利用粗支毛纺制高档呢绒织物的探讨

上海棉纺织科研所采用引进新型纺设备——平行纺纱机,和章华毛纺厂共同合作开发研制成松结构锡莱呢绒,具有风格新颖,兼备精、粗纺产品的结构特点。平行纺纱是以短纤作为纱芯,呈平行排列不施加拈度;长丝是以螺旋状包绕于短纤维束外,从而使平     

特级粗支绢丝生产工艺研究

从原料优选入手,在对纤维进行牵断处理、使纤维的适纺性能得到改善的基础上,对棉纺粗纺机和细纱机牵伸机构进行改进、工艺参数优选和工艺流程优化,使得棉型关键设备生产绢丝成为现实,从而有效提高了产品质量和生产效率,生产出了高档特级粗支绢丝。     

环锭纺粗特混纺纱的生产实践

探讨了环锭纺粗特混纺纱生产过程的技术要点、管理注意事项,提出了合理配棉、优化工艺等技术措施,以及使用不同机型设备情况下提高产量、保证质量、减少用工、降低消耗的技术方法。     

抗静电仿棉全消光绒类织物生产实践

选用16.7 tex/288 f(150 D/288 f)的全消光涤纶DTY为面纱,8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的全消光涤纶FDY和7.8 tex/39 f(70 D/39 f)的导电丝FDY为地纱,在经编机上编织全消光绒类织物,并对织物进行高温染色及吸湿排汗整理,制备抗静电仿棉全消光绒类织物。详细介绍原料、设备、编织工艺、染整工艺,并对织物进行性能测试。结果表明,导电丝比例为3%、织造湿度为50%～70%、吸湿排汗助剂用量为5 g/L、定形温度为180～190℃,所制织物手感柔软蓬松、光泽柔和、不易褶皱变形、抗静电、吸湿排汗效果好。     

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。     

涤纶长丝仿棉经编运动面料的生产工艺

仿棉涤纶长丝织物在染整过程中会发生较大的尺寸变化,给织物生产工艺设定带来较大的难题。为了控制尺寸的变化并找到生产该织物的最佳工艺,设计了3种组织结构、4种上机密度以及2种后整理过程,分析了3种因素对织物密度的影响。结果显示:织物在后整理过程中的横向收缩率大于纵向收缩率;适用于运动面料的组织为经绒平组织,上机密度为20横列/cm;生产工艺流程为:整经→织造→水洗→预定型→染色→复定型→成品;成品的面密度为183.4 g/m2,纵向收缩率为24%,横向收缩率为38.9%,幅宽为160 cm。     

棉氨针织物练染工艺生产实践

针对棉氨针织物,采用传统练染工艺、改进的练染工艺A、练染工艺B和练染工艺C进行了染色生产实践,并从毛细效应、染色效果以及生产成本方面对这4种工艺进行了对比分析。结果表明,练染工艺C最为优异,其基本工艺流程为：配布→缩练→坯定→钉边→染色,由于在坯定前采用了乳化精炼剂等助剂对织物进行缩练,避免了在高温坯定过程中不易去除杂质的形成,因此,经练染工艺C整理过的织物30 min的毛细效应达到9.20 cm,且此工艺适用于敏感与非敏感色系的染色;与传统工艺相比,可节约时间22.9%,节约用水28.6%,助剂成本降低31.5%,适合大规模推广使用。     

横编仿蕾丝组织及其毛衫产品的设计

在研究蕾丝面料组织结构特征及图案类型的基础上,结合横编工艺原理,运用移圈、集圈、浮线等手段设计一系列仿蕾丝的横编组织结构,如网眼类、波纹类及图案类仿蕾丝组织结构。并采用羊毛和金银丝纱线,在斯托尔(Stoll)CMS 530电脑横机上开发了一款新型仿蕾丝组织结构针织毛衫,详细分析组织结构设计和编织工艺。该毛衫不仅能够体现蕾丝面料的镂空装饰效果,同时突破了蕾丝拼接类针织毛衫的工艺限制,提升了产品价值,对针织毛衫的装饰设计有一定的指导意义。     

密棉柔软透气针织面料的开发

根据针织内衣轻薄化发展趋势,开发结构细密、柔软、透气的密棉舒适针织面料。采用线密度小的棉纱、棉的混纺纱以及氨纶裸丝为原料,编织纬平针、棉毛、罗纹和花色组织结构,同时为提升面料柔软性和保暖性,开发了致密蓬松细条绒织物和细密空气层织物。以14.5 tex棉与2.22 tex氨纶单面交织物为例,分析织物染整工艺,包括预定形、前处理、染色、开幅定形等,并重点探讨生物酶处理和两道柔软整理工艺。经性能测试表明,密棉柔软针织物具有良好的服用性能,适用于针织内衣产品的开发。     

横编仿鱼鳞单元结构成形原理与尺寸工艺模型北大核心CSCD

为深入探究针织产品在异形结构的开发可能性,对横编仿鱼鳞结构的成形规律进行研究。先对横编仿鱼鳞结构进行设计,以单层结构和双层结构为研究对象,并以四针床电脑横机为依托,对其成形原理进行分析,并通过试织样品和数据测量,建立了横编仿鱼鳞单元结构的尺寸工艺模型。研究表明:单层结构通过部分织针参与编织及隔行加针的方式,可使鳞片结构呈现一定的弧度;双层闭口结构的织针全部参与编织,相邻两个单元结构可通过形成长浮线方式进行连接;双层开口结构在编织单元的首尾行时,所有织针参与编织,中间行只有部分织针参与,形成“折叠”状的开口结构;织物单元上边缘线与水平方向的夹角与花型循环数呈线性关系,上边缘线与下边缘线对应高度包含的纵向线圈数比例约为2︰1。通过建立织物参数与横编仿鱼鳞单元结构的相关关系,为仿鱼鳞结构织物的快速开发提供了一定的指导意义。     

竹、棉、绢丝混纺弹力针织面料生产实践

介绍竹、棉、绢丝混纺纱的成纱质量。采用14．6tex该混纺纱与氨纶交织生产高弹针织内衣面料,详细阐述了编织工艺、染整工艺以及生产过程中的关键技术。从测试该针织面料的物理机械性能指标和染色牢度指标中可以看出,竹、棉、绢丝混纺弹力针织面料手感柔软、悬垂性好、色泽亮丽、透气凉爽、散热快、不贴身,突出了舒适、抑菌、防霉防蛀、外观高贵优雅等特点,具有较好的市场前景。