平顶网点制版技术 柔印制胜利器

平顶网点制版技术在直接制版技术的基础上进一步提高了柔性版制版质量,并有效弥补柔印本身固有的缺点,柔印质量也由此得到了再一次的飞跃。无疑,其将为柔印在与胶印、凸印、凹印的竞争中胜出增加一枚重要的砝码。     

市场仍需进一步培育

在柔性版直接制版技术中,主曝光时空气中的氧气对网点形状产生的影响,充分利用平顶网点和实地加网的优势,富林特集团柔印产品事业部成功研发出了创新的平顶网点制版技术—nyloflex NExT。nyloflex NExT曝光技术通过使用一种先进的高能紫外线光源(LED-UV),先对柔性版进行一次快速曝光,加速图像区域的光聚合,使来自氧气的聚合抑制竞争变得微不足道,再结合使用常规的UV     

富林特柔性版解决方案助推发展绿色柔印

<正>当前,在绿色印刷深入人心的背景下,柔性版印刷在与其他印刷方式竞争中凸显优势,特别是在包装印刷行业。这几年,柔性版制版及相关配套设备中出现的各种新技术,如平顶网点制版技术和热敏制版技术等,进一步提升了柔性版印刷的竞争优势。富林特集团在这些关键技术领域的耕耘与创新,形成了富林特集团在柔印行业中的强大独特优势。     

聚焦平顶网点制版技术

从传统胶片制版技术到直接制版技术,柔性版制版技术的发展确实实现了一次质的飞跃,直接制版技术不仅提高了制版精度和质量,还避免了传统胶片制版技术的一些缺点。然而,直接制版技术问世15年来,柔印自身固有的一些缺点并没有因此得到很好的解决,如柔性版在主曝光时因抑氧反应而无法实现图文的1:1复制,且高光网点顶部呈圆形。这种圆顶网点对印刷压力更敏感,网点增大现象更严重,易掉入网穴中,且在印刷薄膜等非吸收性材料时,极易导致实地部分出现油墨覆盖不实、白点的现象。为解决上述问题,平顶网点     

柔性版直接制版技术是基础

关于平顶网点制版技术的探讨由来已久,早在2008年,我公司就针对数字柔性版在高端瓦楞纸箱后印中出现的"搓衣板"现象推出了DigiCorr平顶网点制版技术。这项技术的基本工作原理是在纯氮气环境中对柔性版曝光,以消除曝光过程中氧气对网点形状的影响,可大幅提高黑膜和版材之间影像的高精度传递,即实现图文的1:1复制。在柔印过程中,平顶网点更易将压力向下传导,因此网点变形的最大部分发生在网点底部而不是顶部(如     

浅谈柔印平顶网点技术

<正>近几年,柔性版平顶网点技术成为柔印领域讨论的热点。它将标准激光制版和传统胶片制版的优点集于一身,通过使用平顶网点版材或非平顶网点版材,经过特殊工艺实现平顶网点。平顶网点技术的出现和激光分辨力的提升,使激光版可实现非常小的网点,通过优化网点结构和实地加网技术,大大提高了柔印的质量。     

最新柔版版材和制版技术的应用

正杜邦公司成立于1802年,至今已有212年的历史。1973年,杜邦公司发明了固体感光树脂版;1995年,杜邦公司推出数码版和柔性版直接制版技术;2000年,杜邦公司发明了热敏制版技术,同期推出无缝套筒制版技术;2008年,杜邦公司正式推出平顶网点技术。可以看出,针对柔印市场提出的品质、产能和环保要求,杜邦公司一直在不遗余力地进行柔印技术的创新。1.最新溶剂版技术     

平顶网点 有效提升印版使用寿命

平顶网点技术的问世,弥补了柔性版直接制版技术的不足,使得柔印质量实现了一次质的飞跃。上期,我们为读者介绍了在瓦楞纸箱后印时,如何采用平顶网点技术有效减少"搓衣板"现象,引起了读者的很大反响。为让读者进一步了解平顶网点技术,本期我们将继续关注这项技术,下面就让我们一起见证平顶网点对印版使用寿命带来的提升。     

柔性版直接制版技术的突破与发展

柔性版直接制版技术自1994年问世以来,一直备受行业关注。与柔性版传统制版技术相比,柔性版直接制版技术虽然将制版质量提高到了一个新的高度,但柔印本身固有的一些缺点并没有因为柔性版直接制版技术的应用而得到更好的解决,因此柔性版直接制版技术在过去10多年内一直徘徊不前。不过,     

新型柔性版制版技术助柔印品质快速提升

柔印在我国已有多年的发展历史,目前已涉及多个包装印刷领域,大到瓦楞纸箱,小到标识、标签,随处可见柔印产品。然而,很多终端用户在谈及柔印产品的品质时却普遍认为,柔印产品粗犷有余而细腻不足。为了提升柔印品质,很多柔印企业都寄期望于柔性版制版技术、油墨性能、设备性能等方面的变革。其中,柔性版制版技术的变革最为突出,从早期的传统制版技术到激光制版技术,再到近年来兴起的高清柔印制版技术和平顶网点制版技术,真可谓百舸争流,各显神通。由于很多柔印企业所采用的柔性版是由专业制版公司提供的,因此他们可能并不十分清楚哪一种制版技术最能满足公司产品的需求,更谈不上高清柔印和平顶网点制版技术之间的差异了。作
　　为一名长期从事柔印工作的人员,笔者在此想结合我公司的实际情况,谈一谈自己对这两种新型柔性版制版技术的一些认识,供业内人士参考。     

柔性版CTP的发展动态

柔性版直接制版是指利用激光或其他光源,对柔性版材进行曝光或烧蚀,制作出柔性凸版的技术。数字化柔版制作技术包括数字柔版直接制版技术和数字柔印滚筒直接制版技术。计算机直接制柔版系统的方式有两种,一种是激光成像制柔性版,另一种是直接激光雕刻印版。对橡胶柔性版所进行的激光直接雕刻制版早在20世纪80年     

基于CDI制版设备参数的柔性版制版质量研究

柔性版制版质量控制是柔性版印刷品质优劣的关键,通过分析CDI制版的技术原理与设备结构,将感光度、分辨率以及曝光速度作为主要性能参数,设计实验,绘制和分析网点复制曲线,探究CDI制版设备参数的优化,对柔印标准化管理和实际生产具有积极推动作用。     

柔性版及制版技术

为提高我国柔性版印刷质量,促进柔印技术的发展,现对柔性版及其制版技术进行简要分析,以供柔印技术开发时参考。 一、固体柔性版制版工艺 固体感光树脂柔性版制版工艺主要有３种。即传统柔性版制版工艺、激光雕刻橡胶制版工艺及数字式激光雕刻树脂版制版工艺。由于激光雕刻橡胶版目前在印版耐印力方面远远不如树脂版,加之其分辨率较低,故这里不作介绍。 二、传统感光树脂版制版技术 １．版材 传统柔性版制版所用版材,目前国内应用较为普遍的主要有国内生产的ＧＳ版和进口的杜邦赛丽版（Ｇｙｒｅｌ）。 （１）国产ＧＳ版。这是由上海印…     

NExT平顶网点制版技术及其技术特点

自从1994年柔性版直接激光制版技术问世以来,与传统菲林制版相比,直接激光制版技术将柔性版的制版质量提高到了一个新的高度,但柔性版制版技术在过去的十几年中几乎一直徘徊不前,虽然激光直接雕刻版材技术,热敏制版技术听起来很具有诱惑力,但只是简化了柔性版的生产流程,缩短了制版时间,其并没有真正进一步提高柔性版的制版质量,甚至制版质量有所退步,     

柔印直接制版与普通柔印制版之比较

您是否注意到,目前包装品的印刷已越来越多地采用柔印直接制版技术。虽然该技术用于商业印刷只有一二年的时间,但其所具有的高质量却已赢得了世界性的广泛认同。 采用直接制版技术制取的数字柔印版具有点型完整、极高光点不易丢夫、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点不糊等特点。     

全高清柔印技术 让柔印品质更出色

正自1975年引入直接雕刻技术以来,艾司科一直在柔印领域不断创新:1995年发布CDI,2008年引入在线式曝光技术,2009年推出高清网点技术,2013年发布全高清柔印技术,在努力提高柔印质量的同时,最大限度地提高柔印在包装印刷领域的认知度和接受度。1.圆顶网点和平顶网点圆顶网点是CDI的产物,它有两大优势:第一,不使用胶片作为制版过程的中间介质,大大提高了制版的稳定性;第二,高光处网点略低于实地,网     

氮气平顶网点技术在软包装印刷领域的应用

正传统激光版的缺陷1 9 9 5年,杜邦公司与艾司科公司共同开发了柔性版直接制版技术,同时杜邦公司发明了复合黑膜的激光版,将柔印的印刷品质提升到了一个新的高度,即制版过程中无需抽真空,印版直接在空气中曝光,无需使用真空膜,极高的制版宽容度使得柔性版制版行业得以迅速发展。而基于黑膜的激光柔性版制版技术也很快     

柔性印版制版技术之动态追踪

正为消除主曝光时空气中氧气对制版的影响,充分利用平顶网点和实地加网的优势,欧美多家公司推出了高清晰柔性印版和平顶网点制版技术。柔性版版材有单层结构和多层结构,单层版材由保护膜、树脂层和聚酯支撑层组成,支撑层的作用是减少印版的变形,以保持印版尺寸的稳定性,而多层版主要由比较坚硬的树脂层薄版和可压缩性底基层组成。普通多层版     

柔性版制版技术浅谈

随着柔版印刷在欧美各国印刷中的比例逐年增加,柔版印刷的很多优点已逐渐为大家所认识.由此可以预见,不久的将来,柔版印刷在印刷中的比例将有可能超过胶印,这表明柔版印刷的发展潜力是很大的.下面就简单谈一谈柔性版制版方面的一点浅见,和各位业界同仁共同探讨.(1)由于柔性版的版材是感光树脂版(此外以固体感光树脂为例),有一定的弹性,故柔版印刷网点扩大率较胶印的要大.因此用于柔印的菲林片分辨率应比用于胶印的菲林片的分辨率要低,对同一印刷品而言).     

新型柔印加网技术

正加网方式几乎可以影响到柔印工艺的其他所有部分。可以说,整个柔印工艺中最具技术性的就是加网的制作。随着柔印工艺的发展,制版技术已经从胶片制版发展到计算机直接制版,但是这种变化带来了意想不到的结果。由于缺少氧气隔离膜,网点变成圆顶状而不是平顶状,而隔离膜仅仅在胶片制版工艺中才有。最终,