特殊锥度固定顶尖的磨削加工

根据锥柄角度的不同,常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄。对于莫氏锥柄顶尖的磨削加工车间有专用的工装,这里就不作介绍了。特殊锥度锥柄固定顶尖,加工精度和复杂系数较高。采用合理的工艺,有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度。     

主轴锥孔磨削加工的专用工装

主轴锥孔的加工精度，对机床主轴锥孔轴线的径向圆跳动有直接影响。我公司在主轴加工的过程中，精磨主轴锥孔的夹具工装为两个“V”形中心架，分别支承在主轴的前后加工基准位置，经找正后磨削锥孔。由于加工基准与检测基准(装配基准)不一致，中心架刚性差，致使主轴锥孔磨削精度低，加工效率低，返修率高。为此，笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上，并结合     

HSK提高了车削精度

<正>利用HSK接口,在车床进行硬切削提高了加工精度,不必再进行磨削加工。HSK空心锥套在加工中心上应用得极为普遍,在将其应用于车床时则出现了某种不同于传统的趋势。HSK锥柄在车削作业中的应用是HSK-T工作委员会一力促成的。该委员会宣称其目标是所有加工     

巧用机床主轴锥孔

图 1所示为某变速箱的一齿轮轴。该零件轴端孔 24.115 的加工工艺为：钻、精车、热处理后磨削。在进行精车、热处理后磨孔时,生产上一般采用弹簧夹头,精车时以软磨后的轴径 C、 B两处定位夹紧;磨削孔时,以磨削后的轴颈 A、 C两处定位夹紧。由于该零件细长,故夹持其使用的弹簧夹头也长,制造困难,且夹具悬臂长,加工精度难以保证。为此我们巧用机床主轴内锥孔,制成了轴端内孔车、磨夹具。 [1]精车内孔的夹具 　　图 2为精车内孔用的夹具。三爪卡盘通过接盘、接套与机床主轴相连。三块反三爪上各焊有一块软爪;锥套以莫氏 5号外…     

扭制锥柄麻花钻崩刃问题分析及改进

针对锥柄麻花钻存在的崩刃崩尖问题进行了详细分析和统计,并研究了各种影响因素,通过改变磨削方式——圆锥面磨削解决了问题,从而提高了产品质量,效益显著.     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

磨削主轴锥孔的专用夹具的改进报告

主轴锥孔的加工精度对机床主轴锥孔轴线的径向跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具为两个"V"型中心架,分别支撑在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测(装配)基准不一致,中心架刚性差,导致磨削主轴锥孔的精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合我公司的具体实际情况,设计了如图1所示的精磨主轴锥孔的专用夹具工装.     

以车代磨，前景广阔

以车代磨，前景广阔１．概述刀具材料的发展，车床及其零部件的改进，使硬态车削加工成为可能，并且可替代磨削加工，为某些淬硬零件的切削加工开辟了一个新的精加工途径。车削，迄今多半被作为粗（预）加工方法在工业中应用，车削后的零件再经过磨削加工，才能最终达到精...     

加工锥柄超长麻花钻的工装

我厂是非标刀具专业生产厂家。目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示。该钻头用于深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题是：铣削比较困难。该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围（X63W的最大纵向工作行程为：手动900mm,机动880mm）。基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制。     

小孔的滚压加工

为了加工XT-10型修井机及进口加腾吊车上安装的液(?)旋转接头(如图1)。我们设计了一种滚压专用工具(如图2)。 滚压时将莫氏锥柄装入车床尾座锥孔内,摇动手轮可滚压车削后留有0.01～0.02mm液压余量的孔。粗精加工一次装夹即可完成,比原车削后     

巧车莫氏变径套

正威海职业学院现有各种卧式车床150多台,而且大部分车床是近几年买的。许多车床附件用于检查完精度后,都放在仓库里。因有150多名学生要鉴定车工中级,提前一周来了鉴定准备通知单,准备车削的是莫氏变径套如图1所示。内锥是莫氏4号,外锥是莫氏5号,工件长度是100 mm,要求未注公差尺寸按IT14加工,锐角倒钝。要求准备莫氏4号心轴。心轴必须车削后,经过热处理,再磨削才能使用。由于时间短,参加鉴定的人数多,给制作心轴     

锥柄轧制麻花钻芯厚对称度分析

介绍了锥柄轧制麻花钻的制造过程,通过分析锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率问题,提出了通过重视生产过程中的工艺细节来提高锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率,以提高其切削寿命和孔加工质量。     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析

众所周知,齿轮精加工的两种方法:剃齿加工和磨削加工是不同的。剃齿是热处理之前进行的(这也是剃齿加工有限的地方),磨削是在热处理之后进行的。近几年来,齿轮精加工的技术不断发展,由于机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及软件等发展的因素使齿轮磨削精度、效率和     

面向烧伤预防的麻花钻磨制工艺研究

基于所建立的麻花钻制造过程磨削温度场的有限元分析模型,分析了磨削工艺参数和加工路径对麻花钻磨削温度场,特别是造成磨削烧伤的磨削瞬时高温的影响规律。发现在具体的工况条件下,总可以找到一组既不发生磨削烧伤,又能获得较高磨削效率的磨削参数;采用从钻尖开始磨削螺旋沟槽和从主刃端开始磨削后刀面锥面,比从柄部开始磨削沟槽和从尾根转点开始磨削锥面更能降低整个麻花钻上的瞬时最高磨削温度值,避免烧伤的发生,提高麻花钻的磨制质量和使用性能。     

麻花钻在锥孔加工中的应用

本文介绍了麻花钻在锥孔加工中的应用及锥孔麻花钻的刃磨方法,并结合生产实际情况对锥孔麻花钻作了简要的论述。     

卡心定位打孔机

我厂扭制锥柄麻花钻外圆加工采用无心磨削工艺。此工艺比常用工艺方法少六道工序,相应地节约人员,降低成本,提高效率。可以利用扁尾端柄部直径小的特点补偿很大一部分轧制工序或热处理造成的弯曲,因未经凋直,所以没有调直造成的内应力,M11100/1成型磨削时,柄刃同时加工可以保证径向跳动达到国内先进水平。但自1979年贯彻麻花钻头国家标准以     

磨削砂轮轴心线的找正对锥孔精度的影响

铣镗床镗轴锥孔的加工精度将直接影响到机床的工作精度,而锥孔表面的接触精度则会影响到装卡镗杆或其他工具锥柄定位的稳定性。 　　镗轴锥孔的精加工是在机床装配完成后,在各项精度初检合格的条件下,利用专用磨床磨削完成的。因此,在加工过程中磨床砂轮的找正对于锥孔精加工后的精度起着决定性的作用,而在砂轮找正的各项精度中,砂轮轴心线与锥孔轴心线在同一水平的高度误差对于锥孔的加工精度又有着直接的影响。 　　图 1为锥孔截面图,图中所示的各数据含义如下： 　　A为实际磨削轨迹点, B为理论加工轨迹点, C1为砂轮轴心线实…     

莫氏锥柄T型槽铣刀制造

<正>莫氏锥柄T型槽铣刀通常采用刃、柄部焊接联接,但这种联接只适合加工GB/T6124.2-1996范围内、刃部直径小于95的T型槽铣刀。刃部直径大于100以上的T型槽铣刀,由于受机床限制以及焊接质量的影响,无法实现焊接加工,只能采用整体高     

一种高精度主轴锥孔的磨削工艺方案

在加工某新型设备主轴中,设计了一种专用夹具,采用先磨外圆后磨锥孔的流程解决了加工高精度主轴难题,文中重点介绍了一种高精度锥孔磨削加工工艺方案.