多马的新型钻头

被多马刀具公司称之天龙钻的整体硬质合金可换钻削头,是一种创新的钻头系列,可替代整体硬质合金钻头,适用于加工多种工件材料和应用,具有较高的生产率.     

用镶可换刀片的钻头可缩短钻削时间和降低成本

钻削加工方法比其它切削加工方法费时多,这是一种比较低效的加工方法。近年来,由于采用了可换刀片和可转位刀片,缩短了钻削时间,提高了钻头的耐用度,并可为预先制定工艺提供比使用高速钢麻花钻更稳定可靠的参数。本文介绍了镶高速钢可换刀片(氮化钛涂层或未涂层)和镶硬质合金可换刀片的钻头。     

新型硬质合金精孔钻

新型硬质合金精孔钻美国肯纳公司新近开发出一种整体硬质合金精孔钻,它采用细颗粒的硬质合金,钻头上的顶角为１３５°,并作有二条铰削的切削刃,故可免去后续的铰削工序,能实现精孔加工。（本刊讯）新型硬质合金精孔钻...     

省时省钱的镶片麻花钻

<正> 一、钻削刀具材料的发展带有可换硬质合金刀片的内冷式麻花钻更有利于切削加工,它比传统钻头节省三分之一的钻削时间。所用的硬质合金刀片牌号是x22和x44,是专为钻削加工而设计的最佳合金刀具材料。由于采用了较细的晶粒结构(晶粒尺     

两种新型硬质合金钻头

<正>美国Kennametal公司推出一种直槽整体硬质合金钻头,钻尖角为135°,取名为G-D钻头。该钻头采用优质细颗粒硬质合金材料制成,尺寸范围广(标准尺寸从3～16mm)。钻削时无需对中心,在钻削转角或难切削材料表面时,无需停刀而继续改变方向钻削,是一种高效率的新型整体硬质合     

山特维克可乐满“睿智空间”展品预览

市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头--CoroDrill 860 山特维克可乐满于2012年3月119推出市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头CoroDrill 860,用于钢件钻削。     

准10硬质合金(YG6)钻头高速钻削灰铸铁(HT200)工件探析

对用Φ10硬质合金(YG6)钻头高速钻削灰铸铁(HT200)工件时的影响因素进行了分析,提出了硬质合金(YG6)钻头高速钻削灰铸铁(HT200)工件的一些方法,并通过实际试验,验证了硬质合金(YG6)钻头高速钻削灰铸铁(HT200)工件时在保证钻头耐用度的前提下,可提高工件的表面质量及加工效率,从而提高钻削加工的经济效益。     

瓦尔特扩展致强系列DC170钻头

正DC170 Supreme高端钻头突破常规设计,其特殊的刀具理念受到用户的广泛欢迎。瓦尔特决定扩展该产品系列,以回馈广大用户。为了进一步提高优秀整体硬质合金钻头的性能,瓦尔特硬质合金钻削刀具研发人员不断摸索这类刀具的加工细节。DC170钻头采用革命性设计,功能创新,     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

高效能MAPAL刀具

硬质合金钻头 在钻削领域,MAPAL开发出性能优越的钻头系列,并且在上海放有标准品库存,可以很快速地交货。     

两种新结构硬质合金钻头

市场对高性能钻削的需要不断增长,下面介绍两种最新产品。 Kennametal公司开发了顶角为135°的整体硬质合金直槽麻花钻系列产品。G型钻头用细颗粒硬质合金制成,使用时可不预钻中心孔,其尺寸和形状有多种,标准直径范围为3～16mm,钻削斜面或难加工表面时的抗偏滑性能好。G-7型钻头具有两条铰削的切削刃,可免去后续的铰削加工。非标准直径,焊聚晶金刚石刀片     

两种钻头高速钻削碳纤维复合材料时的钻削力与钻削温度对比

采用金刚石涂层钻头和硬质合金麻花钻头对单向T800碳纤维复合材料进行高速钻削试验,对比分析了两种钻头在不同转速和进给速度下钻削时的钻削力与钻削温度,并研究了钻削力对制孔质量的影响。结果表明:高转速、低进给速度能有效提高孔的加工质量;在相同加工参数下,与硬质合金麻花钻头相比,用金刚石涂层钻头钻削时,钻削轴向力减小40%,钻削温度至少降低17%,更适合钻削碳纤维复合材料。     

德国Guhring公司的高效钻削工具

德国Ｇｕｈｒｉｎｇ公司的高效钻削工具机械部成都工具研究所（６１００５６）尹洁华德国Ｇｕｈｒｉｎｇ公司是国际著名的工具制造公司，尤其以开发生产先进的钻削工具而闻名。该公司开发的Ｒａｔｉｏ系列钻头就是先进钻削工具的代表。Ｒａｔｉｏ钻头的材料多数为硬质合金...     

2012年山特维克可乐满12．1新品上市

山特维克可乐满新推出的整体硬质合金钻头Coro Drill 860用于钢件钻削加工。该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等。在高切削参数下加工各种钢件材料时,切屑控制非常出色。保证了高效安全的钻削。     

九十年代的切削刀具——几个刀具新技术的应用实例

<正> 一、钻削1.整体硬质舍金麻花钴用整体硬质合金材料制做的麻花钻,可以大幅度提高钻削加工的效率,提高钻头寿命,降低加工成本。美国Agua-Chem公司用Hertel切削技术公司的SE型整体硬质合金钻头加工铜—镍管板上的2202个孔,(板厚45mm,孔径16mm),取得了十分显著的经济效果(如表1所示)。     

硬质合金钻头绿色钻削镍基高温合金的试验研究

通过硬质合金钻头YG10在常规干钻削、气冷、低温二氧化碳(LCO₂)冷却三种绿色切削条件下钻削镍基高温合金GH4169,研究镍基高温合金的钻削性能和钻头磨损机理,旨在提高钻头加工寿命。通过分析不同切削条件下的钻头寿命、钻削力、钻削温度、钻头磨损形貌和加工表面粗糙度,结果表明,气冷与LCO₂冷却均能改善切削工况,降低钻削力和钻削温度,并延长钻头寿命。气冷切削和LCO₂冷却可使钻头寿命比常规干钻削分别延长33%和2.33倍。硬质合金钻头钻削镍基高温合金时对工况要求较高,不适宜工况的主要失效形式是崩刃甚至断刃,在工况适宜时的主要失效形式是黏结磨损。     

不重磨式硬质合金钻头

采用负前角标准硬质合金刀片的Kendx/Metcut 新型钻头在Sheldon 数控车床上作了表演.这种钻头是Kennam-et al 公司和硬质合金刀具公司共同研究的成果.钻削整体金属时,此种刀具的刀片前角、主偏角和刀片的位置均配合得非常先进合理.工件在车床上以车削的速度钻削,勿需进行预钻或以工具钢的速度钻削,这在数控加工中显得较为优越,并提高了金属切削加工生产率。     

新刀头提供了新可能性

可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展。它可为很大范围内的孔的钻削提供诸多优势,也因此在刀具加工中确立了有利的位置。一般来说,可换头钻头可覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域。可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头有所重叠。     

用硬质合金钻头钻削时的冷却润滑液

<正> 下表所列为用硬质合金钻头钻削时推荐采用的冷却润滑液,采用表内所列冷却润滑液可获得最佳钻削效果。     

高价钻头可降低孔加工费用

整体硬质合金钻头虽然价格比较昂贵，但当钻削韧性金属材料时，它能获得的较高刀具寿命，以及在一次行程中实现打中心、钻削与铰削功能，足以补偿多支出的刀具费用。