管状带式输送机的改造

针对管状带式输送机经常发生胀管、扭转、跑偏、叠管等故障的现状,分析设备的结构特点和发生故障的原因,开展技术改造,解决了故障频发的难题,提高了各项技术经济指标.     

管状带式输送机皮带跑偏原因及调整方法的探讨

管状带式输送机是近几年开始采用的一种新型物料输送系统,具有环保、经济、可大倾角输送物料等优点。但实际生产中,管带输送系统常出现跑偏,导致叠管、扭管等现象,给生产造成很大影响。本文总结并分析了管状带式输送机跑偏的原因,介绍跑偏的调整方法。     

管状带式输送机跑偏原因及调整方法

管状带式输送机是近年开始采用的一种新型物料输送系统,具有环保、经济、可大倾角输送物料等优点.但实际生产中,管带输送系统常出现跑偏,导致叠管、扭管等,给生产造成很大影响.在总结本公司应用管带输送技术经验的基础上,分析了管状带式输送机跑偏的原因,并介绍了跑偏的调整方法.     

矿石料场管状带式输送机的应用分析

介绍柳钢烧结厂管状带式输送机的应用特点,总结管带机皮带的张紧调整、皮带接头的维护管理、皮带扭曲与跑偏处理、皮带管状成型压带轮调整、输送物料的均匀控制及大块物料预防等应用经验。     

皮带自动纠偏装置在铜冶炼备料车间的应用

皮带输送机作为有色冶炼原材料的主要输送设备，它的正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但皮带的跑偏一直是皮带输送机运行中主要出现的故障，而且由于很多方面的原因很难调整 ；后经过仔细分析研究，设计出一套皮带自动纠偏装置专门用来调整皮带的跑偏，实际使用效果非常好。     

浅谈胶带系统无人值守改造方案

针对酒钢目前储运、焦化、选烧等厂带式输送系统工作效率及自动化程度较低的情况,分析了带式输送机无人值守系统及保护系统,并根据无人值守输送机的相关特点及需求,分析了相关解决带式输送机跑偏、打滑、撕裂、堵料以及漏料等技术问题和故障处理。通过对胶带机运输系统改造,降低人员检修设备过程中出现安全事故的可能,减少职工接触粉尘、噪音的概率,有效防止职业病发生;同时,提高系统设备安全水平,降低设备故障率,提高系统自动化水平,减少生产巡检及维护人员,降低生产运行成本。     

固定式胶带运输机常见故障的分析与处理

固定式胶带运输机是钢铁企业广泛使用的运输设备,如广西柳州钢铁(集团)公司冶炼系统炼铁、烧结、焦化厂原料系统共计有TD75型、DTⅡ型各种规格的胶带运输机近230根,总长度超过18千米。对于带式输送机出现的常见故障,能否及时准确地处理是原料供应安全运行的保障。本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,说明此类故障的原因及处理方法。一、皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。解决这类故障的重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。1.调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位…     

皮带输送机跑偏的防止

介绍了韶钢4号烧结机系统所采取的防止皮带输送机跑偏的措施，对选用的皮带输送机附件结构及防跑偏原理进行了分析，阐明了正确安装和使用防跑偏附件的重要性。     

带式输送机防跑偏技术

论述带式输送机跑偏的主要因素、危害以及如何检测,提出了诸多防止输送带跑偏的措施和跑偏自动调正装置。以根据工作制度、工况情况选用适宜的防跑偏技术。     

矿用移动可逆带式输送机“跑偏”的防治

船山矿是生产石灰石的大型矿山,矿石加工有二个系统,总计有带式输送机五十多条,均为TD75型通用带式输送机。大部分为固定式,有一部分为固定可逆式,还有一部分为移动可逆式。在这些输送机中有些跑偏严重,尤其是固定可送式和移动可逆式,严重地影响生产,维修时间增多。皮带消耗量加大,生产成本提高。为解决皮带跑偏问题,我们选择最为严重地4~#和11~#输送机进行技术改造,以求降低成本,增加效益,保证生产正常进行。     

皮带机跑偏原因分析与解决办法

介绍了皮带输送机皮带跑偏的危害,分析了皮带跑偏的原因,并论述了解决常见的各种皮带跑偏故障的纠正措施。     

大型皮带输送机防护技术改造

莱钢炼铁厂高炉供料皮带输送机系统原采用普通除铁器防护方式,存在金属异物吸出效果差、连同原料一起吸出及用电成本高等问题.改造采用金属探测器和强磁除铁器配合,安装防撕裂、拉绳、跑偏开关,相应改造各下料口、带焦三通分料器、振筛下料口及称量料斗等下料部位贴陶瓷衬板.系统改造后,可有效地清除物料中的杂物,防止皮带输送机纵向划伤、撕裂,确保了高炉供料系统设备的稳定顺行,年效益达432.9万元.     

浅析煤矿皮带输送机

通过分析了皮带机经常出现的跑偏和断带故障的原因,重点针对皮带输送机事故,从生产管理和技术管理上采取有力措施,减少或避免皮带输送机事故发生.     

带式输送机跑偏的原因及解决方法

分析了带式输送机在安装和使用过程中产生跑偏的原因,介绍了几种在生产过程中常用的带式输送机跑偏的解决方法。     

影响带式输送机跑偏的因素与调整方法

分析带式输送机在安装和使用过程中产生跑偏的原因,介绍生产中常用的几种带式输送机跑偏的调整方法。     

输送式皮带常见故障与应对

<正>1常见故障分析和应对措施1.1跑偏跑偏是带式输送机的最常见故障。其原因和应对措施:(1)张紧力不足。应对措施:1重锤张紧的带式运输机可添加配重。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带     

带式输送机托辊架改造

针对济钢原料厂76型带式输送机运行状况差、故障率和备件消耗高、维护量大的状况，研究并实施了将76型托辊架改为DTII型双向可变槽角自动调心托辊架等，有效解决了皮带跑偏撒料问题，减少了皮带运行阻力，降低了运行成本，实现了皮带自动纠偏功能。改造后，每千米皮带可获得年直接经济效益13．7万元。     

DG200管状带式输送机的优化与改造

介绍紫金铜业熔炼厂管状带式输送机的使用情况,分析目前存在现状,通过对管状带式输送机操作方式优化、机械结构改进（包括头部驱动装置调整、头部驱动滚筒改造、中间段成管及展开段托辊重新选型、尾部受料装置改造等）,降低设备维护成本,解决导致管状带式输送机停机的问题,提高设备稳定性。     

皮带跑偏的维护实践

1前言 皮带运输机作为连续散状物料运输机械,在我厂使用广泛,主要集中在炼铁厂和焦化厂。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,皮带跑偏时轻则造成撒料、皮带磨损;重则造成皮带与机架剧烈摩擦,引起皮带软化、烧焦、断裂甚至引起火灾,整个生产线会停产。因此,正确处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。通过在炼铁厂三车间多年的设备管理工作,我找到了皮带跑偏的一些规律和原因及处理跑偏的常用方法,很好地解决了皮带跑偏的现象,使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。     

原料运输皮带防撕裂过程控制技术

为防止原料场铁矿石接卸及取送皮带撕裂,应用双重金属检测器、皮带防撕裂停机装置、下料口缓冲床等一系列技术手段,对整个皮带运行过程控制进行优化和改造,提高了系统的自动控制水平,降低了皮带撕裂事故发生的概率,每年节省材料费约70万元。