FeNiCrAlRE高使用温度耐热合金研制

从Ｆｅ－（８～４０）Ｎｉ（１０～３０）Ｃｒ－（３～８）Ａｌ合金中筛选出３种γ相合金，它们的抗氧化性与ＦｅＣｒＡｌ合金相同，热强性、抗脆化能力和塑性与Ｃｒ２０Ｎｉ８０合金相当，而且有良好的铸造、冷加工和焊接性能，热加工工艺已被掌握。合金生产成本为Ｃｒ２０Ｎｉ８０的１／３，在耐热和电热领域有重要的应用前景。选出了２种γ＋α双相合金，与ＦｅＣｒＡｌ合金相比，其抗氧化性相同，热强性和抗脆化能力略高，塑性稍低，可用于高使用温度耐热结构元件。α相合金塑性很低，但可从它极高的强度和硬度特性开发实际应用。添加稀土元素对发展新合金起关键作用。     

FeNiCrAlRE高温耐热合金研制

从Ｆｅ－（８～４０）Ｎｉ－（１０～３０）Ｃｒ－（３～８）Ａｌ合金中筛选出３种γ相合金，它们的抗氧化性与ＦｅＣｒＡｌ合金相同，热强性，抗脆化能力与塑性与Ｃｒ２０Ｎｉ８０合金相当，而且有良好的铸造，冷加工和焊接性能，合金生产成本只有Ｃｒ２０Ｎｉ８０的１／３，在耐热和电热领域有重要的应用前景，选出了２种γ＋α双相合金，与ＦｅＣｒＡｌ合金相比，其抗氧性相同，热强性和抗脆化能力略高，塑性稍低，可用于高使用温     

低脆性FeCrAlY电热合金的研制

Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金克服了ＦｅＣｒＡｌ合金的高温脆化和４７５℃脆性，热强性和冷加工性也明显改善，ＦｅＣｒＡｌ使用温度高，抗氧化性好等优点则得到保留。还研制了使用温度更高的Ｆｅ－２０Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ和Ｆｅ－２５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金，形成了低脆性合金系列。加入强化元素能进一步提高合金的热强性，用轻稀土元素代替Ｙ则能降低生产成本。合金生产中的工艺困难已经解决，现已投入批量生产。合金用于电热、电阻元件，耐热结构件和耐高温涂层。用它代替Ｎｉ—Ｃｒ系合金可降低元件成本，提高其使用温度和服役寿命。     

新型电热合金Fe3Al的研制

通过对Ｆｅ３Ａｌ基合金的电阻率、热膨胀系数的测定及抗氧化性能、高温力学性能的研究发现,Ｆｅ３Ａｌ基合金的室温电阻率高于Ｎｉ８０Ｃｒ２０、０Ｃｒ２５Ａｌ５合金。当温度低于９００℃时,其抗氧化性能与二种对比合金相当,温度大于９００℃时,其抗氧化性能明显优于对比合金。高温断裂强度高于０Ｃｒ２５Ａｌ５合金,而与Ｎｉ８０Ｃｒ２０合金相当。Ｆｅ３Ａｌ合金是一种比较理想的电热体材料。     

稀土Y离子注入对形成不同类型氧化膜合金的高温抗氧化性能的影响

：研究了稀土Ｙ离子注入对ＦｅＣｒ,ＦｅＣｒＡｌ及ＮｉＣｒ合金高温抗氧化性能的影响。结果表明,对于主要形成Ｃｒ２Ｏ３膜的ＦｅＣｒ和ＮｉＣｒ合金,通过离子注入Ｙ可以明显提高其高温抗氧化性能,但对形成Ａｌ２Ｏ３膜的ＦｅＣｒＡｌ合金,离子注入对合金抗氧化性能没有影响,添加稀土Ｙ则使ＦｅＣｒＡｌ合金抗氧化性能大大提高。分析了氧化前、后氧化膜结构变化,认为早期形成的Ｙ２Ｏ３膜对高温氧化时金属离子的扩散有不同的影响     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。     

Fe3Al基合金的高温耐冲蚀磨损性能

利用通以含高浓度ＳＯ２和ＳｉＯ２细颗粒气流的专门装置，研究了Ｆｅ３Ａｌ基金属间化合物的耐高温腐蚀磨损性能。试验结果表明，Ｆｅ３Ａｌ基金属间化合物的抗高温磨损性能优于钴基合金（ＣｏＦｅ１５Ｃｒ２５Ｓｉ７）、高铬镍铁基耐热合金（ＦｅＣｒ２８Ｎｉ７）以及表面喷涂Ｎｉ６０的１８－８不锈钢。     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

少量A1对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能和组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａ１以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响。结果发现：Ａ１可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ。金相研究表明，添加Ａ１的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆ，Ｍｅ）＿３Ｃ的片层状组织存在。     

铁铝合金的磁性

本文根据Ｆｅ－Ａｌ合金中Ａｌ含量的变化导致其结构的变化，分别介绍了６％Ａｌ－Ｆｅ，（８－１０）％Ａｌ－Ｆｅ，１２％Ａｌ－Ｆｅ，１４％Ａｌ－Ｆｅ，１６％Ａｌ－Ｆｅ，（１２－１６）％Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ（Ｍ＝Ｍｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｃｅ）Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ等合金的磁性能。     

喷射沉积Al-Si-Fe-Cu-Mg合金中的相组成

对喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的相组成进行了分析。结果表明：合金中含有α－Ａｌ、β－Ｓｉ、δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）、Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ和β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）等相;初晶硅相呈颗粒状,共晶硅相和δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）呈细小的片状,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相呈细小的颗粒状;经Ｔ６工艺热处理后,新析出Ａｌ２Ｃｕ相,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相数量增加,少量δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）转化为β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）。     

添加剂对Cr2O3—Al系SHS反应的影响

研究了添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ及Ｔｉ－Ｃ的Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ系的燃烧特性。实验发现，添加ＣｒＯ３－Ａｌ、Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ时，自蔓燃反应易于引发；体系中混入Ｔｉ－Ｃ添加剂对反应引发不利，但在用纯Ｔｉ－Ｃ作引火剂情况下可以引发。随着ＣｒＯ３－Ａｌ添加量的增加，燃烧温度升高，但添加量大于２０％时，燃烧温度反而下降。燃烧温度随Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ＋ＭｇＯ添加量的增加而升高。Ｔｉ－Ｃ添加量的增大对燃烧温度影响不大。燃烧速度随以上添加剂量的增大而增大     

稀土元素镧铈对铁铬铝电热合金寿命的影响

本文通过加Ｌａ、Ｃｅ与不加其元素的０Ｃｒ２５Ａｌ５合金丝在１３００℃高温氧化对比试验，探讨了稀土元素对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ电热合金的影响。试验结果证明，含稀土元素合金的表面αＡｌ３Ｏ２氧化膜完整、致密、不易剥落、粘附性好，且能阻止空气中氮进入合金形成ＡｌＮ，起到良好保护作用。在其在高温连续氧化寿命和间断氧化的快速寿命均提高３－４倍。     

热处理工艺对Fe3Al室温力学性能的影响

本文比较了添加Ｃｒ合金元素的Ｆｅ_３Ａｌ金属间化合物在不同热处理工艺条件下的室温力学性能。通过轧制后的二次７００℃／ｌｈ油冷处理，合金的室温塑性有较大的改善。     

液膜法分离富集测定钢中痕量铅

用２，６－二酮吡啶－１８－王冠－６（２－６－ＤＫＰ－１８－Ｃｒｏｗｅ－６），ＳＰＡＮ８０，Ｓ１００Ｎ－Ｉ（中性油）和Ｃ２Ｈ２Ｃｌ４乳状液膜体系，研究了Ｐｂ６２＋的迁移行为。在适宜条件下，８ｍｉｎ内Ｐｂ＾２＋的迁移率达９９．５％以上，而而这种情况下，许多金属离子如Ｆｅ＆３＋，Ｎｉ＾２＋，Ｃｒ＾３＋，Ｌｉ＾＋，∑ＲＥ＾３＋，Ｋ＾＋，Ｎａ＾＋，Ｃａ＾２＋，Ｍｇ＾２＋，Ｂａ６２＋，Ｓｒ＾２＋，Ａｌ＾３＋，     

热变形奥氏体Ar3温度的计算模型

以超组元（Ｓｕｐｅｒｅｌｅｍｅｎｔ）模型、Ｃａｈｎ的相变动力学理论和Ｓｃｈｅｉｌ的叠加法则为基础，计算了Ｆｅ－ΣＸｉ－Ｃ（Ｘｉ＝Ｍｎ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｍｏ等）多组元低合金钢热变形奥氏体在连续冷却过程中γ→α相变的实际开始温度Ａｒ３，并分析了化学成分、γ相热变形和冷却速度对Ａｒ３温度的影响。     

碳酸盐燃料电池用材料的腐蚀研究与展望

介绍了熔融碳酸盐燃料电池用材抗腐蚀研究的进展,通过对熔融碳酸盐腐蚀机理和Ｎｉ、Ｎｉ－Ｆｅ合金、Ｃｒ以及Ｎｉ－Ａｌ系金属间化合物在熔碳酸盐中的腐蚀行为的分析,认为Ｎｉ－Ａｌ系金属间化合物作为熔融碳酸盐燃料电池的结构材料具有广阔的应用前景。     

含碳铬矿球团还原热力学研究

本文介绍了含碳西藏铬矿球团的还原顺序。Ｘ射线衍射证明：还原温度低于１２００℃时，还原产物是Ｆｅ及Ｃｒ_２Ｏ_３；还原温度高于１２００℃时，还原产物是Ｆｅ、Ｆｅ_３Ｃ、（Ｃｒ，Ｆｅ）_７Ｃ_３，在还原初期阶段生成的Ｆｅ转变成Ｆｅ_３Ｃ_，最终转变成（Ｃｒ，Ｆｅ）_７Ｃ_３；当还原温度高于１３００℃时，发现有ＭｇＡｌ_２Ｏ_４，ＭｇＳｉＯ_４生成，热力学计算的结果与Ｘ射线衍射结果相符。     

铬,锰对Fe3Al合金连续加热中有序转变的影响

本文用电阻法对Ｆｅ３Ａｌ使合金在连续加热过程中的有序转变进行了研究。并探讨了合金化元素Ｃｒ、Ｍｎ及合金加热次数的影响。结果表明，Ｃｒ、Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ合金的有序化转变有延缓作用，并且这种作用与合金元素分布有关。     

铁基高温合金的高纯净化精炼

铁基高温合金的高纯净化精炼ＲｅｆｉｎｉｎｇｆｏｒＳｕｐｅｒＣｌｅａｎｎｅｓｓｏｆＩｒｏｎＢａｓｅＳｕｐｅｒＡｌｌｏｙｓ摘自《日本金属学会会报》，１９９５，Ｖｏｌ．３４，Ｎｏ．３，２８９铁基高温合金Ａ－２８６（１５Ｃｒ－２６Ｎｉ－２Ｔｉ－Ａｌ）是飞机、...