高锌釉的组成与结构（不添加乳浊剂的乳白釉研究之一）

本研究在较宽的组成范围内设计了一系列高氧化锌釉，通过大量的组成试验，得到了乳浊、结晶、无光及透明四种不同形态的釉，借助于X衍射及电镜分析，明确了这四种形态的轴结构具有本质的差别，而且，其结构与釉组成，特别是Al2O3和SiO2的组成密切相关。在高Al2O3的组成条件下形成的乳浊光泽釉结构是由于高温下产生了锌铝尖晶石(ZnO·Al2O3)结晶，晶体尺寸为0．5～3p，均匀分布釉中形成乳浊，在低Al2O3及低SiO2组成条件下，釉中形成的硅锌矿(2ZnO·SiO2)结晶，晶体呈放射状，尺寸较大，最大可达4～5mm，形成结晶釉面；在高SiO2组成条件下，釉面大量散布着2～5μ石英晶体，多为鳞石英，釉面呈半无光至无光状态；在一般中等含量SiO2，Al2O3组成条件下，釉结构基本为玻璃体。本研究还对尖晶石乳浊轴的各种应用性能进行了测定与分析。     

硅锌矿结晶釉的结晶研究——釉熔体中球粒体结晶动力学探讨

对结晶釉中的硅锌矿结构性质和结晶习性的研究证明釉中硅锌矿是沿c轴方向发育生长的纤维状或针状晶体。 对结晶釉中硅锌矿的热力学稳定性和釉熔体中的相平衡关系进行了讨论。确定了釉中硅锌矿的形成条件和釉料组成范围。 本文着重研究釉熔体中硅锌矿的结晶动力学。在釉中,硅锌矿具有球粒体性质。用电炉和高温热台显微镜测定了釉熔体中硅锌矿的均相成核曲线和晶体生长曲线,并且用高温X射线衍射仪直接测定釉中硅锌矿的等温结晶曲线。根据结晶动力学理论,对釉中硅锌矿的均相成核和生长机理以及结晶机理作了研究。研究发现,釉中硅锌矿的均相成核是非热因的,晶体生长是受扩散过程控制的,总的结晶是由非热因成核、扩散过程和界面反应三个因素共同导致的。 此外,还发现硅锌矿的均相成核速率和晶体生长速度均与ZnO含量成正比。     

MnO2-ZnO-SiO2结晶釉的研制

在硅锌矿结晶釉基础上引入氧化锰制备MnO2-ZnO-SiO2系结晶釉,主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面结晶效果的影响。结果表明:当硅锌矿结晶釉中加入MnO210wt%~15wt%,熔融温度为1230℃、保温10min、析晶温度1160℃、保温30min条件下,可获得晶形完整、单个晶体呈柱状、集合体呈扇形纹样的红褐色结晶釉。     

硅锌矿结晶釉工艺过程的探讨

通过对硅锌矿结晶釉的工艺性能的研究,探讨了硅锌矿结晶釉的釉料制备工艺及烧成技木、定位结晶工艺,解决了试验中出现的一些问题。     

硅锌矿结晶釉的研制

在工艺陶瓷中，硅锌矿结晶釉是研制的一个难点。文章针对硅锌矿结晶釉的制备和试验结果进行了讨论．并就晶花的定位进行了设计，同时分析了烧成中容易出现的主要缺陷和影响结晶效果的主要原因。     

硅酸锌结晶釉

硅酸锌结晶釉是一种以氧化锌为结晶剂,在一定的烧成制度下形成结晶的艺术釉,其结晶矿物是硅锌矿,具有结晶性能好、有良好晶态、晶花呈大型扇形纹样等特点。     

美术陶瓷含锌装饰结晶釉

1引言 目前,准确细致地装饰美术陶瓷,具有越来越重要的意义。采用结晶釉,就是装饰陶瓷制品的一种方法。结晶釉就是施用在陶瓷基体上的易熔玻璃,该种玻璃在煅烧过程中部分结晶,形成不同化合物、不同尺寸和形态的晶体。微晶釉含有肉眼见不到的微小晶体,呈不透明(乳浊)状。在巨晶釉中,晶体尺寸较大,肉眼可见,残余玻璃相或呈透明状,或呈乳浊状。     

硅锌矿结晶釉的可控析晶

硅锌矿结晶釉的艺术效果与相组成有关,相组成取决于对硅锌矿析晶的控制。釉基质相中硅锌矿晶体的形成是陶瓷艺术与科学中非常重要的一个课题。研究认为:釉料组成是可控析晶的基础,成核剂和烧成条件是晶花部位、数量、形态及大小控制的关键,着色剂是色调控制的关键。     

结晶釉中硅锌矿晶体结构与物理性质的研究

本工作对不同生成条件的硅锌矿进行了系统的光性鉴定;测定了它们的晶胞参数;拍摄了反映硅锌矿结构特征的电镜照片;确定了从熔体中析出的硅锌矿沿C轴生长的结晶习性。得出如下结论: (1)在加热过程中结晶釉料内生成的硅锌矿呈粒状;在保温过程中釉熔体内析出的硅锌矿呈纤维丝状,两者晶体形态虽不同,晶胞参数却相近。 (2)硅锌矿在釉层平面内沿C轴方向生长。 (3)着色氧化物的掺加,使硅锌矿的折光率和晶胞参数都有所改变。     

我国硅锌矿结晶釉研究进展

本文介绍近十多年来我国硅锌矿结晶釉基础研究在以下几个方面的进展：（１）硅锌矿成核机制的研究；（２）硅锌矿的生长形态学研究；（３）硅锌矿的生长动力学研究。此外，还简要地探讨了今后科研工作的方向。     

结晶釉中硅锌矿晶体的核化与生长

本文选择实用的结晶釉配方为研究对象,从釉料受热变化出发,根据结晶学与动力学观点研究生料结晶釉中晶体的核化与生长。实验的结果证实了次生晶核在烧釉温度下是存在的。观察了原生晶核的析出,从而阐明二种晶核存在与形成的条件。采用电子显微镜、光学显微镜、高温热台显微镜观察硅锌矿的形貌与形成过程。本文还重点讨论了硅锌矿生长的机理。     

工艺对快烧Fe_2O_3-ZnO-SiO_2荷叶状结晶釉的影响

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对陶瓷装饰技术提出了越来越高的要求。结晶釉析晶范围窄，烧成条件苛刻，给商品化生产带来了困难。硅锌矿晶花的生长形态与晶核种类，与晶核取向及生长温度有关，采用不同的成核方式，控制不同的温度能得到千姿百态的生长形态。     

结晶釉的研究进展

结晶釉以它独有的艺术风格,享有广泛的声誉,颇得消费者的青睐。传统结晶釉主要用于工艺品以及日用陶瓷上,而在建筑陶瓷上的应用较晚亦较少。为了使结晶釉在建筑陶瓷中的装饰应用更广泛,迫切需要我们在传统结晶釉配方的基础上,研制出一种符合现代建筑陶瓷产品低温快速烧成要求的新型结晶釉。本文简要介绍了结晶釉的定义以及研究现状,重点阐述硅锌矿结晶釉的历史背景、国内外研究进展和存在的问题,并指出可能的发展趋势。     

辊道窑快烧结晶釉的制备与晶体形貌分析

围绕结晶釉的组成、晶核剂的加入量及作用、保温时间等进行了系统的探讨。为适用于大规模生产的辊道窑,试验的烧成阶段直接在辊道窑中进行。在本研制中,结晶釉里分别添加了孔雀蓝和氧化钴色料,以氧化锌和二氧化钛作为成核剂,得到A、B两种具有不同装饰效果的结晶釉。通过试验,得出两个适宜于辊道窑快速烧成的结晶釉的配方。在辊道窑烧成的这两种结晶釉析晶程度虽不及常规的结晶釉,但两种釉都形成了自己独特的装饰效果,并且生产成本和效益都要优于普通结晶釉。经锥光显微镜分析表明,由辊道窑直接烧成无保温的试样在显微镜下可观察到釉面析出过饱和液滴,直径约2mm。液滴中有晶核存在,呈三角形或者四边形的小颗粒状,发育不完整。若将试样置于电炉中模拟辊道窑的烧成制度,通过适当保温,结果在样品的表面分别析出了多种多样的数量不等的晶花。若釉层较厚,则釉面析出粒状晶体,边缘带有细小的金光;釉层稍薄,则釉面析出树枝状晶体。晶花的数量及大小随保温时间的长短而有明显变化。釉中晶体是多种形态共存,有典型的硅酸钛结晶、硅酸锌结晶,还有对称程度较高的多种结晶形态的组合。     

烧成制度与结晶釉相关性的研究

文章从晶体在釉中的生长机理出发，结合实验结果，阐述了如何确定合理的烧成制度及烧成制度与结晶釉中晶体花形之间的关系，这对于如何更好地控制结晶釉的结晶过程，达到预期效果，具有一定的参考价值。     

结晶釉化妆土装饰的研究

一、前言在硅锌矿结晶釉釉料中添加Fe_2O_3、CoO、NiO、CuO、MnO等着色氧化物,经高温烧制后,由于着色离子在晶花中与釉面中相对含量不同,或由于配位状态不同,使晶花和釉面呈现各种不同的色调.但当添加锰红、镨黄、钒锆兰等色料时,在高温烧制过程中或由于色剂载体遭破坏,或由于色剂中某些成份对硅锌矿晶体生长有影响,致使晶花和釉面都达不到理想的色调和晶花效果.因而限制了某些色剂在结晶釉中的应用.为了避免色剂与釉熔体的直接反应,稳定色剂呈色效果,避免对晶花生长产生影响,采取将色剂加入化妆土中,再用化妆土装饰结晶釉的方法,可以解决上述问题.对此本文     

结晶釉的试制

1前言结晶釉是在烧成的冷却过程中自然析出晶体的一种绚丽多彩的艺术珍品。远在宋代，我国就能生产象“天目”、“铁绣花”、“茶叶末”等名贵的微晶结晶釉。从理论上论述硅锌矿那样大型晶簇结晶釉的生产，也有一百多年的历史。我国陶瓷工作者在结晶釉的研究方面取得较大的进展。积累了许多的经验，我在结晶釉的研制中有几点体会。2配方2．l釉料配方中常用的结晶剂有：ZnO、MnO。、TIO。、Fe。O。等。常用ZnO作为主结晶剂（有时同时用二种，但有一种为主）一般用量如下：ZnO22％～40％，钛白粉12％～15％。硅锌矿结晶剂的组成范围较宽…     

结晶釉定位结晶的研究

本工作从研究结晶釉中硅锌矿的形成,熔融及其析晶过程,探讨了定位结晶的原理,提出了定位结晶的方法。     

结晶釉中硅锌矿的析晶

通过对硅锌矿核化速度与生长速度的测定,分析了硅锌矿核化的几种方式。讨论了硅锌矿生长的控制因素,揭示了结晶釉烧成温度范围窄的主要原因。     

再论结晶晶花釉的研究

结晶晶花釉是一种高级艺术陶瓷 ,独具釉彩光怪离奇多变。在造型新颖别致巧趣的装饰器皿上上这种艺术釉 ,在窑炉中经特殊的高温烧成工艺产生不同的晶花 ,色彩缤纷 ,形成多姿多彩的晶花釉面 ,构成一幅幅韵味生动的画面。独具一格艺术效果。结晶釉是一种名贵的艺术釉 ,利用釉在高温不熔体中成晶物质过饱和自发析晶的倾向形成美丽的晶花 ,深受人产的喜爱和珍视 ,根据析出晶体的大小 ,结晶釉分为微晶、结晶晶和巨晶结晶釉。我国早期就有名贵色晶釉 ,如免毫、油滴、星盏等均属微晶结晶釉。我国从 6 0年代初开始研制硅锌矿结晶釉 ,各重点瓷区都先后…