认工业锅炉往复炉排的煤种适应性

分析了我国工业锅炉用煤的特点，指出了层燃炉为我国工业锅炉的主要炉种的原因。分析了层燃炉中煤的燃烧过程，指出改进劣质煤燃烧的主要途径是提高炉膛温度。针对劣质煤，文章提出了降低炉排速度，加宽炉排宽度，减少炉排长度。同时保证增加炉排面积，并且采用水平往复炉排等措施，来改善炉排上的燃烧。运行调整要结合具体煤质，综合考虑炉排的结构形式、行程、往复次数和煤层厚度等方面的因素。文章推荐了适用于劣质煤的炉拱形状和设计参数，并对燃用劣质煤进的防焦问题提出了解决方法。     

水平往复抽条机械炉排的设计与运行

本文介绍了水平往复抽条机械炉排的结构和工作原理,抽条炉排的燃烧特点、有关设计中的一些体会及运行实践。在四种型号和五百台锅炉产品上的使用情况表明,≤4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利于锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等特点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,在小型工业锅炉中比链条炉排和往复炉排更适应中国煤种多变的特点,目前的实践已经说明,它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。     

水平往复炉排的设计研究

一、概述从我国目前工业锅炉所用炉排结构特性来看,采用水平往复炉排在煤种的适应性、运行的经济性及环境效益诸方面都获得了比较好的效果。根据水平往复炉排应用在旧式工业锅炉的技术改造和配备水平往复炉排锅炉新产品的实际运行情况,初步证明有下述优点:1.由于炉排片的往复运动,煤在炉排上周期性地受挤压、向前移动、翻落;再向后移动,塌落。煤层得到了均匀而强烈的耙拨、疏松,煤粒与空气接触良好,燃烧完全。一般燃烧效率高达90%左右。旧式工业锅炉改装设计为水平往复炉后,一般能节煤10～20%;配备     

浅析往复炉排锅炉结焦

通过对往复炉排锅炉结焦现象的分析 ,系统的剖析产生的原因、机理。提出了预防往复炉排结焦的措施及其层燃炉的改进和发展方向     

弧形煤闸门在往复炉排层燃炉中的应用

本文提出了用下边沿为弧形的煤闸门代替传统的长方形煤闸门，进而达到了改善燃烧状况，提高出力，实现节能的目的．从而解决了往复炉排层燃炉存在的炉排边部风量大、中部风量不足甚至出现压火及炉排尾部物料堆积、炉渣合碳量高等这一长期未能解决的问题．     

从水平往复炉排的结构谈其燃烧效率

一、前言在一九六六年研制的倾斜式往复炉排的基础上,一九七九年又研制出水平往复炉排,作为工业锅炉的主要燃烧设备,得到推广应用.为了进一步完善提高,一九八三年国家经委将(提高往复炉可靠性和燃烧效率研究)列为国家“六、五”科技攻关项目节能课题之一,下达给湖南大学.经过改型、研     

往复炉排工作可靠性的试验研究(续)

一、前言 往复炉是一种燃烧劣质煤的合适炉型,但是它存在炉排片易烧损、漏煤量较多的缺点。为了探索解决这些问题的途径,1981年和1982年我们在上海色织二厂一台1.5吨/时往复炉上先后两次进行了试验研究。 1981年以前测试了往复炉排在燃用不同煤种,采用不同运行方式时的炉排温度场分布。还测试了不同结构的两种炉排片(错动炉排片与原型炉排片)在相同运行条件下的     

工业锅炉炉拱型线与前后拱合理配置

链条炉排层燃炉自1840年左右问世以来,实现了锅炉的加煤和除灰的机械化,一改手烧层燃炉的燃烧周期性影响,至今仍是中小型工业锅炉的主要燃烧设备。但使用中的链条炉还普遍的存在着炉排前后断火、炉前温度不高着火困难、冒黑烟、炉渣含碳量偏高等燃烧工况不正常及由此而导致的锅炉出力不足等问题。从运行管理上来看,固然有许多诸如煤种(颗粒、水分)搭配及人员素质等因素,但就设备本身来讲,如何保证炉膛结构形状的合理布置是强化炉内燃料的着火、燃烧、燃烬过程至关重要的。其中炉拱的敷设与改造是首当其冲的技术措施,也是其它     

不同配风方式下层燃炉煤层NO_x析出特性研究

层燃炉中大颗粒煤燃烧特性与煤粉燃烧特性差别很大,为了准确掌握层燃炉煤中氮元素的析出规律,在层燃单元体炉上进行了不同配风方式下煤层表面NOx析出特性的对比实验。实验中测试了不同煤种煤层表面NOx浓度和O2、CO2、CO、H2浓度,并将不同配风方式下数据进行了对比分析,得到了层燃炉煤层表面NOx浓度沿炉排呈现双峰分布的特点,在煤层引燃5 min左右NOx形成第一个峰值,内蒙煤最大峰值为769 mg/m3,淮南煤最大峰值为695 mg/m3;同时得到了不同配风方式下煤层表面NOx析出双峰的变化规律,为实际工业锅炉低NOx燃烧运行提供理论依据。     

SHW2.8—0.7／95／70—AⅡ型锅炉运行故障分析及改造措施

从水平往复炉排的燃烧特性，炉排片材料，配风系统，炉拱结构等方面分析了水平往复炉频繁烧坏炉排片的原因，介绍了水平往复炉改为链条炉的措施及改造效果。     

双火床往复炉排的设计

根据往复炉排的结构,分析了在大客量工业锅炉往复炉排的设计过程中出现的问题和难点,提出合理的解决方案,从而为往复炉排工业锅炉向大容量方向发展提供一条新途径。     

封面说明

广西梧州锅炉厂有二十七年生产锅炉历史,拥有初具规模的大型关键性生产设备,技术力量雄厚。生产的产品有:沸腾燃烧锅炉、往复推动炉排锅炉、煤粉蔗渣锅炉和电热锅炉共四个系列十五个品种规格,蒸发量从0.01吨/时至20吨/时。一九八○年以来工业锅炉行业质量检查,均保持一等品水平。其中10吨/时沸腾炉一九八二年获机械部第一个工业锅炉优质品称号,去年经部复查评定;保持部优质品称号。4吨/时往复锅炉去年评为广西优质品,2吨/时往复炉今年获国家经委颁发的“优秀新产品金龙奖”。各种锅炉质量好、热效率高,能烧多种劣质煤,畅销全国二十多个省区,供不应求,欢迎订货。     

链条炉炉拱设计的建议

为了使层燃炉稳定、经济地运行,正确地布置炉膛很重要。对燃烧层沿炉排长度分阶段燃烧的链条炉排,组织好炉排上的燃烧以及炉膛空间内的燃烧,炉拱的采用是必不可少的。合理的布置炉拱能够较好地起到二个作用:(1)促使炉膛中气体的混合。(2)组织辐射和炽热烟气的流动,使燃料及时着火。正确地设计炉拱,首先应考虑所燃用燃料的种类和结渣、颗粒度等特性,其次还要顾及二次风,水冷壁的布置以及炉墙等问题。文章通过设计总结,运行调查以及对国外某些标准的分析,提出了如下的建议: 上述炉拱基本尺寸是这样提出的:     

燃褐煤往复炉排锅炉的节能分析

通过对褐煤在往复炉排上燃烧特性的分析,有针对性地进行炉排选型、炉膛及炉拱设计、一次风机与二次风机的选取、运行操作,能够实现褐煤在往复炉排上的高效燃烧。文中还对燃褐煤往复炉排锅炉的运行经济性进行了分析。     

一种新型机械化燃烧装置——水冷振动炉排

根据燃烧进入炉膛的方式,目前机械化火床炉可分为抛煤机炉、下饲式炉、链条炉、往复推动炉排炉、振动炉排炉等。 60年代初,振动炉排在我国小容量锅炉(2～10t/h)中曾得到推广应用,其主要原因是炉排结构简单,制造容易、金属耗量小,以及投资费用少等。但是在运行     

燃褐煤往复炉排锅炉特点分析

通过对褐煤在往复炉排上燃烧特性的分析,有针对性地进行炉排选型、炉膛及炉拱设计、一次风机与二次风机的选取、运行操作,能够实现褐煤在往复炉排上的高效燃烧。     

燃褐煤往复炉排锅炉的设计特点

通过对褐煤在往复炉排上燃烧特性的分析,有针对性地进行炉排选型、炉膛及炉拱设计、一次风机与二次风机的选取、运行操作,实现褐煤在往复炉排上的高效燃烧。     

水平抽条机械炉排的设计与运行

在四种型号和五百台锅炉产品上采用水 平抽条机械炉排的使用情况表明,在小于4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利用锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等优点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,表明它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。通过几年的实践,初步总结了一套设计原则。     

美国火床燃烧设备简介

本文根据美国1979 Equipment Handbook Charpter 23 Automatic Fuel—burning Equipment资料整理,介绍了火床炉分类法和典型机械化炉排炉(抛煤机炉、下饲式炉、链条炉和振动炉排炉)的燃烧特性,可为当前我国工业锅炉的发展研究和节能技术提供参考。     

高效节能炉拱的工作原理及应用

1　层燃炉存在问题及原因层燃锅炉 (链条炉 ,往复推动炉等 )普遍存在以下几个方面的问题 :( 1 )锅炉热效率低 ,炉渣含碳量高 ,煤耗大 ;( 2 )锅炉出力不足 ,压力烧不上去 ;( 3)煤种适应性差 ,对贫煤、劣质煤和雨湿煤普遍难以着火 ;( 4 )烟囱冒黑烟 ,烟气含尘浓度大 ,污染环境。在层燃炉中 ,炉拱主要起引燃、混合和辐射作用 ,炉拱的结构是否合理是燃烧工况好坏的关键所在。可长期以来 ,炉拱设计理论基于传统“反射”理论。“反射”理论认为 ,前拱犹如一面镜子 ,炉膛火焰发出的热量经前拱“反射”到煤层上。传统前拱高而短 ,一般设计成抛物面形…