变形热处理对6082铝合金组织性能影响的研究

对6082铝合金施以不同的压缩变形量,并进行530℃固溶1 h及175℃时效7 h的热处理,再用光学和力学性能测试设备对6082铝合金形变及热处理后的组织和力学性能进行了研究。实验结果表明,形变热处理可以有效地提高6082铝合金的力学性能并在一定程度上改善组织。变形量为30%时,材料的抗拉强度达到最大值。     

铸造过程中超声处理对7050铝合金变形及热处理的影响

研究了超声铸造处理对7050铝合金在变形和热处理后的显微组织和力学性能的影响。结果表明,与常规铸造相比,经相同轧制变形和热处理,超声铸造7050铝合金的显微组织更细小、均匀,析出相更细小、弥散;同时超声铸造7050铝合金的屈服强度和抗拉强度均比常规铸造合金高60 MPa。因此,超声铸造处理产生的优良组织可以遗传到随后的变形和热处理中。     

热处理对多孔铝合金压缩吸能性能的影响

采用渗流铸造工艺 ,制备了Al Si系多孔铝合金 ,讨论了其压缩变形特征及能量吸收性能 ,分别对ZL10 1、ZL111两种多孔铝合金进行T6热处理 ,研究了热处理对这两种多孔铝合金压缩吸能性能的影响。研究结果表明 ,热处理能够提高多孔铝合金的能量吸收能力 ,对屈服强度及能量吸收效率也有显著的影响 ,为提高多孔铝合金的压缩性能 ,应尽可能施行热处理     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

2219铝合金板材形变热处理中预变形对微观组织和力学性能的影响(英文)

形变热处理(TMT)是一种能够使金属材料获得最终优良性能和微观结构的工艺方法。研究2219铝合金板材在两次形变热处理工艺中预变形量对其力学性能及组织的影响。研究表明,经过两次形变热处理的铝合金板材的屈服强度和抗拉强度随着第一次变形的变形量先增大后减小;第一次变形量为2%左右时,强度达到最高值。通过微观组织观察,发现经过形变热处理的2219铝合金板材内部有Al2Cu相析出,在经过第一次变形量为2%的两次形变热处理时,板材中的析出相最细密,因此,2219铝合金得以强化。     

LY12铝合金FTMT强化工艺的探讨

研究了ＬＹ１２铝合金最终形变热处理（ＦＴＭＴ）中预时效和冷变形工艺参数对合金机械性能的影响。结果表明：预时效为适当的欠时效时ＦＴＭＴ强化效果好；对ＬＹ１２铝合金，预时效以１００℃时效５－６ｈ为佳；冷变形程序以２０％－３０％为好。根据ＴＥＭ观察结果，提出了铝合金最终形变热处理强化工艺优化的原则。对塑性变形防止铝合金回归的机制进行了探讨。     

新型建筑工程用Al-Cu-Mn铝合金热处理试验研究

利用铝合金淬火热处理炉、真空烘干箱、万能拉力机、金相显微镜、透射电子显微镜等设备研究了在不同热处理制度下新型建筑用Al-Cu-Mn热挤压变形铝合金的微观组织和力学性能.结果表明,该Al-Cu-Mn合金最佳固溶热处理温度为543℃.随着时效保温时间的增加,抗拉强度先升高后下降,保温14 h时,铝合金最高抗拉强度达到480...     

LD10铝合金热处理新工艺及机理

采用正交法设计了ＬＤ１０铝合金的热处理工艺方案，按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试，并动用金相、透射电镜等手段研究了固溶时间、时效温度和时效时间影响ＬＤ１０铝合金力学性能的微观机制，找到了ＬＤ１０铝合金的最佳热处理工艺制度。     

连铸态6082铝合金的高温形变热处理研究

围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金高温形变热处理进行了分析。结果表明,高温形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织性能,与室温变形相比,经高温压缩变形后的组织不均匀性得到改善,但变形温度对其组织的影响不大。545℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,硬度得以大幅度的提高。     

热处理参数对5052铝合金板材力学性能的影响

以5052-H32铝合金冷轧板为研究对象,借助于单向拉伸试验、硬度测试对不同热处理参数条件下的力学性能进行研究,分析不同热处理工艺参数对5052铝合金力学性能参数的影响机制,结果表明:对5052-H32铝合金进行再次热处理时,可以显著地降低其变形抗力,提高塑性变形能力;在热处理过程中的加热温度起主要作用,在合理的热处理...     

预热处理对铝合金LY12超塑性变形的影响

本文探讨了预备热处理对铝合金LY12超塑性变形的影响.得出CZ供应状态的铝合金LY12不需采用通常的超塑性预备热处理工艺,在最佳超塑性成形温度430℃保温4 h,以最佳应变速率ε=1.67×10-4S-1变形,可获得超塑性延伸率452%.     

变形铝合金的热处理

变形铝合金一般采用三种处理：特殊热处理、热机处理、化学热处理，本文认为某些问题与铝合金《无多晶淬火》及《时效》有关。     

6061铝合金冷拉棒材生产工艺研究

对6061铝合金挤压，热处理制度和冷变形量进行试验研究，确定了工艺参数，生产出强度和尺寸精度高的冷拉棒材。     

铝合金热处理计算机模拟的一些进展

热处理是控制铝合金性能的重要手段,选择最佳热处理工艺参数往往需要进行系统的实验研究,经历复杂的筛选优化过程。科学的计算模拟能够大大加速这个过程,从而节省物力和时间。同时还能够提供合金热处理过程的精确控制。计算机模拟有两类方法,物理法和经验法,本文着重讨论物理方法,涉及铝合金固溶、冷却和时效过程的计算机模拟。     

冷轧变形量对2519铝合金组织与力学性能的影响

通过显微硬度、拉伸测试,透射电镜分析等手段研究了形变热处理工艺对2519铝合金组织与力学性能的影响.结果表明:冷轧变形加速了2519铝合金在165℃下的时效过程,缩短了峰值时效时间,并随冷轧变形程度的增加,析出强化相θ'相愈弥散、愈细小,这些弥散而细小的θ'相有利于阻碍位错的运动,从而提高合金的强度;随冷轧变形量的增加2519铝合金中的无沉淀析出带逐渐变窄,合金的伸长率逐渐降低.2519铝合金时效前的冷轧变形量应在10%～15%之间.     

汽车用铝合金材料及热处理进展

介绍了铝合金在汽车工业中的应用前景，简述了国内外在铸造铝合金、高强度铝合金、铝基复合材料、非树枝晶铝合金等新材料应用研究动向及回归热处理、形变热处理、半固态成形等新技术、新工艺方面开展的研究工作。     

基于BP神经网络的6082铝合金固溶时效处理后的晶粒尺寸预测

Al-Mg-Si铝合金在T6热处理后的晶粒尺寸会直接影响其服役性能。为了建立6082铝合金在固溶时效处理后的晶粒尺寸与变形条件、热处理制度相关的预测模型，对不同变形条件和不同热处理条件下晶粒尺寸的演化规律进行了研究，并针对热变形和热处理后的金相组织进行了表征。研究结果表明：在统一的热处理制度下，随着试样变形后GND、GROD值的增加，热处理后的晶粒尺寸相应增大；在不同的热处理制度下，随着固溶温度、固溶时间的增加，试样热处理后的晶粒尺寸明显增大。采用多隐含层的BP神经网络建立了6082铝合金热处理后的晶粒尺寸的预测模型，模型的预测精度达到95%。     

可热处理强化泡沫铝合金的初步研究

通过提高制备泡沫铝合金原材料中的Cu含量来制备可热处理强化的泡沫铝合金。结果表明,当增粘剂Ca的加入量为1.2%时,制备出的泡沫铝合金比较理想,但热处理后,其硬度仅提高9.2%;当增粘剂的加入量减少到0.6%时,制备出的泡沫铝合金孔隙率降低,并出现了孔洞缺陷,但热处理后的硬度可提高33.7%。     

热处理对高强铝合金搅拌摩擦焊接头热力影响区组织和性能的影响

分析讨论了热处理对高强铝合金热力影响区的组织和力学性能的影响.结果表明,经热处理后,热力影响区的棒状沉淀相逐渐消失,球状沉淀相弥散分布在热力影响区的晶界和晶粒中.两种铝合金在热处理后力学性能上都有一定的提高,7075铝合金接头的抗拉强度可达415 MPa,是母材抗拉强度的89.5%,7050铝合金接头的抗拉强度可达422 MPa,是母材抗拉强度的89.8%,断裂几乎都发生在前进侧的热力影响区,并且硬度的最低处在前进侧热力影响区.     

7X75系列铝合金的发展与展望

7X75系列铝合金作为用途最为广泛的超高强度变形铝合金,凭借其超高的强度,良好的断裂韧性和抗应力腐蚀能力,在固溶处理后良好的塑性,良好的热处理强化效果,在航空航天领域的应用占比很大。本文主要综述了7X75系列铝合金的发展进程、研究现状和典型7X75系列铝合金的特点及应用,介绍了7X75系列铝合金的主要热处理工艺以及各类元素在7X75系列铝合金中的主要作用。