抽油杆偏磨影响因素分析

分析了抽油杆偏磨的主要原因。当阻力足够大时,活塞上部的抽油杆下行速度超过活塞运动速度,即导致抽油杆弯曲发生偏磨,并提出了预防措施。在活塞下部加装加重杆,抵消了活塞下行阻力;并配合改进的抽油泵,防止气锁现象及杆管偏磨。     

基于力学的抽油杆断裂分析

抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽汲的部件。由于抽油杆断脱现象频繁出现,不仅给生产带来很多不便,又增加了生产成本。断脱的原因却很复杂,其中,严重的抽油杆偏磨为主要原因,为了更好地分析断裂,对单级抽油杆的受力情况进行分析。     

油管抽油杆偏磨机理研究与措施探讨

随着我国的改革开放,油田的生产在进几十年得到了飞速发展,但也有许多的油田油井在向老龄井过渡。并伴随着许多新的问题在油田采油工程中出现,其中最为严重的就是油管与抽油杆等机械的磨损。它们的出现严重的影响了油田向高效率、低耗能的生产方向发展。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

抽油杆偏磨影响因素分析

分析了抽油杆偏磨的主要原因。当阻力足够大时,活塞上部的抽油杆下行速度超过活塞运动速度,即导致抽油杆弯曲发生偏磨,并提出了预防措施。在活塞下部加装加重杆,抵消了活塞下行阻力;并配合改进的抽油泵,防止气锁现象及杆管偏磨。     

抽油杆柱偏磨问题分析与治理

介绍了油井开采过程中,区块综合含水率不断上升,油井偏磨日趋严重的情况。抽油杆断脱是影响油井免修期的主要因素,因此需要深入了解井下抽油杆柱的受力情况,研究出减少杆柱断脱的治理对策,以延长油井免修期。本文主要对抽油机井井下杆管的受力分析进行了研究,并从油井含水率和出沙等方面入手,制定符合实际情况的防偏磨治理措施。     

关于抽油杆偏磨机理和应对措施的研究

近年来,石油产业在我国发展速度飞快,不仅开采技术逐渐升级,开采规模、开采量也扩大增加了很多。有杆采油井是当前应用最广泛的采油方式,占90%以上。但是随着开发程度的加深,这种开采方式的弊端逐渐显现出来,其中抽油杆偏磨是最大问题。基于此,本文将结合抽油杆偏磨机理,从多角度探究其成因类型,并提出合理建议和应对措施。     

抽油杆偏磨机理及扶正器校正理论研究

锦州采油厂有偏磨油井将近100口,经常发生倒井现象,本文针对这一问题,首先研究了产生偏磨的影响因素,对产生偏磨的机理进行分析,对抽油杆的受力情况进行了详细的分析,并计算出了受力的力学模型,找出受力的边界条件,计算了配置扶正器后的力学模型,给出了扶正器的合理间距及安放位置,从而达到减少管杆偏磨现象的发生,增加有效生产时间,使油井正产生产。     

抽油杆管偏磨防治措施探讨

油田开采时间越长,抽油杆偏磨越严重,会对油田开采带来不利影响。因此,国内外针对抽油杆管偏磨问题进行了大量研究,也获得了很多研究成果,提出了一些防治抽油杆管偏磨的措施。然而目前抽油杆管偏磨机理还有待深入研究,很多防偏磨措施存在不适用的情况,防偏磨效果经常达不到预期。因此,需要就抽油杆管防偏磨问题进行深入研究,以提高抽油杆管偏磨防治效果。     

抽油井管杆振动偏磨机理及预防措施

有杆抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，传统认为是由于井斜造成的。其实，大多发生管杆偏磨的油井不存在井斜问题。本文在引入了振动偏磨概念的基础上，分析产生振动偏磨的机理，并论述了发生振动偏磨的几何和力学条件，为预防管杆偏磨提出了措施。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。     

深抽井抽油杆偏磨的分析与措施

油田开采进入注水开发期后,油水井管杆偏磨现象日益突出,成为制约油田生产的重要因素之一。通过研究分析掌握第一手资料,针对油井的不同情况,分析制定出综合的防治措施才能达到防治偏磨的最佳效果.以临盘油田两口井为实例,提出具体有效的防范措施和解决办法,对提高油井生产周期取得明显效果,经济效益显著。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。     

双向保护抽油杆接箍防偏磨技术应用

本文介绍了一种新防偏磨技术——双向保护抽油杆接箍防偏磨技术。在油井生产中我们发现抽油杆接箍使用寿命和本体使用寿命严重不匹配。检泵作业时发现抽油杆完好而接箍已腐蚀的面目全非。2005年由于抽油杆接箍失效造成的作业井有45井次,抽油杆接箍腐蚀相当严重,直接经济损失达120万元。     

抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法。     

抽油井管杆偏磨原因分析及防治措施

本文针对兴茂油田偏磨井增多的实际问题,在统计分析管杆偏磨现状的基础上,对抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因进行了分析,并对目前已采取的防偏磨措施进行总结,有针对性地提出其它相应治理方法.     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

油井管杆偏磨现状及防偏磨技术探讨

济北公司抽油井主要采油方式为有杆泵采油工艺,其中27％的井存在不同程度的管杆偏磨现象,对曲堤油田的原油生产和经济效益造成很大影响,本文通过抽油杆管偏磨机理分析,采用抽油杆扶正器、抗磨副、抽油杆旋转器等工艺治理偏磨,对目前各种管杆偏磨工艺进行论述比较。     

管杆偏磨原因分析及防治对策

通过对双河油田抽油井管、杆偏磨状况的调查,发现严重偏磨井数占65％,偏磨大多数发生在800—1200米之间,抽油杆节箍比本体磨损严重。通过对杆偏磨井的综合分析,制定了防止、减轻偏磨的技术对策,主要有抽油杆扶正、加重、优化生产参数等措施,这些措施在现场取得了较好的效果,有效延长了抽油井的检泵周期。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。