关于M6420B滚刀磨床分度稳定性的探讨

<正> 我厂工具车间有一台武汉机床厂70年12月出厂的M6420B滚刀磨床,该机床在使用过程中经常发生分度失灵现象,现就故障原因及解决措施简述如下。一、M6420B滚刀磨床分度失灵的原因 M6420B滚刀磨床分度失灵是由于闸齿与分度运动失调所引起。闸齿动作提前或延迟均将使分度停止,从而破坏了半自动循环的连续性。图一中分度液压操纵箱是用来控制工件主轴分度运动的,箱体内有上、下两滑阀,上滑     

C516A立车主轴变速故障修理

本公司一台C516A单柱立车在总体试车时出现主轴变速失灵的故障，针对此情况，通过反复细致地分析查找，终于找出故障点并修复完好。     

排除加工中心主轴不松刀故障一例

我公司引进的一台东欧产IS800加工中心,2年前安装调试后投入试生产运行。生产运行前期机床故障率较高,通常表现为机床电器系统、液压系统元件可靠性差、易损坏或动作失灵等方面。对于这类故障的分析、判断一般可以通过利用机床自诊断功能报警信息及机床电器、液压原理图、PC逻辑图等,故障相对较容易得到解决。但对于那些无报警信号、外部逻辑均正常而是因为机床内部机械损坏导致的故障,在诊断和排除上就较复杂一些。本文将对实际加工过程中出现的一例因主轴内部机械损坏导致主轴不松刀、机械手不能自换刀的故障现象,进行具体的分析和试探。     

车削中心故障排除二例

我厂现有 1套意大利产车削中心。该车削中心由两台数控车床组成 ,数控系统采用德国西门子 84 0 C系统 ,各轴位置测量元件采用线性光栅尺。该机具有工件自动上下料、自动翻转、自动抓取、全自动测量与自诊断等功能。实例一　　 (1)故障现象机床工作时忽然停机 ,并且显示“主轴最小温度控制”报警 ,主轴温控仪表闪烁显示“— A0—”。(2 )故障分析故障原因可能是 :1测温探头损坏或连接线断路或短路 ;2 NC控制单元故障 ;3控制仪表损坏。(3)故障检测与排除报警故障显示为主轴最小温度控制 ,由电气原理图 (图略 )得知测温探头 1为主轴最小温度…     

938F型装载机Ⅰ挡不能行走故障的排除

卡特彼勒公司产的2台938F型装载机,一台使用7894 h后,出现Ⅰ挡无力,而其他挡位都正常,在变速器粗滤油器处还发现大量金属粉末;另一台使用8210h后,也出现上述故障。产生此故障的原因可能是,换挡手柄失灵;电路故障或Ⅰ挡速度电磁阀有     

车床电磁离合器的修理

DLZ-300型车床,是我厂在1966年从德意志民主共和国进口的精密车床。进厂后,由于使用不当,电磁离合器发生故障,产生的原因主要是:1.电磁铁线圈烧坏;2.电磁铁线圈滑环错位,环氧树脂粘接层破坏,从而产生短路;3.铁盘卡死,动作失灵;4.摩擦片胶木粘接层脱落。现把我们的修理方法介绍如下:一、主轴变速箱第一轴的正反     

Z3080摇臂钻床主轴箱夹紧机构的改进

我分厂Z3080摇臂钻床自20世纪70年代初使用至今,主轴箱夹紧经常发生失灵故障。检查发现,主要是各夹紧块与摇臂各导轨面磨损造成的,过去一直用调整央紧系统间隙及更换夹紧块的方法来处理故障,但由于摇臂导轨中间及两端磨损程度不同,单纯更换夹紧块并不能将问题彻底解决,同时更换与调整一次夹紧块非常麻烦,因此,笔者对该系统进行了改进。方法如下:如图1所示,拆卸夹紧支架8,在其上     

数控铣床的一些故障检查与维修

XK5040—1型数控铣床是北京一机床生产的数控机床。因其机械传动简单稳定,液压系统设计比较合理,系统功能齐全,成为80年代国产数控铣床的精品。现将我们所见该型机床的故障及排除方法写出,供大家参考。 1.主轴无法变速 故障现象:新机因电气故障无法使用,而放置了一段时间,电气故障排除后,输入主轴变速指令,主轴     

设备润滑故障案例分析及对策(续一)

(三)磨床的润滑故障 例(24) M1420外圆磨头润滑故障 有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车,找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用,否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降,失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高,油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修,产生这些问题主要原因是新购进2~#主轴油质量太差,粘度不合格,还有大量沉淀物。     

矿井提升机主轴轴承状态监控研究

主轴是提升机重要组成零部件,主轴故障中轴承故障占比较高,实现轴承状态监测对提升主轴运行可靠性、降低故障发生率具有显著促进意义。基于此,综合使用Zig Bee网络、传感器检测技术以及信息融合分析技术构建主轴轴承状态监测系统。该系统采用传感器实现主轴振动、温度以及驱动电机电流、电压参数检测,通过Zig Bee网络将检测参数传输至服务器,通过服务器内置故障检测与诊断系统实现信息融合分析,达到判定轴承状态、故障预警等目的。现场测试发现,该系统可实时监测、记录主轴轴承状态,故障时发出预警信息,达到增强提升机主轴运行可靠性目的。     

V_2-1250数控机床的镜象功能

V2-1250双主轴数控龙门铣床产于法国FOREST重型机床厂。两主轴分别装在龙门架前后两面的Z轴拖板上。数控系统为美国A·B 3300;伺服系统为液压伺服驱动。 A· B3300数控系统具有镜象功能。通过X、Y1、Z1、Y2和Z2镜象开关的选择,可用一条程序带加工出与坐标轴对称的两种零件。机床在使用中,由于不清除对第二主轴镜象功能的操作,造成许多加工件报废。为了正确掌握这一功能,我们对控制原理进行了分析,并对程序进行了试验。 一、故障现象及分析 应用第二主轴加工 Y,-0117-08零件时,该零件的加工与原程序零件是以X轴相对称的。采用原零件…     

数控机床直流主轴驱动系统故障检修分析

正配套某系统的数控车床,配套SIEMENS6RA26**系列直流主轴驱动器,开机后显示主轴报警。下面我们全面分析直流主轴控制系统特点,从使用注意方面入手,分析检修方案。1.数控机床故障的排除思路(1)确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息。当数控机床发生故障时,维护维修人员进行故障的确认是很有必要的,特别是操作使用人     

基于虚拟仪器的旋转机械主轴故障在线监测系统研究

针对机床主轴状态直接影响加工产品精度及刀具寿命的问题,对加工过程中的主轴故障状态监测技术进行了研究,提出了一种基于虚拟仪器的旋转机械主轴故障在线监测系统。该系统以主轴振动、转速及温度为监测信号,采用了时域分析、频域分析和小波包分析相结合的信号处理技术,提取了能反映主轴运行状态的特征参数,建立了基于模糊C均值聚类算法的主轴故障识别模型,通过计算当前故障特征参数与模型中已知状态的隶属度来判断主轴状态;最后,采用了基于虚拟仪器技术的Lab VIEW软件作为编程工具,设计了一套旋转机械主轴故障在线监测与诊断系统软件,并在实际机床中进行了理论验证和实例验证。研究结果表明,该系统可在线实时识别主轴的冲击、摩擦、松动、不平衡等故障,具有速度快、效率高的特点,平均准确率达99%。     

疏水器的故障检测技术

疏水器广泛应用于蒸汽系统,生产中经常发生漏汽、疏水不畅等故障,为加强管理对乙烯装置内疏水器的使用情况加以检测,收到良好效果。本文简述了疏水器的类型,从堵塞、吹放、泄漏和温调失灵四方面归纳了常见故障现象,并介绍了一种超声波检测仪的检测原理、构成、功能及其故障检测过程。     

220 kV母线保护失灵功能逻辑优化

2017年4月,某变电站母线保护调试验收过程中,发现当线路间隔失灵功能出口跳闸,同时又发生主变间隔断路器失灵时,不能继续启动失灵保护,无法实现失灵联跳主变三侧断路器,存在多个断路器失灵时故障不能快速切除的风险。针对已运行多年的保护,在不升级硬件的情况下,完善了220 kV母线保护失灵功能逻辑,消除了220 kV双母线上所接的间隔断路器相继失灵的问题。     

用“三分区块法”排查推土机转向失灵故障

转向失灵故障有2个特点:一是引发故障的原因较多,不易判定;二是处理由转向离合器引起的故障时,维修人员工作量很大。从推土机的结构及故障的成因来看,转向失灵故障大致可分成3个区块:第1个区块是转向室外机械操纵区块,第2个区块是转向室外液压传动区块,第3个区块是转向室内传动区块。在维修推土机转向失灵故障时,灵活应用"三分区块法"可以使检修思路更多条理性,减少检修过程中的盲目性,提高     

数控设备驱动系统故障维修

我厂NC800卧式加工中心采用西门子840D数控系统,该机床出现＂300501主轴过流报警＂。经检查确定为主轴驱动单元故障（型号：6SN1123-1AA00-0EA0160A）。840D驱动直流600V电源由E/R电源模块直接提供,我们便对逆变功率模块（IGBT BSM 150GB 100D SIEMENS）进行检测。     

电主轴的维护与维修

电主轴是最近十几年来出现的将主轴与主轴电动机融为一体的机电一体化新技术产品,它是高速CNC机床的最为关键且最＂核心＂的功能部件,它的性能好坏直接决定了整台机床的加工性能和生产效率。     

液压挖掘机“无转向”故障的排除

我单位一台ＣＡＴ２２５Ｂ型液压挖掘机,在使用中出现了"无转向"的故障,使挖掘机只能直行（前进或后退）,具体症状是,向右扳转向操纵杆时,无转向动作;向左扳时,机器若处于前进状态,则立即改为后退;机器若处于后退状态,则立即改为向前行进。ＣＡＴ２２５Ｂ型挖掘机转向液压系统原理如附图所示。按图分析知,造成转向失灵故障的主要部件有：液压泵;行走转向操纵阀;多路换向阀组;行走马达。此外,油路堵塞和行走减速器有故障也可造成转向失灵。对此故障我们本着"先易后难"、"先外后内"以及"先机械后液压系统"的故障查找规律进行了…     

滚压螺纹工艺常见故障分析

在滚压螺纹过程中,常见的故障通常是指滚丝机产生故障,滚丝轮产生缺陷,被滚压螺纹主要参数的精度超差,表面加工质量不符合规定,以及其它一些异常现象。一、滚丝机产生的故障当滚丝机处于工作状态时,主轴部件、进给机构、压力调整系统、延时机构、油泵、行星齿轮机构等均会出现故障,从而影响机床的正常工作。 1、主轴部件 (1)主轴向外窜动(延伸)。主要原因有:主轴顶端弹簧失效;或压弹簧的螺母松动;或超负荷工作。 (2)主轴旋转时松动过大。一般是由于蜗轮、蜗