抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。     

抛光废渣的烧结特性与生产应用

利用DTA-TG、热膨胀分析仪等手段研究了抛光废渣和掺加废渣墙地砖的物理化学性能。发现由于抛光砖废渣含有碳化硅磨料和较多熔剂,温度约1100℃以上会出现膨胀,实验确定釉面砖生产中可以大量使用抛光废渣,不会引起坯体膨胀,废渣用量可达25%。提出了抛光废渣经过均化、分级收集、分别处理,再利用的方法,其优点在于提高掺加抛光废渣的陶瓷原料成分的均匀性、生产工艺的稳定性,从而提高瓷砖生产中废渣用量、实现陶瓷固体废料零排放。     

陶瓷抛光废渣高温发泡机理分析

本文以陶瓷抛光废渣为研究对象,通过600～ 1200℃烧成温度处理废渣,分析试样体积、重量、晶相随温度的变化规律.研究结果表明,陶瓷抛光废渣在1000～1200℃时,物料相变成为热熔体,部分组分氧化分解,产生气体,气体加速热熔体相界面位移,形成多孔结构;气孔的生成阻碍晶体的生长,当热熔体冷却后,大量的晶体转化为非晶体.     

陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究

本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析,最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。还对其产品性能进行了研究,以及对其产品的应用前景加以综述。     

利用陶瓷抛光废料制备高强轻质建筑材料的研究

本研究以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以长石、球土、石英等,通过大量的探索性实验,确定了制备轻质建筑材料的基础配方.在此基础上,通过正交实验优化原料配方和工艺参数制备了高强轻质建筑材料.在球磨时间42rmin、烧成温度1170℃、保温时间15 min、添加剂含量5.5wt％时,制备出体积密度0.81 g/cm3、抗压强度14.25MPa、吸水率9.30％、导热系数0.30 W/m ·K的高强轻质建筑材料.     

抛光废渣的结构与性能分析

本文对佛山东鹏陶瓷厂的抛光废渣的理化性能及高温烧成性能进行了系统研究。采用硅酸盐成份快速测定、XRD等测试方法研究了其化学成份和物相组成。通过添加少量粘结剂,采用半干压成型制得样品,研究了抛光废渣高温烧成性能,并重点探讨了其发泡原因。研究表明:抛光废渣中Al2O3含量为19.29%,SiO2含量为67.55%,晶相除含石英、莫来石外,还含有少量的SiC相及氢氧化镁、氯化镁水合物。抛光废渣的烧成收缩呈先收缩后膨胀的趋势,抛光废渣的发泡原因主要是碳化硅的氧化所致。     

新型建筑材料保温防水性的研究

研究了以硅酸盐水泥为胶凝原料,玻化微珠为保温原料,加入脂肪酸盐、硅烷基粉末防水材料,赋予建筑保温材料防水性能。该建筑材料集保温、、防水、轻质于一体。容重:782kg/m3,压缩强度4.8MPa,导热系数0.09w/m·K,在水深30cm下浸泡10d,吸水率8%,将试样折断后观察,其内部干燥,水浸表面深度仅为11mm左右。     

陶瓷抛光废渣循环利用新技术

本文主要论述了陶瓷抛光废渣循环利用的新技术。将陶瓷抛光废渣作为高档釉面砖坯体的主要原料（加入量为16％～22％）,通过采用“特定阶段延长烧成时间、缩小素烧与釉烧温度差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度”的适应性工艺,从而达到较大量掺入抛光砖废渣生产釉面砖的目的。     

陶瓷抛光废渣的化学物相分析

本文采用X衍射等分析仪器,对二次烧成的陶瓷抛光废渣(CPW)进行分析,结合多种前处理法和常规陶瓷材料分析法对CPW的化学组成和物相进行了细致分析,为陶瓷抛光废渣的回收利用提供依据.综合分析表明:CPW含二氧化硅42.75％、莫来石29.95％、碳化硅5.27％、硅铝化钠7.44％、氧氯化镁5.64％、碳酸盐4.14％、硅酸锆1.10％、有机物2.63％.     

抛光废渣轻质陶瓷砖热稳定性的研究

本文研究了陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷砖热稳定性的影响因素,得到了热稳定性最佳的轻质陶瓷砖配方,为提高轻质陶瓷砖热稳定性提出了新的思路。     

陶瓷抛光废渣在多孔陶瓷中的应用研究

以陶瓷抛光废渣为主要原料制备多孔陶瓷,研究了抛光废渣在多孔陶瓷中的影响因素,探讨了多孔陶瓷孔隙率、容重、断裂模数之间的关系。     

陶瓷抛光废渣在多孔陶瓷中的应用研究

以陶瓷抛光废渣为主要原料制备多孔陶瓷,研究了抛光废渣在多孔陶瓷中的影响因素,探讨了多孔陶瓷孔隙率、容重、断裂模数之间的关系。     

抛光废料制备隔热保温陶瓷砖

抛光废渣产生量大,回收利用率低,研究大量利用抛光废渣的新途径不仅能解决抛光废渣的处理问题,也将带来巨大的经济效益。本文分析了利用抛光废渣制备隔热保温陶瓷砖的背景、废弃原料处理、抛光渣发泡原理、制备工艺、性能影响因素等。     

利用抛光废料制备抛光砖的工艺技术研究

本文详细研究了颗粒细度及保温时间对含10 wt%抛光废料的不发泡、致密的瓷质抛光砖性能的影响。结果表明:抛光废料添加量为10 wt%的抛光砖在球磨时间14 h,成型压力260 MPa,烧成时间1080℃,保温10 min的工艺技术条件下性能最佳。本文创新性地研究了抑制抛光废料在烧成中发泡的途径、影响因素和制备性能优良的抛光废料基底抛光砖的产业化技术。     

关于抛光废渣泡沫陶瓷砖生产问题的解析

1陶瓷磨块 陶瓷磨块按磨介种类可以分为碳化硅磨块和人造金刚石磨块，而碳化硅磨块按结合剂又可分为普通水泥结合剂碳化硅磨块、氯氧镁水泥结合剂碳化硅磨块、树脂结合剂碳化硅磨块和陶瓷结合剂碳化硅磨块，当然从成本角度来讲，基本以前三者为主，尤其是前两者。     

关于抛光废渣生产泡沫陶瓷砖出现“黑心”的答疑

问：韩工。某厂利用抛光砖废渣生产泡沫陶瓷砖存在黑心问题,请问是什么原因？如何解决？答：利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷等绿色环保陶瓷制品是实现建筑陶瓷（尤其是抛光砖）企业可持续发展的关键之一。不过,由于闭孔发泡陶瓷的生产特点,黑心成为最常见的质量缺陷之一。     

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1MPa,抗折强度5.7～7.1MPa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121W/m·K,隔音量26～32dB,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。     

陶瓷抛光废渣制备水性涂料及性能研究

本研究以陶瓷抛光废渣微粉为填料,制备了一种新型环保水性涂料,重点探究乳液用量、废渣微粉粒径大小及用量、分散剂种类及用量对水性涂料性能的影响。结果表明:当选用粒径为3.525μm的废渣微粉,其含量为29%;分散剂选用非离子型表面活性剂,用量为0.05%;乳液用量为23%,并添加适量颜料和助剂,制得水性涂料样品的耐洗刷次数可达84 323次,遮盖率为92.8%,其他施工性和低温成膜等性能良好;涂膜致密,洗刷后,表面形成深浅不一且堆叠的条状沟壑,而未洗刷透的其他部位仍保持紧实。该新型水性涂料为陶瓷抛光废渣高附加值综合利用提供了新的途径。     

抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状

瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多,不仅对环境造成巨大的压力,还影响了陶瓷工业的可持续发展,因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料;对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析,并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述,重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。