印后生产管理四步走

正印后是一个比较复杂的工序,首先设备种类最多,其次工序最多,再次人员最多。因此,使印后实现有序、高速、稳定的生产是每一家印刷企业都想做到的。笔者作为一名从事基层印后生产管理工作的人员,个人认为印后生产管理应遵循四个原则,借此机会与行业同仁共同分享、交流。质量与客户生产接轨要想做好印后质量管理,首先,应读懂工艺单,核对客户提供的产品样张,细心、仔细地对待生产的每一步;其次,本工序与下工序在进行交接时,必须确保本工序的半成品质量合格,不会对下工序的生产带来困难     

包装印刷企业生产计划与进度的管理

<正>生产安排和生产进度的管理工作,是生产管理工作中十分重要的内容,这两项工作的好坏直接体现了一个企业管理水平的高低,直接影响到生产能力的发挥和产品的交付期。特别是对于包装印刷企业,订单多而批量小、货期急、工序多,科学的生产安排和生产进度管理对提高生产效率和发挥企业应有的生产能力是很重要的。     

依托信息化手段 促进色织企业管理创新

本文针对色织企业产品批量小、品种多、生产工序繁杂、物料耗用及成本核算难以精准管控等管理难点,阐述了如何依托信息化手段,实现工作高效率、生产低成本、管理高起点,并促进色织企业的管理创新。     

加强现场管理 提高产品质量

<正> 现场管理是指对生产现场的领导、组织和控制过程。就书刊印刷企业而言,现场管理的重点是印刷、装订工序。印刷工序,既包括对原材料和产品的堆放、转移管理,也包括设备周边环境卫生及设备自身保养的管理。装订工序,除了产品堆放和生产现场的环境卫生管理之外,还有产     

广州数字快印企业核心竞争力研修班开班侧记

企业进入规模发展阶段,分店越开越多,如何提高企业的核心竞争力才能在激烈的市场竞争中立于不败之地?设备越来越多,人员增加了,怎样充分挖掘设备的生产潜力,合理安排生产工序,培养骨干岗位力量,提高生产效率?     

印刷企业的质量事故处理与质量管理

在生产型的工业企业中,人、机、料、法、环五大因素构成了一个闭环的生产体系,在这个闭环体系中由于其中的某一或某些环节发生异常就不可避免地出现产品质量问题。任何质量问题的产生都有其发生的必然原因：人员的素质、设备的故障、物料的缺陷、环境的变化、流程管理的失控等。印刷企业中发生的产品质量事故也不例外。     

影响男衬衫生产的因素分析

通过对国内某知名衬衫生产企业男衬衫的生产设备、工艺流程、生产工序、质量管理控制以及生产线人员管理状况的分析,并以生产设备和生产线人员管理为重点,找出了其中的不合理、不科学部分,提出了节约能源、提高劳动力的工作效率、降低浮余率、合理利用现有资源、提高产品质量的解决方案.     

多工位烫印 完美印品缔造者

多工位烫印技术最大的优势在于,在一台设备上一次作业即可完成以往需要几台单工位烫金机才能完成的生产任务,既降低了能耗,又大幅提高了生产效率,同时还规避了单工位烫印过程中容易出现的一些质量问题,因此受到了国内越来越多包装印刷企业尤其是烟包印刷企业的青睐和应用。     

针织制衣企业班组管理

班组管理是企业管理的核心,缝纫班组管理则是针织企业管理的重要组成部分,针织企业的生存和发展与健全的班组管理密不可分。1产量管理1.1小组式生产按生产品种的不同分为多个不同的小组生产,从第一个工序到最后一个工序排成一条流水     

浅谈啤酒企业的安全生产管理

安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线、效益的前提。安全生产管理就是用高科技、新技术解决安全生产中存在的问题，并保证安全生产的人员、设备及管理保持在最佳状态。     

印刷企业的现场管理

在印刷企业中现场管理一般是指所有从事生产工作区域管理,这包括了厂区、生产车间、仓库、生产设备合理布局、生产人员的配备等的管理工作。 随着科学管理的深入,人们对抓好现场管理的认识不断地提高。首先是现场管理对生产经营的作用。在当今印刷市场出现异常激烈竞争的局面     

柔性制造对定制家居智能分拣系统的影响

在定制家居揉单生产过程中,导致工作效率低下的最大因素就是分拣工序,采用先进的智能分拣技术对该工序进行升级改造,是提升揉单生产效率的有效措施。通过实地调研和理论结合,并在对智能分拣设备、软件等技术因素分析的基础上,对智能分拣系统在运行过程中出现的常见问题及解决方案进行了研究,得出了影响智能分拣系统的关键因素,包括信息采集系统优化、控制系统优化、仓库管控系统优化、机械手优化等。本研究为定制家具企业进行智能分拣系统建设时提供一定理论依据。     

计算机系统在中小型服装企业中的应用

服装企业的柔性化管理就是在生产过程中快速应对在生产上的变化，优化人员和设备的配置，保证服装产品的质量和产量不变。对于中小型服装企业，由于投入和产出都较少，采用现代化的智能调控生产流水线，显然有较大的困难。本文结合采用计算机系统进行生产流水线工序组合计算，能起到较快速度调控的效果，投入较少，能解决生产实际问题，受到工厂企业的欢迎。     

基于层次分析法的服装流水线影响因素等级评价

为提高服装企业生产效率,从影响服装厂流水线运行效率的3个主要因素(人员因素、工序因素及设备因素)入手,构建其对服装流水线运行效率影响程度的评价指标体系。采用层次分析法对矩阵进行综合分析,得出相异指标间的相对权重,对各因素对服装流水线运行效率的影响程度进行等级评价。采用正交试验进行实际应用验证,结果表明:在服装流水线的运行过程中,人员因素对企业生产效率的影响最为显著,设备因素的影响等级最小,工序因素的影响居于人员因素与设备因素之间。人员因素中,人员技能水平相对权重最大,是评价体系中影响等级最高的评价指标。     

印后装订连线or单机

不求先进只求合适 在笔者看来,联机和单机有广义和狭义两种. 广义的联机是指印后装订设备可和折页,模切、压痕、打孔、堆积等多种印后加工设备共同连接使用,单机则是指各类设备单独使用.就目前国内的印后加工现状及特点来看,广义的联机在短期内还很难实现,主要有以下几点原因:①印后加工工序千变万化,一旦采用某几种固定的加工设备连接,很难应对种类繁多的印刷品;②多工序的联机会带来巨大的设备投资,各工序的设备都必须具备相当的技术水准,才能实现数字化的工作流程,而且这种高额的印后设备投入也不是一般印刷企业所能够达到的;③印后装订操作人员的素质目前还处于一个较低的层次,我们曾经走访过部分印刷企业,印后装订设备的操作人员中大专以上学历还不到10%,而大型的联机加工生产大多需要高素质的操作人员来设计加工工序,调节高质量的各环节联动设备,保养整条生产线.     

软包装季节性生产问题探讨

软包装企业属于生产型企业,生产环节众多,影响产品质量的因素也很多。这些因素既可分为内部因素和外部因素,也可分为可控因素和不可控因素。依据企业管理的相关原理,当软包装生产过程中出现问题时,一般应从人（生产现场人员）、机（生产设备及用具）、法（生产规章制度）、物（生产物料）、环（生产环境）5大因素着手．通过具体的调研和分析确定什么才是直接影响因素．找到问题所在,建立完善的工艺体系和机制．及时调节控制参数．保证产品质量稳定。     

计量抽检法在钢帘线生产质量控制中的应用

衡量钢帘线性能的主要质量指标如破断力、铜锌比、镀层厚度等均属计量值指标。因此在钢帘线生产过程中 ,运用计量值抽样检验 ,可有效提高推算批量合格的置信度。在与计量控制图配合使用时 ,可及时发现工序中产品质量或工艺状态出现的偏差 ,以便进行相应的工艺和设备参数调整 ,保证整个制造过程的稳定     

板式家具封边质量问题研究

封边是板式家具生产中出现质量问题最多的工序之一,封边质量直接决定了板式家具的整体品质。本文总结分析了板式家具封边工序常见的质量问题及其主要影响因素,并从人员、设备、原材料、工艺以及环境等方面提出了质量控制措施。     

杨泳谈工艺设计

印刷产品生产的过程控制是印刷企业保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率、满足客户要求的根本途径。然而，一个印刷产品的完成要经过十多道甚至几十道不同的加工工序，采用各种加工设备和材料，有时还要请求外单位的合作。在这个复杂多变的过程中仅仅依靠各个环节的操作人员的经验和     

设备全过程管理在面粉企业的应用

针对国内面粉企业在设备管理中暴露出来的设备管理体制及人员管理等方面的问题,结合设备全过程管理的特点及面粉生产的现状,对设备全过程管理在面粉企业中的作用进行了理论阐述和分析,并相应提出应用意见。