壁较薄。因为内孔尺寸精度很高,在加工外形时会因铣削力等因素造成内孔的变形,所以,我们将工艺路线安排为：数控车→数控铣→数控车（精镗内孔）。第一步数控车将孔φ19 -0.017 ^-0.006mm按φ18.8 0^＋0.033加工并加工U形槽,第二步数控铣加工外形R16mm及缺口等部位,第三步数控车将内孔精镗至尺寸φ19 -0.017 ^-0.006mm。     

进烟轮罩壳的加工

如图1所示,进烟轮罩壳是我公司接装机上的一个关键零件。从图中可以发现,进烟轮罩壳结构特殊,主要是在160．5°的圆势上存在导程为279．3mm的螺旋面（E面）,保证φ228H7圆柱对A面的垂直度为0．05mm。另外,图样要求右端有R110mm圆势,20°倒角。     

冰箱翅片冲压工艺与模具设计

图1所示为一种冰箱用蒸发器翅片,材料为料厚0．15mm的卷料铝箔,状态为H18。该零件尺寸较小,产量大（60万片／月）。零件技术要求为：表面平整、无划伤、无压痕;边缘整齐无毛刺;翻边无裂纹;压肋无起皱;两个φ8．35mm的翻边孔如A—A断面图,是胀管用孔,尺寸精度要求较高,两孔距尺寸要求较严;两边两个R2．48mm槽为装加热管用槽。     

加工叉类零件工装的改进

我公司最近接到一批外贸零件的订单,零件结构（见图1）与我公司生产的叉类零件相似,但图样要求的尺寸及形位公差都较高。其中耳孔尺寸Ф45-0．031^-0.01mm,表面粗糙度值Ra=1．6μm,耳孔相对于内花键的位置度应控制在0．08mm以内,与我公司原产品耳孔尺寸公差0．03mm、位置度在0．15mm范围内相比,耳孔尺寸公差和形位公差要求都提高了近一倍。     

焊接夹具的改进设计

1．工艺简介焊接夹具要焊接的是外环和28件叶片。被焊零件的材料均为1CrllNi2W2MoV。焊完后保证在φ143mm理论尺寸上的高度（2．43±0．1）mm，和在φll3mm理论尺寸上的高度（2．61±0．1）mm，还要保证叶片位置度φ0．3mm。被焊零件及所需保证的尺寸如图1所示。     

大直径高精度圆弧面球冠的数控车加工

大直径薄壁零件在机械加工中一直是个难点。由于直径大,壁薄,所以刚性较差、易变形,用一般的加工方法达不到加工要求。某型号产品中有一零件形状类似球冠,其内外球面尺寸分别为SR(384．3±0．05)mm、SR(394．3±0．1)mm,尺寸精度、形位公差精度要求高,具体尺寸如图1所示。     

“线圈骨架”多工位级进模设计

1前言GHM610一4552P;线因骨架（图1）是M611电动机保护开关上的一个冲压件,材料为钢带10F一三一BR－H－QIX40－GB3526－80,料厚1士0．05mm。零件的几何形状较为复杂,精度要求高。要求如下：（l）毛刺高度要求,按JB4129－85f级。（2）零件的主要尺寸的公差带不大于整个公差带的1／3～1／2。（3）该零件有两处弯角要求90”＋l”和月十ic,角底相距15．50＋0．3,90”＋l”直边高,且同时要保证相关尺寸7．9＋0．4,给冲压成形造成一定难度。（毛）有两只搭子打成R19,并上翘高度尺寸为0．5＋0．2,要求高度一致。（5）零件成形后…     

工业缝纫机针板的热处理变形及对策

1前言在工业缝纫机零件中，针板是重要性能部件之一，其质量的好坏直接影响着缝纫机性能的发挥．针板的技术要求是：表面硬度HV600—750．心部HV180～250，渗层深度0．1—0．2mm，平面度在0．01μm以内，定位孔距±0．01mm，这些要求都是与热处理工艺息息相关的．为了使机加工后的针板能达到技术要求，就要靠控制好热处理工艺来保证．试验选取的针板如图1所示．材料为15钢．正而方向最大宽度为12．2mm，最小为1．2mm，最大厚度为3．3mm，最小为1．5mm，相差较大。采用滴注式可控气氛修碳炉进行试验．以定位孔尺寸、平面度、表面硬度和渗层…     

掣子部件加工测量方法的设计

掣子部件是高压电器通-断机构的关键件。掣子、顶板零件冲压成形，与支撑管零件焊接成部件后，φ10H8通孔、对穿孔扩钻、精铰，并在工具磨床上磨出B面（见图1）。为保证高压电器具有良好的通-断性能，B面磨后必须保证表面粗糙度值Ra=6．3μm、尺寸52mm±0．1mm、角度122°±15′和36°±30′，符合图样技术要求。     

铸件不规则毛坯自动调节压紧装置的设计与应用

1．问题的提出 铁路道岔装换设备ZDJ9电动转辙机中的左支架、右支架是接点座部件中灵活摆动动接点的重要零件,为了保证接点座各组成件在组装过程中顺畅,接点座部件工作状态无卡阻,摆动灵活,表示信号准确,设计图样对左支架、右支架的两个Ф16mm孔尺寸精度、形位公差要求较高。     

正确应用尺寸链巧订零件工艺尺寸

我厂在生产一批外协件时,遇到图三所示的齿轮零件,从图中技术条件可知Ra1．6端面、Ra0．8外圆热处理后需进行磨削。根据图中尺寸标注,要求计算确定尺寸29．5mm、52mm的热处理前工艺尺寸及其上、下偏差。工艺人员在计算确定以上两尺寸时,常出现如下两种情况：1）只考虑端面磨削余量大小制订工艺尺寸及其上下偏差,热处理后精加工端面时,常顾此失彼,无法同时保证尺寸29．5mm,52mm。（2）利用图2所示尺寸链以及尺寸A1和A2之间肩脚面的磨削余量极限值Zmax、Zmin相等,建立如下方程组：若所定磨削余量为0．15mm,则A1=29．5＋0．15=29…     

FPCB覆盖层密集孔冲制工艺及超短型模具结构

图1所示零件是柔性印刷线路板上的一种覆盖层,其上面的孔一般为接插件引脚焊点漏孔。该工件特点是：料薄、孔小、密集,孔形状、尺寸公差、边缘质量和孔距有严格的要求。材料为聚酰亚胺基（PI）,厚度0．1mm,孔距（1．25±0．05）mm,孔最小边距0．45mm,孔宽（0.8±0．05）mm,共128个孔,多为小孔冲裁。针对目前模具冲制中存在凸模刚性差、强度低、容易折断等问题,结合实际生产工艺,设计了一种超短型凸模结构,可以较好解决这一问题。     

蜗杆蜗轮啮合中心距测量装置

我校承接了一批胶印机零件生产任务,在生产时出现蜗杆蜗轮啮合中心距测量的问题。如图1所示蜗轮,其外形为圆柱体,图中R15．5mm中心坐标点为与蜗轮相啮合的蜗杆安装中心,与左端距为（19±0．05）mm,安装中心距为（38±0．02）mm,因其空间坐标尺寸难以用常规方法测量,为此我们根据检测要求设计了蜗杆蜗轮啮合中心距测量装置,结构如图2所示。     

圆管端部圆弧的冲切加工

图1所示零件是TB—A木兰摩托车车把立管。使用时,φ23mm圆弧部位与车把横管焊接在一起,前叉立管装入孔φ21 _0~( 0.1)mm内,因此对此孔的尺寸     

扒渣车活动架槽钢的焊接变形分析及控制

1．问题的提出 扒渣车活动架是该车工作装置的重要部件,其质量的优劣直接影响该车的正常使用。拼焊槽钢是活动架的关键件之一,其截面结构见图1。槽钢全长6110mm,材质为0Crl9Ni9,腹板厚12mm,翼板厚20mm,为全焊接结构。焊后纵向尺寸和内档不加工,焊接量大,变形大。焊后槽钢各面的平面度、直线度在全长范围内≤3mm,腹板与翼板的垂直度为0．5mm。     

支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

在镗床上实现大型球形零件的加工

如图1所示零件,是我厂为某设备加工的一个零件简图,该零件重量为7·5t,外球直径1670mm,内球直径872mm,材料为HT200。加工尺寸和位置精度均在0·1mm以内,表面粗糙度值Ra=3·2mm。如此大型的球面零件在数控立车上很容易实现,但是由于我厂没有大型的数控立车,所以该零件的加工