美国通过费托合成生产喷气燃料

美国于2008年9月中旬宣布通过费托合成生产出喷气燃料。Rentech公司从其在科罗拉多州Commerce市的费托合成产品验证装置第一次生产出了喷气燃料。该装置通过天然气蒸汽重整生产由氢气和一氧化碳组成的合成气,再通过费托反应将合成气转化为石蜡,费托反应在     

合成燃料能作为化工原料吗?

美国伐克拉何马州塔尔萨的Syntroleum公司已研制开发了把天然气转化为合成燃料的工艺。Syntroleum已经将天然气衍生出的合成燃料用于生产直链a烯烃（合成洗涤剂的表面活性剂）、可以替代煤油和瓦斯油用来生产直链烷控（直链烷基来的前身物）、也可以将气体衍生的液体燃料作为裂     

首船合成柴油由Catoosa GTL厂出厂

据美国《油气在线》3月2 2日报道,马拉松石油公司和Syntroleum公司在美国能源部资助下投资6×10 7US＄建设的Catoosa天然气制合成油(GTL)示范厂正式生产出第一船合成柴油并顺利出厂。据称,该示范装置最大产能可生产70桶/日超清洁运输燃料,将用于政府运输车队进行长时间试验。首船合成柴油由CatoosaGTL厂出厂@饶兴鹤     

Texaco将使GTL工业化

Texaco公司将采用Syntroleum艺,以自己某气田天然气建设一套2500桶／日的气制油装置。该工艺以空气代替氧造气,N2稀释的合成气在2－3MPa及190-232℃下以Co催化剂在硫化床反应器内转化为合成燃料,其价格有竞争能力。该装置将于1999年三季度开工。Texaco将使GTL工业化     

甲烷制汽油工艺将近实现商业化

<正>美国合成燃料国际公司(Synfuels International)最近宣布,将与科威特一家能源控股公司合作,在2年内将其天然气制合成油专利工艺推向产业化。与费托反应技术相比,该工艺可生产高辛烷值汽油调合物,而不是用于生产柴油燃料所用的石蜡烃。该工艺原由美国得克萨斯A&M大学开发,     

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氢气是燃料电池的首选燃料，而用天然气制氢则是化石燃料制氢工艺中最为经济与合理的，因而以甲烷作原料制备氢气的工艺在当前发挥着重要的作用。为此，对国内外甲烷制氢技术的研究现状、进展及发展方向等进行了论述：甲烷水蒸气重整工艺生产技术虽然较为成熟，但能耗高、生产成本高，设备投资大；甲烷催化部分氧化法过程能耗低，可采用大空速操作，无需外界供热而可避免使用耐高温的合金钢管反应器，可采用极其廉价的耐火材料堆砌反应器，使装置的固定投资明显降低，但尚未见到该技术工业化的相关报道；甲烷自热重整工艺是一种新型制氢方法，其基本原理是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷水蒸气重整反应，反应体系本身可实现自供热；甲烷绝热转化制氢的原理是将甲烷经高温催化后分解为氢和碳，这是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。     

天然气生产清洁燃料

利用丰富的天然气资料生产液体燃料（GTL）技术，既可满足超低硫、低芳燃料的要求，又可实现能源多元化，GTL技术是以天然气为原料经合成造气、合成气催化聚合、聚合产品改质生产品质的清洁燃料，该产品的特点是无硫、无氮、无芳烃，是环境友好的燃料和化学品。文章主要介绍了GTL中的F－T合成的反应器、催化剂及其发展动态。     

气制油新工艺更加经济

据报道 ,气制油 (ＧＴＬ)领域又添新成员。一种新的ＧＴＬ工艺比现有的将天然气转换成洁净燃烧的液体燃料技术更简单 ,更经济。美国达拉斯合成燃料国际公司 (ＳＹＮＦＵＥＬＳＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ)与得克萨斯Ａ＆Ｍ大学和得州工程实验站历经 5年的攻关开发出这种工艺。在该大学完成先导装置后 ,现在将在美国某气田建一套商业试验装置。合成燃料公司说 ,虽然费 托法 (Ｆ Ｔ)将合成气 (一种一氧化碳和重整天然气获得的氢的混合物 )转换成长链石蜡已有 70年的历史 ,但它仍是受成本的制约。新工艺通过热裂解天然气生产诸如乙炔和乙烯等…     

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天然气不仅是一种优质的清洁燃料，也是近代化学工业的重要原料。以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品与油、煤为原料相比较，具有投资省、成本低的优点。目前，世界合成氨以天然气为原料的占７６％，以天然气为原料生产甲醇的占８０％。近年来其技术开发重点是节能降耗，改进造气工艺，生产装置规模向单系列大型化趋势发展。着重阐述了甲醇通过羰基化、氧化羰基化、还原羰基化等反应和乙炔的雷佩反应合成一系列精细化工产品，同时还介绍了天然气制合成气工艺；甲烷氧化偶联制乙烯；二氧化碳化工利用等的发展简况     

国外动态

<正> 西德 Caloric 公司开发了生产合成气的新工艺,它比传统的蒸汽重整路线经济,投资少。该工艺以天然气、甲醇、液化石油气或烃为原料,在重整器中反应可得到所希望的 H_2/CO 比例的合成气,不需要分离氢气或补加 CO,因为该工艺不生成过量氢。每生产1000米~3合成气(H_2/CO 为1)只需要525米~3天然气或 0.4吨液化石油气(包括原料和燃料)。而采用蒸汽重整工艺生产 H_2/CO 比例为2.3的合成气1650立方米,则需分离或输出650米~3的氢气。由于生成过量氢和大量甲烷,使原料和燃料消耗都比     

天然气转化为柴油机燃料的工艺过程朝市场化方向推进

天然气转化为柴油机燃料的工艺过程朝市场化方向推进南非Ｓａｓｏｌ公司和丹麦ＨａｌｄｏｒＴｏｐｓｏｅＡＳ公司计划出售一种新设计的把天然气转化为柴油机燃料的工艺过程。Ｓａｓｏｌ公司估计，应用该工艺过程设计每天生产１万桶柴油机燃料的装置建设费用为３～４亿美元...     

天然气制液态烃新工艺

丰富的天然气资源,特别是边远地区分散的中小天然气田和油气共生的油气田的天然气,由于产量达不到管线长输的规模效益,又远离消费市场,很难开发利用.为此,作者在天然气两段催化氧化制合成气和费-托合成研究的基础上,提出了一种流程较短、投资和操作费用较低的天然气合成液态烃新工艺,可将丰富的天然气资源,特别适合将边远地区分散的中小天然气田的天然气转化为无硫、无氮、无芳烃、无重金属污染和便于输运的优质石蜡基液态产品.该产品可经轻度加氢改质得到高品质的柴油掺合组分、润滑油基础油高等附加值产品.该工艺副产的燃料气可用于发电,或作为燃料气使用.     

制备羰基合成工艺原料气的新工艺

羰基合成工艺一般要用氢气和一氧化碳之比为1∶1的混合气为原料.这种原料通常是由水蒸气转化装置制得,但其制得的混合气,H_2/CO的比值比1∶1大得多,这在经济上是不利的.西德一公司开发了一种直接制得H_2/CO为1∶1的混合气的新工艺. 适用于该工艺的原料有天然气、液化气、甲烷或其它烃原料.     

天然气等离子多重整工艺中试研究

由浦江思信通科技有限公司自行设计和建设了一套16Nm~3/h重整气规模的天然气等离子多重整中试装置,在该装置上利用载氧体催化剂开展了低温等离子多重整工艺研究。试验结果表明,以含微量水的天然气和空气为原料,在等离子弧激发、650～1050℃和接近常压的反应条件下,最高可使98%以上甲烷等轻烃获得转化,主要生成物为合成气(H_2+CO),通过改变反应条件合成气氢碳比(n(H_2)/n(CO))可在1.5～3.0之间调变。该工艺进料水碳比在0.3以下,反应生成的水可循环利用,总体上不耗水;天然气中烃类C原子氧化反应生成的CO_2产物选择性为25%以下,75%以上为CO气体,并实现了重整反应热量自供,烃类的利用率高,能耗低。     

富CO2天然气制液体燃料中的CO2利用技术

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。将富CO2天然气原料加入合成气反应器制成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从F-T产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

富CO2天然气转化为液体燃料的CO2利用

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。富CO2天然气原料注入合成气反应器并生成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从此产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

美国开发天然气制合成油新工艺

美国合成燃料国际公司和得州A＆M大学组建的合资企业,开发了一种简易工艺可从天然气通过乙炔作为中间产物制取合成油,现已进入中试阶段。据称,该工艺在天然气流率低达28 m~3/d时也具有经济性,工艺装置可制成撬装式,将其运送到边远的天然气气源区。     

连续重整反应模拟计算软件包的建立和应用

利用连续重整反应器数学模型等多种模型,开发了连续重整反应模拟计算软件包。通过国产超低压连续重整工业装置模拟计算,对连续重整反应模拟计算软件包进行了验证,C~+_5液体产品收率、芳烃产率和纯氢产率与对应实际值的绝对偏差分别为0.50%,0.94%和0.03%。计算值与实际值吻合较好,表明该软件包具有较好的可靠性与准确性,达到了工业应用的要求。连续重整反应模拟计算软件包计算功能齐全,能根据用户提供的重整原料油组成及性质和重整产品要求,为装置可研和设计提供全面而详尽的设计基础数据。该软件包也为提高连续重整装置的设计效率和优化设计方案提供了有效的工具。它还可用于研究重整反应操作条件(如反应温度等)对液体产品收率和芳烃、氢气等产率的影响。     

天然气经费托法制备合成油的技术及经济

随着国际油气资源和市场情况的变化,以及环保要求愈趋严格,天然气制合成油项目的推进将在国家石油安全战略及环保方面产生重要作用。本文综述了天然气制合成油技术的研究现状及工业化进程,分别对Sasol公司的浆态床馏分油（SSPD）工艺、Shell公司中间馏分油（SMDS）工艺、Exxon公司AGC－21工艺、Syntroleum公司氮气稀释合成油工艺等代表性技术进行了综述。从技术的角度来看,目前合成油技术研发的重点是合成气制备技术及F－T合成技术。由于造气成本、合成气碳氢比要求等原因,而使空气部分氧化、自热式转化等代表了造气技术今后的发展方向;而由于浆态床F－T合成反应技术在传递过程、单套装置能力、工程放大及投资等方面具有优势,将成为F－T合成技术的发展方向。本文还进一步讨论了投资、原油及天然气价格、技术选择、产品分布选择等对天然气制合成油项目经济性的影响。选择不同技术方案会造成投资及产品成本的差异,而天然气及国际油品市场价格对合成油项目的成立有重要影响,同时选择适应市场需求的产品分布将有利于合成油项目的经济性。     

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ＬＮＧ装置可被设计完成新的操作要求当今以海上天然气为基础、世界最大的合成燃料工程项目目前正在南非南海岸莫塞尔贝城附近处于交工试运转阶段．林德公司（德国）参与了它所承担的液态燃料工程项目．该装置于１９９２年９月投人生产，实现了使天然气的液化、液化天然气...