基于约束矩阵与遗传算法的工艺加工顺序决策研究

随着现代制造技术的快速发展,CAPP越来越多的受到企业的广泛关注,工艺加工顺序决策是CAPP系统中最重要的工艺决策技术之一。针对CAPP技术中工艺加工顺序决策难题,提出了基于约束矩阵和遗传算法的智能化工艺决策方法,建立了基于遗传算法的工艺加工排序问题的数学模型,利用约束矩阵来描述工艺加工元间的优先关系,研究了基于遗传算法的工艺加工顺序决策过程,包括基因编码、适应度函数的设计、选种、基因重组和变异等。最后,以C#为开发语言,以Visual Studio2008为开发平台,开发成功了工艺决策系统模块并用实例验证了该方法的可行性。     

加工顺序优化研究

大多数现有 CAD/ CAM系统还不能用实用的方法获取并处理制造信息 ,以致于在完成产品设计之后无法自动生成相应的制造方案和 NC代码。特征技术为设计与制造的一体化提供了关键的连接机制。但是 ,特征加工的顺序不是特征造型的顺序 ,也不是特征造型的逆序。对于特征加工顺序规划 ,最主要的指导原则是 :(1 )尽量依赖原始设计中的参照体系 ;(2 )尽量符合常规的工艺习惯。本文提出加工顺序优化思想 ,从加工的角度 ,重点讨论切削过程规划中建立在几何约束、相对基准约束及切削条件约束等三个优化准则上多种约束下加工顺序的优化问题     

叶轮轴加工工艺设计与仿真加工

叶轮轴轮廓复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,加工质量和效率难保证。通过分析叶轮轴的结构特点和加工精度要求,制定了合理的加工工艺路线。车床加工采用粗加工、半精加工和精加工的策略来保证精度,铣床采用粗加工和精加工的策略来提高效率。根据工艺运用CAM进行数控自动编程,通过实体仿真加工,详细分析了每个工步的加工过程,并验证了该工艺路线的合理性,对同类零件的加工具有借鉴意义。     

基于图像处理的加工工艺信号数据自动提取方法

在工业生产过程中,大多对多个加工工艺信号数据进行连续采集,而后续信号分析和处理时却往往只需要某一段加工工艺的信号数据,因此需要从连续多个加工工艺信号数据中提取单个加工工艺信号数据。基于图像处理,采用二维卷积计算方法,提出一种加工工艺信号数据提取方法。通过建立加工工艺信号数据模板图像库,应用图像匹配方法将模板图像库与实际加工工艺信号数据图像进行匹配,进而选取最佳模板图像。采用二维卷积计算方法对最佳模板图像与实际加工工艺信号数据图像进行定位,以实现多个不同加工工艺信号数据的同时提取,并按时间顺序自动进行分类存储。通过实例验证,这一提取方法的精度满足后续分析及处理的要求。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求,基于此,以精细化零件加工系统为核心,具体分析了零件加工工艺流程,研究了加工复杂零件应当达到的精密度,同时全面论述了系统的应用性发展,为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫.     

基于遗传算法的电火花加工参数优化

本文根据电大花加工工艺规律,以加工速度和表面粗糙度为目标,运用遗传算法优选加工参数并进行了仿真。结果表明遗传算法可有效解决电火花加工条件优化的问题,自动生成加工参数,而且收敛速度极快,满足机床控制的要求。     

零件加工顺序的矩阵分析方法

制定零件机械加工工艺,首先要确定各加工表面的加工顺序。对于各加工表面之间约束关系复杂的零件,人工编制工艺过程往往很费时间,有时也会由于考虑不周而得不到最佳工艺方案。约束矩阵分析方法以简单的形式处理复杂的约束关系,通过计算机辅助分析,可以很方便地得到较理想的加工顺序安排。以下结合一实例介绍分析的过程。     

一种焊接式偏心风管的加工工艺

分析了两半焊接式偏心风管结构特点和加工难点,确定了其工艺顺序。通过绘制简图,计算出辅助工艺尺寸,划线时使风管稳定放置,尺寸符合图样要求;通过在风管外围焊接工艺凸台,解决了加工风管圆端面的装夹问题;通过编制数控程序,设计夹具,实现了扁端圆弧面的加工。采用上述方法对风管进行试制加工,取得了良好的加工效果。实践证明,该加工工艺合理可行。     

盘类零件加工工艺的探讨

在数控加工中,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题（如对刀点,加工路线等）也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。本文的主要是探讨盘类零件加工工艺的过程,其主要包括毛坯的选择、基准选择、加工顺序、装夹方式、表面加工、参数选择、工艺路线。     

齿轮加工CNC中的自动编程系统

借助参数自动编程工具，在齿轮加工工艺数据库和加工过程运算库的支撑下，根据输入的齿轮切削加工参数，经自动编译处理，生成齿轮加工ＣＮＣ系统能够识别的数控加工程序，大大减少初始准备时间，且可优化加工过程和加工参数，以充分发挥ＮＣ装备的功能。     

文字、图案数控凹凸雕刻加工计算机辅助编程系统

介绍作者研制的文字、图案数控凹凸雕刻加工计算机辅助编程软件系统的关键技术方法。该软件系统能够将以图形扫描方式和图形 Ｃ Ａ Ｄ方式得到的文字、图案的图象和图形文件,经过一系列的处理和转换,按照凹或凸的雕刻加工要求,自动生成数控铣床的加工程序。     

数控切割机系统加工代码图形库的开发

详细介绍了数控切割机系统加工代码图形库的开发过程。利用的开发工具是Visual C++6.0及其MFC类库,实现了对各种加工图形的预览,以及相应的数控加工代码的自动生成。同时通过修改被加工图形的各个工艺参数,可以实时得到相应的加工图形的预览和加工代码,以适应不同工艺需求。     

机器人攻丝加工及仿真

针对传统的手动攻丝和自动攻丝存在螺纹孔分布跨度大且无规则分布时难加工的弊端,本文提出一种以工业中常用的六自由度KUKA工业机器人为基础,结合配套末端执行工具、夹具等外设的机器人自动攻丝系统.在对待加工零件攻丝孔的结构以及制造信息分析的基础上,制定了其攻丝工艺及工序流程,确定了加工的工艺参数;在对攻丝轨迹初步规划的基础上...     

防止薄壁套筒加工变形的加工工艺

套筒外形如图1所示,材料为2A12。该零件为典型的薄壁件,尺寸及形位精度要求较高,在加工时由于工艺方法不当或装夹变形等因素,很难保证零件的加工精度。我们通过多次试验,摸索出一套针对该零件的加工工艺方法,通过制定合理的加工工艺流程,并配以简单的专用工装和测量方法,     

基于VC++的孔加工自动编程系统开发

通过分析各种孔的特性和数控加工中孔加工的复杂性,开发了基于VC++孔加工数控自动编程系统.该系统在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等的前提下提出了孔加工的方案,并对孔加工需要的各种参数进行建库,以便根据数控系统要求选择适当的刀具、切削速度和进给速度.软件系统用VisualC++6.0编制.     

不锈钢喷嘴零件的加工

在加工外形尺寸小、精度要求高、材料硬度大、结构复杂的零件时,传统加工设备和加工工艺加工效率低,容易损坏刀具,难以保证加工质量。针对此类零件的加工特点,以某不锈钢喷嘴零件为例,从零件技术要求特点、加工工艺制定刀具选择、加工路线设计、试加工问题分析等方面着手,深入研究基于B0326-Ⅱ精密自动车床不锈钢喷嘴零件的加工技术,解决了该类零件加工时刀具易损坏、质量不易控制、难以批量化的难题,为同类零件的加工提供一定的借鉴。     

电火花雕刻加工自动编程

介绍了电火花雕刻加工的图形自动编程系统。该系统以工件图的DXF图形交换文件为输入，采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线并对截面轮廓线进行插补以达到工件的加工精度要求，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码，并进行加工仿真。     

选择最佳刀具铣削加工轮廓

在航空发动机、石油装备、医疗设备各类产品中,存在很多特殊的盘环零件,这些零件的内、外形状和凹轮廓因为其加工部位和加工精度的要求,一直是工艺人员关注的重点。现在,在数控加工中,借助CAD/CAM系统的强大功能,编程人员可根据系统提示很快完成工件的自动编程工作。但由于系统一般不具备CAPP功能,交互输入的参数需由编程人员根据加工工艺和经验确定,因此对编程人员的水平和经验要求较高。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

基于活塞环全数控加工CAD系统的设计研究

本文将着重介绍活塞环全数控加工CAD系统的设计，将主要的是以具体的数学方法和弹性力学为基础，根据活塞环参数与计算模型自动生成活塞环全数控机床数控加工所需要的接口数据，并且要求能够形成压力分布图、数控机床伺服电机性能图、活塞坏的外形曲线及其其他有关的工艺文件，使操作更为系统、简便。