碳化硅陶瓷材料成型工艺的研究进展

介绍了SiC陶瓷材料的成型工艺,综述了这些工艺的优缺点,并重点介绍了挤出成型工艺。     

粗颗粒注浆成型工艺研究

本文研究大件异形陶瓷制品采用粗颗粒注浆成型新工艺。研究最大颗粒达12目的注浆料的配制及其在生产工艺过程中工艺参数的控制,为大件异形陶瓷产品成型开拓一条新路。     

碳化硅材料凝胶注模成型工艺的研究

系统研究了碳化硅材料凝胶注模成型过程,研究了固相体积含量、分散剂、有机单体、交联剂和引发剂对碳化硅凝胶注模成型工艺的影响.实验结果表明:固相体积分数为50%,加入0.05%的分散剂,1%有机单体,0.05%交联剂,0.07%引发剂可以得到强度大,显微结构均匀的素坯.     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

反应烧结碳化硅陶瓷注射成型工艺研究

以碳化硅(Si C)和炭黑(C)为原料,以石蜡(PW)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)为有机载体,以硬脂酸(SA)为表面改性剂,研究了反应烧结碳化硅陶瓷注射成型工艺对产品性能的影响。结果表明:在陶瓷粉体含量为80 wt%,有机载体以PW:HDPE:EVA:SA=9:3:3:1的比例,加入量为20 wt%,混炼1 h后,在100 MPa注射压力注射成坯,采用两步法脱脂,于真空烧结炉内1720°C下保温2h烧结,可获得结构致密的碳化硅陶瓷试样,其显气孔率为0.18%,密度为2.96 g/cm~3,抗弯强度达到290 MPa,断裂韧性值达到4.14MPa·m~(1/2),硬度达到21.6 GPa。     

陶瓷材料流延成型工艺的研究进展

流延成型是制备电子器件用陶瓷基板的关键技术,本文系统地论述了流延浆料的组成,如陶瓷粉末、溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂以及其他添加剂,并且介绍了这些组分的功能以及选择的原则;概述了致密陶瓷材料与多孔陶瓷材料的几种新型流延成型工艺的研究现状,如流延-温压成型工艺、凝胶流延成型工艺、等静压流延成型工艺、流延-冷冻法与相转化流延法等;根据流延技术的最新研究成果,对流延成型技术进行展望,并提出了一些见解     

陶瓷材料挤出成型工艺与理论研究进展

挤出成型在各种陶瓷成型工艺中被认为是最合适生产等截面制品的低成本工艺。挤出成型可以在低温、低压下由陶瓷粉体混合物挤出长的线材、管材或片材。近年来 ,挤出成型在陶瓷及复合材料的制备工艺中受到越来越多的重视 ,目前的研究与开发工作主要集中在各种挤压浆料的制备、挤压新工艺的应用开发 ,对挤压过程的理论分析研究以及理论对工艺、设备开发的指导等方面     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

陶瓷制造经历数千年历史，当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破。本文介绍了胶态成型，固体无模成型工艺及气态成型，对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较，提出了陶瓷成型工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成型新工艺。     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

陶瓷制造经历数千年历史,当前阻碍陶瓷材料进一步发文介绍了胶态成型、固体无模成型工艺及气态成型,对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较,提出了陶瓷成型工艺的关键问题.并介绍了水基非塑性浆料的注射成型新工艺.     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

陶瓷制造经历数千年历史,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破。本文介绍了固体无模成型工艺及气态成型,并对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较,提出了陶瓷成型工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成型新工艺。     

日用陶瓷注浆成型方法漫议

注浆成型方法是目前陶瓷生产企业普遍使用的制坯方法之一，本文着重把注浆成型工作要领及生产中出现的实际问题和解决办法归纳出来，间接表述注浆成型工艺与器型的关系及注浆产品质量问题，用以来充实和完善现代陶瓷生产工艺领域的整体风貌。     

通过凝胶注模成型和无压烧结制备碳化硅陶瓷

以四甲基氢氧化铵为分散剂,糊精为碳源,通过静电稳定作用,制备了高固相含量、分散良好的碳化硅陶瓷浆料。以水溶性N,N–二甲基丙烯酰胺为单体,N,N’–亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用实验室开发的偶氮[2–(2–咪唑啉–2–基)]丙烷HCl引发体系,在45～50℃引发单体聚合,制备出水基凝胶注模碳化硅素坯,素坯的相对密度达58%,抗弯强度大于40MPa。进一步通过无压烧结制备相对密度高于98%,硬度达28GPa,强度达530 MPa的SiC陶瓷。对素坯和SiC陶瓷的微结构和力学性能进行了测试和表征。结果表明:采用糊精作为碳源可以提高凝胶注模浆料的分散性,避免凝胶过程中的碳阻聚问题,有利于制备出高性能的碳化硅陶瓷材料。     

影响陶瓷材料流延成型的关键因素

成型是制备功能陶瓷的关键环节,而流延成型技术是制备高性能超薄陶瓷的关键技术。本文对流延成型的流程进行详细介绍,比较了水基流延成型技术与有机流延成型技术的优缺点;在流延成型过程中,浆料制备、流延膜厚度以及流延膜的干燥等因素影响着流延成品的质量,概述了对这些因素作出的要求。     

陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

介绍了胶态成型、固体无模成型及气态成型,对上述工艺的原理、过程及特点进行比较,提出了陶瓷成型工艺的注射成型关键问题,并介绍了水基非塑性浆料的新工艺.     

浅谈坭兴陶注浆成型工艺

<正>陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性,陶将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强,是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富,造型各异,不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验,谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、     

注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷

以氧化铝粉末为原料,采用注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷.采用正交设计的方法来优化胶态成型工艺参数,聚丙烯酸的加入量(质量分数)为1.0%,球磨时间为10h,pH值为11时浆料可达到最大的沉降高度.利用最佳注浆成型工艺,1 200℃烧结1 h和1 540℃烧结2h制备的氧化铝陶瓷结构致密,晶粒大小均匀,微孔较小,体积密度为3.86 g/cm3,硬度为11.02GPa,断裂韧性为3.31 MPa·m1/2.氧化铝陶瓷烧结体的摩擦实验结果表明:在水润滑条件下的摩擦系数比在干摩擦时小得多,磨损量则较大.利用扫描电镜对于摩擦和水润滑条件下磨损实验后的氧化铝陶瓷的微观形貌进行了分析,发现在干摩擦条件下,主要是黏着脆性磨损;在水润滑条件下,主要是化学腐蚀磨损.