晶核窑前掺配工艺的试验探索

晶核窑前掺配工艺的试验探索大连金州区化工建材工业局蔡丰礼采用“晶核诱烧”技术来改善熟料质量，降低烧成煤耗、提高立窑产量，是继应用“复合矿化”技术后的又一重大举措，对提高立窑水泥的生产技术水平，起着重大的推动作用。但是我们在应用过程中发现，采用磨前掺配...     

采用晶核配料 优化工艺参数 试制高强水泥

采用晶核配料优化工艺参数试制高强水泥王增良孔祥龙曹敬涛吉林省石岭水泥厂１前言六十年代中期，我厂是一个立窑水泥厂。由于生产工艺落后，立窑热工制度不能稳定，生产中经常出现大量的黄粉和黄球。这种轻烧的熟料不仅影响了水泥的质量，同时也造成了原燃材料的浪费。为...     

水泥熟料形成过程中重金属价态变化分析

采用基于同步辐射光源的X射线吸收精细结构谱(XAFS),研究了掺烧As5+、Cr6+、Cr3+的水泥熟料中,As和Cr在水泥熟料形成过程中价态变化行为.结果表明:掺加As5+和Cr6+的水泥生料经高温煅烧后化学价态没有发生变化,掺烧As5+水泥熟料中As以As5+的形式存在;掺烧Cr6+水泥熟料中Cr仅以Cr6+的形式存在,说明水泥生料中含有的微量Cr3+在煅烧过程中已完全被氧化为Cr6+;掺烧Cr3+水泥熟料中含有Cr3+和Cr6+,大部分Cr3+在水泥熟料形成过程中被氧化为Cr6+.     

晶种对C3S矿物形成反应的动力学研究

本文动力学角度，探讨晶种对硅酸盐水泥熟料煅烧中Ｃ３Ｓ矿物形成过程的影响，并应用晶核作用动力学模型，通过试验、作图和计算，找出晶种添加量与形成Ｃ３Ｓ矿物激活能值的规律，为科研和生产中添加晶种及确定晶种添加量提供依据。     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

无熟料钢渣水泥稳定再生集料性能研究与应用

在研究无熟料钢渣水泥特性和安定性的基础上,重点研究了由无熟料钢渣水泥制备的水泥稳定再生集料的力学性能和耐久性.研究表明,采用无熟料钢渣水泥可以提高水泥稳定再生集料的延时强度,以确保水泥稳定碎石的施工质量.结合试点工程应用介绍了无熟料钢渣水泥在水泥稳定再生集料中的应用效果.     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

就水泥而言,生料易烧性不仅会极大程度地影响到熟料的实际煅烧效率和质量,还会使水泥熟料的烧窑产量受到影响。现阶段,为了有效改善水泥产量,通常会在水泥烧窑过程中适量加入改良剂,以提升水泥熟料的煅烧效率和质量。基于此,文章对水泥生料的易烧性进行了概述,分析了水泥生料易烧性的影响因素,开展了水泥生料易烧性与熟料煅烧效率实验,探究了水泥生料易烧性的改善方法。     

常见熟料岩相结构及成因

水泥生产过程中，熟料的质量控制是极为关键的一环，水泥熟料的好坏直接影响出厂水泥的品质指标。通常，水泥企业以熟料的三个率值，熟料中游离氧化钙、烧失量、氧化镁含量，熟料物理性能及熟料外观来判断熟料质量的好坏，很少有厂家做岩相分析。实际上，硅酸盐水泥熟料的岩相分析不仅能科学地、准确地判断熟料质量好坏，而且可以迅速找出导致质量不良的原因。     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α-SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低,早强差,游离氧化钙f-CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。针对上述问题,我们采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量黄石、可大大改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶核的加速生长,充分吸收氧化钙CaO,使熟料矿物在较短的时间内显著提高,熟料强度有很大幅度的提     

利用废弃混凝土作为水泥原料的试验研究

从不同建筑物拆除现场随机选取以石灰石为骨料的废弃混凝土样品,分别破碎、分离,获得以石灰石为主的颗粒,作为钙质原料煅烧水泥熟料,将该水泥熟料与水泥厂生产的熟料以及市售水泥进行了对比。研究结果表明:所烧成的熟料中4种主要矿物的XRD特征峰明显;游离CaO低于国家规定标准;利用烧成的熟料配制的水泥28 d强度与市售P.O 42.5级水泥强度相当。     

水泥中C3A的概念与定量方法

水泥中C3A在定量的意义上是一个被经常错用的概念,同时用于计算熟料矿物组成的鲍格公式法也会错误地用来计算水泥的C3A。本文试图澄清水泥中C3A这一概念的正确定义,使其能够定性和定量地使用。对石膏和水泥主要混合材料进行了X射线衍射分析,结果显示,在石膏和水泥主要混合材料中未发现含有包括C3A在内的熟料矿物。通过实例说明使用水泥的化学成分和计算熟料矿物组成的公式,计算水泥中C3A含量是错误的。给出了根据熟料矿物组成和水泥中熟料比例计算水泥中C3A含量的公式。     

水泥物料高细粉磨的意义及要求

随着可持续发展战略方针的贯彻,也为了进一步降低水泥生产成本,水泥行业正在重点研究怎样少用能耗大、生产污染大的硅酸盐水泥熟料,尽量多利用工业废渣来生产少熟料水泥,在水泥生产中较大幅度地降低能耗,降低天然原料消耗,开发环保效益好,生态效益好的少熟料水泥。其中重要的一个方面,就是需要对水泥熟料和水泥混合材料进一步进行高细粉磨。对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。     

快速测定水泥熟料中游离氧化钙、游离镁和水化氢氧化钙的方法

<正> 水泥熟料中存在的未化合的石灰或游离石灰和游离镁,水化后,体积产生变化,导致水泥材料产生不安定。水泥熟料中游离CaO的含量的高低也是熟料形成好坏的指示剂。人们提出的测定水泥熟料和水泥中游离CaO含量的各种方法是以含水的,不含水的及盐酸溶剂媒介中萃取的方法为基准的。还研究了用铵盐萃取水泥中的游离CaO,但没有现成的资料。用氯化铵作为测定水泥熟料中游离CaO的可交换的媒介是Hissink提出的。后来Schollen-berger提出用醋酸铵代替氯化物,并修改了此方法以降低碳酸钙浸出的可能性。文献报道中     

2014年中国水泥熟料产能前20家企业排名

<正>2014年中国国际水泥峰会发布2014年中国水泥熟料产能前20家企业排行榜,中国建材以水泥熟料产能30005万吨/年位居榜单第一位,不仅如此,中国建材的熟料产能已超过世界水泥大鳄欧洲豪瑞集团2.1亿吨规模,居世界第一位。另外,天瑞水泥和金隅水泥以突破水泥熟料产能3000万吨/年的规模排到了     

国外阿利特硫铝酸盐熟料的研制及其设想

该水泥熟料不同于硅酸盐水泥熟料,也不同于硫铝酸盐水泥熟料,而是二者的结合。这种熟料的相化学和水化性质及其实用意义,根据国内外有关资料,予以介绍,对我们的水泥科研工作将有所启示。1958年美国 A.Klein 在法国 H.Losser 的研究基础上,研制成功了以无水硫铝酸钙熟料作为膨胀组分的 K 型水泥。而无水硫铝酸钙的     

赤泥铁硫铝酸盐水泥放射性元素及赋存状态初步研究

以赤泥、铝矾土、石灰石为原料,研究了赤泥铁硫铝酸盐水泥生料、熟料的放射性元素比活度及赋存状态。试验结果表明,生料煅烧成水泥熟料,熟料的放射性内外照指数呈现下降趋势。熟料制成水泥后,其放射性均增大,仅赤泥掺量为5%的铁硫铝酸盐水泥符合国家标准规定。生料中赤泥的放射性元素Th赋存矿物为锆石(Zr Si O_4)、钙钛矿;元素K则固溶于C2S中;在熟料中Ra分布在硅酸盐矿物相中,Th分布在中间相中,K分布在中间相中及少量固溶于硅酸盐矿物中。     

聂长兰理事长在江苏水泥企业质量管理研讨会上的讲话摘要

随着水泥产业结构的调整,江苏省水泥工业在企业结构、生产方式、水泥产能、熟料产能以及技术装备水平等各方面发生了较大变化。全省水泥工业在关闭立窑的过程中,立窑熟料产能淘汰速度大于新型干法熟料产能的增加,使全省熟料总产能下降,水泥产能大幅度提高。     

微集料水泥通过鉴定

微集料水泥是一种节能水泥。它与普通水泥相比,在微集料掺加量为30%时,可节省水泥熟料15%,节约能源7%左右,而技术性能与同标号的普通水泥相近。这种水泥的生产,采用分别粉磨而后混合的工艺。将标号不低于525号的水泥熟料,磨细至比面积3800厘米~2/克以上,以减少在通常的水泥中存在的较粗的熟料颗粒,使熟料颗粒更好地水化,充分发挥其潜在活性,可以通过     

运用新配料方案生产早强型高强硅酸盐水泥熟料的探讨

一、引言为了满足现代施工和各种特殊工程的需要,早强快硬水泥和高强水泥越来越受人们重视。在硅酸盐水泥熟料中,C_3S是主要的矿物相,该矿物相水化较快,早期强度高。后期强度稳定增加,就矿物的28天强度和一年强度而言,它居硅酸盐水泥熟料四矿物之首,因此若能在水泥熟料中增加它的含量,并使其岩相微观结构良好,则水泥的早期强度和后期强度均能得到极大的提高。传统硅酸盐水泥熟料中,C_3S含量一般只有40—55％。而运用新配料方案生产的硅酸盐水泥熟料C_3S含量可超过65％,从而可生产早强型高强硅酸盐水泥熟料。