抽油杆和油管偏磨腐蚀的研究进展

综述了最近几年来,有杆抽油系统中杆管偏磨和腐蚀的机理、影响因素以及防治措施方面的研究进展情况,根据国内各油田采取的防杆管偏摩及腐蚀取得的效果,指出采用杆管防偏磨器、在油井中加入缓蚀剂、使用耐磨蚀涂层材料等措施可取得良好的效果。     

高含水期井液对抽油杆/油管偏磨影响试验研究

为探讨我国东部油田特高含水期抽油杆／油管偏磨问题，在MG200型高速摩擦磨损试验机上进行了随油井产出液中含砂量以及矿化度的变化，抽油杆／油管的摩擦性能试验。试验表明，产出液中含砂量以及矿化度增加，抽油杆／油管的磨损率、摩擦因数增加。     

W22区块油井管杆腐蚀偏磨治理技术

针对中原油田Ｗ２２区块油井管杆腐蚀偏磨,停产待检修井增多等问题,经过检修井起出的管杆检查和油井产出水水质监测分析,认识到油井产出水水质监测分析,认识到油管杆被腐蚀偏磨,一是产出水有盐酸溶液的强腐蚀性;二是井身倾斜,形成偏磨;三是缝隙腐蚀和冲蚀综合作用等。     

抽油机井偏磨腐蚀机理及防治对策

根据对中原第三采油厂抽油机井井况和工况的统计结果,对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,提出了有针对性的措施,并在现场予以实施,有效地延长了抽油机井的检泵周期。     

抽油杆管磨损问题的探讨及预防措施

根据对吉林油区部分油田的统计结果，对形成杆管磨损的多种因素进行了系统地分析，主要有机械磨损和腐蚀磨损，对于这类问题的出现，需要首先判别是机械磨损是腐蚀磨损，然后才能有针对性地采取正确的预防措施，文章着重阐述两大磨损产生的原因，并提出具体的预防措施，在部分油田予以实施，有效地延长了抽油井的检泵周期，达到了预防杆管磨损的最佳效果，取得良好的经济效益。     

抽油机偏磨井防偏磨综合技术

根据抽油机井出现管杆偏磨的原因和机理，制定出减缓偏磨的综合防治措施和方法：即采用弹性抽油杆抗磨扶正器及多功能自由式抽油杆扶正器对杆柱进行有效的扶正，减少杆柱受压；采用抽油杆旋转装置，使杆柱均匀磨损，延长杆柱寿命；采用油管锚定技术及安装油管旋转装置，防止管柱弯曲，减少油管磨损；采用合理的防偏磨抽油泵及合理工作制度等措施进一步提高防偏磨能力。现场应用证明，制定的综合防偏磨措施能有效减轻油井偏磨。     

胜坨油田抽油井油管和抽油杆偏磨治理对策

通过对胜坨油田85口抽油井油管和抽油杆偏磨状况调查,发现造成油管和抽油杆偏磨的主要因素有井身结构、封隔器座封、交变载荷、产出液腐蚀等.因此制定了防止和减轻偏磨的技术对策,即改进抽油杆扶正器的结构和材质;采用座封吨位控制器和低负荷封隔器;配置加重杆和油管、抽油杆旋转装置;采用长冲程、慢冲次的抽油机生产参数及加强现场监控等,取得了较好的效果.     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

结合油田生产实际,对抽油杆柱与油管系统的磨损介质类型和磨损机理进行了分析,建立了抽油杆三维力学综合分析模型,利用VisualBasic6.0语言和Matlab6.0语言开发了相应的仿真分析软件系统,并进行了三维井眼轨迹对抽油杆柱受力变形的影响研究。利用该软件系统,可以确定抽油杆柱与油管严重偏磨点的位置。使用新型抗摩擦接箍,可使定向井抽油杆柱偏磨的程度大幅度下降,从而节省修井时间并提高油井寿命。     

三维井眼抽油杆与油管防偏磨技术研究与应用

抽油杆、管偏磨主要受力学因素和油井产出物的影响,其根本原因是抽油杆、管之间的摩擦力造成的;偏磨点的预测模型由实测数据进行修正或标定使预测更加准确;降低抽油杆、管之间的偏磨方法主要是降低杆、管之间的摩擦力;降低抽油杆对油管的正压力采用传力式加重杆加重,使抽油杆中和点下移;使用抽油杆防偏磨节箍,降低了杆、管之间的摩擦系数;现场应用219口井表明,延长了检泵周期、提高了井下效率和经济效益。     

抽油杆和油管井口自动测长仪

介绍了油田在抽油杆和油管下入油井之前长度的测量方法。过去采用的拉皮尺的方法,测量出的精度较差。通过实践,综合了各种测长的方法,提出了激光测长法,涡流测长法,图象测长法等三种方法。     

抽油杆管偏磨成因及解决措施研究综述

针对目前国内卟抽油杆、管偏磨的成因,分析了目前采用的避免或减少抽油杆、管偏磨的方法与措施,旨在对不同抽油杆、管偏磨能有针对性地选择有效的防偏磨措施提供参考。     

井口抽油杆和油管测长仪

抽油杆或油管在下入油井前的长度测量在目前均采用拉皮尺的方法，精度较差。为此，在综合了各种测长方法之后，寻找出几种简便易行、测量精度高的测长法。激光测长法在油管、抽油杆两端测量，利用可见激光，在一端发射，另一端平板反射，经收发调制，送入单片机处理后给出长度信号；磁涡流测长法不受环境干扰，精度高，在起、下油管或抽油杆时可在线直接测长；图像测长法则将摄像机对准油管、抽油杆，拍摄其长度图像，再经计算机对图像进行识别与分析，算出其长度。     

抽油井偏磨腐蚀机理分析及防治对策

根据桥口油田抽油机井的井况和工况，在分析导致杆、管断脱、漏失的多种因素的同时，重点对偏磨腐蚀的机理进行了研究，并提出了相应的对策，通过桥２９－２４井现场应用，取得了良好的效果。     

抽油井管杆偏磨分析与防治技术

抽油井正常生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,躺井增多,给油田开发造成了较大经济损失,本文根据濮城油田特点,分析了井下管、杆偏磨原因,推广使用了热固塑尼龙扶正抽油杆技术,通过现场大面积的实施表明,井下管杆偏磨程度大大减轻,减少了躺井,达到了控本增效的目的,具有较大的推广使用价值。     

油管和抽油杆用扩散镀锌层防腐

本文介绍一种用于油管和抽油杆防腐的新方法。该方法采用新型无粉末工艺的油管和抽油杆内外表面进行扩散镀锌，这样，锌会渗入被保护金属的晶格中，使得涂层与金属基体的接合强度大大增加。在目前，这一方法是长期有产保护复杂条件下油管内外表面和丝扣的唯一措施。     

聚乙烯衬里油管降低了井下故障

聚乙烯衬里油管已经在美国使用了 10多年 ,在 30 0 0多口井中得到应用。实践证明 ,聚乙烯衬里油管能够有效降低抽油杆油管磨损、油管腐蚀 ,在使用杆式泵或螺杆泵的井中 ,效果尤其明显 ,可以大幅度延长检泵周期 ,减少有关的作业费用     

管杆偏磨机理研究及其防治

油田开发进入高含水斯后，管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因。文中详细分析了造成管杆偏磨的各种因素，有针对性地提出预防治理措施，并通过现场实践取得了较好效果。     

抽油杆扶正器对杆管偏磨治理效果的影响

“九五”以来，大庆油田采油五厂抽油机井杆管偏磨检泵井呈逐年增加的趋势，增加了油井维护性作业工作量，针对这一实际情况，近几年开展了水驱抽油机井杆管偏磨机理研究及现场试验，对水驱抽油机井杆管偏磨机理进行研究。通过对水驱抽油机井杆管偏磨机理的研究，有针对性地采取了一系列的措施，也见到了一定的效果。但从现