硬质合金深孔扁钻

扁钻是一种结构最简单的孔加工工具。我厂在解决气缸铸造管堵塞上;采用扁钻结构制成的硬质合金深孔扁钻,性能良好,获得显著的加工效果。 由于镶式铸造法,把管路镶铸到气缸中,管路节头多,焊接工艺复杂,又因铸造管的焊接质量问题,铸造时铁水渗入管内,与芯砂凝结在一起造成管路堵塞,需要加工钻通。     

应用BTA系统钻头钻削深孔

我厂使用φ105mmBTA系统钻头在Q1－010型深孔钻镗机床上钻削工件φ105X8000mm深孔。工件毛坯为实心锻件。有关数据为：经切削力计算并与深孔钻镗床主轴箱、钻杆箱、进线箱电动机功率对比，可知机床功率是足够的。φ105mmBTA系统钻头结构见图地一、工件装夹找正工件在深孔钻床上的装夹方法见图2。机床主轴箱的卡盘端为钻头进刀端，环形卡盘端为卸刀端。工件装夹之前有闭式中心架和环形卡盘可供选择使用；如果使用闭式中心架为知刀端的夹具。则产生问题较多而难以解决。我厂使用环形卡盘装灾工件，位置定于工件的卸刀端。环形卡盘可以较好…     

系列加长钻头的设计及应用

我厂生产的高压防爆真空电气开关是引进英国技术试制的新产品，其中一些部件，如驱动轴，是在同一轴线上多孔钻铰的加工件，其同轴距离比较长，加工时是断续切削，精度要求较高，现成的通用钻头和铰刀无法加工。为此，我们设计了系列加长钻头，以精扩孔代铰孔，取得了良好的效果，保证了产品的加工质量。1．工艺要求分析图1所示为防爆开关的驱动轴，图中有6一孔是和驱动杆、动触头相组装。组装后，它们的动作使开关的三组动触头和静触头同步闭合和分断，所以要求6孔必须在同一轴上，其同轴距离为335mm，因此必须有足够长度的钻头和铰刀，才…     

硬质合金抛物线型钻头设计及应用

抛物线型钻头在欧美各国已得到广泛应用,而在我国只有少数厂家生产。这种钻头目前主要用在汽车和发动机制造行业中加工中等尺寸的深孔。本文介绍了硬质合金抛物线型钻头的设计和制造。切削试验证明,这种钻头的性能优于普通结构的钻头,它具有寿命高、轴向切削力小和排屑容易的优点。     

新型小径深孔钻头

介绍了两种用于单边切削的叶片式钻头和双边切削的钻头,同时介绍了一种夹紧小径孔钻头的夹具,可保证小径深孔的加工精度。     

用国产 BTA 深孔钻头加工奥氏体不锈钢管板深孔

本文介绍用国产 BTA 深孔钻头在进口奥氏体不锈钢上加工深孔的情况。文章以直径25.65mm 的钻头在不锈钢管板上加工直径25.7_(-0.10)~(+0.05)mm 的孔为例,分析了加工中出现的问题、产生问题的原因及解决办法,还介绍了刀具几何参数等问题。     

小深孔加工及钻头

液压双伸缩千斤顶的油缸筒(图1),其主要技术要求是φ5_0~(0.18)mm小深孔应与φ150H9mm缸孔和φ195f8mm外圆轴线平行,小深孔与缸孔和外圆间的内壁厚差均小十0.5mm。 显然,这种偏心布局的小深孔如果使用工件回转(在车床或卧式深孔钻床上),外排屑枪钻轴向送进钻削的方法来加工,是很不合适的,如在卧式镗     

一种钻孔深度最大可达10D的硬质合金可转位钻头

硬质合金可转位浅孔钻是对钻头结构和刃形的一次大变革,已在生产中取得了很好的经济效果。但它钻孔的最佳深度为2D。本文介绍了一种钻孔深度最大可达10D的可转位钻头的结构、特点等,给出了使用这种钻头时切削用量及冷却液压力、流量的最佳值,并列有加工示例。     

用车床加工深孔的方法与装置

介绍了基于BTA原理设计的深孔钻加工装置,解决了钻头的定位和导向难题;通过不同的方案组合,可以在板料、箱体和轴类零件上加工直径16～40mm、深径比在100以内的深孔。该装置结构简单,可方便地安装在普通车床上使用。     

装配式深孔钻头

深孔钻削往往是不经济的。高效的浅孔钻头由于自身的定心性较差，而不适用于钻削孔深超过三倍孔径的深孔，故仡旧要使用高速钢麻花钻，这会带来显著的缺点。本文介绍的装配式深孔钻头能够消除这一鳖端，它适用地钻孔深直径１０００ｍｍ的深孔。．     

抛物线钻头在深孔加工中的应用

东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我…     

深孔麻花钻头在生产中的应用

<正> 1989年以来,我厂从戚墅堰机车车辆厂转产生产的东风内燃机车修车用的连杆,由于戚墅堰厂不再生产造成连杆短缺。连杆孔深φ20×759mm(见图),原使用普通麻花钻接长的办法钻削,容易产生废品。为了解决这一问题,我们应用了江西量具刃具厂生产的先进刀具——大螺旋角深孔麻花钻头,效果很好。     

硬质合金钻头制造工艺的改进

某铸造厂购买我厂生产的牌号为YC8的一批A122A型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。     

加长杆加工工装的设计

针对加长杆的深孔加工中存在的钻孔偏离加长杆中心、切削参数选择问题,设计了专用快速定位加工工装,同时用新型合金钻头替换现有加长麻花钻,从而大大提高了产品的生产效率,有效解决了加工过程中存在的问题。     

整体硬质合金钻头的使用及其寿命

成批生产中一种工件的制造周期往往取决于孔加工工序,因为与其它加工方法相比,孔加工至今主要采用高速钢刀具。采用硬质合金钻头可显著缩短加工时间,提高生产效率。但用户很难选择合适的整体硬质合金刀具和切削条件。本文介绍了使用这种钻头的必备条件,不同钻头的磨损特性及其寿命,以及合理选择问题。     

BTA单齿深孔钻头问题探索

我厂是生产化工设备的重型机器厂,于1982年初从联邦德国引进了一台HTB55的深孔钻床。其加工范围:长4m、高2.5m,钻孔深度为1m,孔的垂直度为5∶1000,主电机功率为60kW。我们用国产BTA单齿钻头在加工带不锈钢复合层的20MnMo管     

镶可转位刀片的深孔加工钻头

<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34～50mm、深1≤10d_c 的深孔。     

平底深孔喷吸钻的设计与应用

新设计的平底深孔喷吸钻，利用现有机床设备可以满意地加工深孔盲孔，在实践中得到验证。