高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

就目前钢铁行业的发展现况而言,其未来的发展方向是朝着高炉炼铁低碳化以及智能化的方向发展的,而高炉—转炉的流程依旧还是国际钢铁产业生产中所使用的最为主要的工艺流程,而高炉炼铁为完成节能减排以及可持续发展的重要基础。就当前的国内外的环保形势而言,钢铁行业的高炉炼铁在发展的过程中面临着巨大的考验。本文主要探讨在高炉炼铁中的新技术的技术应用,分析我国以及国际上的高炉炼铁低碳化以及智能化的全新技术的发展现状,以期为我国的高炉炼铁技术的进步提供帮助。     

高炉壳体下料CAD放样技巧与应用

现代炼铁的主要方法是高炉冶炼,高炉炼铁具有技术经济指标良好、工艺简单、生产量大、劳动生产率高、能耗低的特点。如何在尽量降低施工成本的情况下,更好、更快地完成高炉炉壳的制作任务,成为了我们目前应该研究的技术问题。     

论直接还原炼铁工艺对总平面布置的影响

直接还原炼铁法是钢铁工业的前沿技术之一,是传统高炉炼铁的补充。直接还原炼铁有诸多优点,它不用依赖焦炭,能降低生产成本,产品质量好,市场适应性强,目前,我国采用直接还原炼铁煤基法生产工艺。与传统高炉炼铁工艺比较,直接还原炼铁煤基法工艺的最大特点是物流运输灵活,自动化程度高,这主要体现在上料系统和渣铁处理系统两个方面。论述了直接还原炼铁工艺对总平面布置的影响。     

关于炼铁高炉冷却方式的几点体会

介绍了炼铁高炉的冷却方式，并对各方式的冷却原理、优缺点进行了分析比较，着重论述了汽化冷却的过程，指出汽化冷却是大中型高炉炉体冷却方式的发展方向。     

日本开发出新一代炼铁技术

日本钢铁联盟和煤炭利用综合中心会同日本八大钢铁公司开发出了“熔融还原炼铁法”(DIOS),这项技术将于今年3月底正式公布。 被称为新一代炼铁技术的“溶融还原炼铁法”主要是利用粉状煤炭炼铁,具有以下几个特点:首先是设备投资低于高炉炼铁法,炼铁成本比后者低百分之十以上;其次是高炉炼铁法在点     

新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的制备试验研究

主要探讨以炼铁高炉矿渣为原料,通过添加活化剂,制备新型尾矿胶结材料,用于矿山胶结充填。针对某炼铁高炉矿渣,通过试验筛选了合适的激发剂和早强剂,确定了对应的最佳添加量,提出了新型高炉矿渣基尾矿胶结材料的优化配合比,为高炉矿渣高附加值开发利用开辟了一条新途径。     

高炉喷吹罐称重系统组成及标定方法

本文主要介绍的是马钢第三炼铁总厂高炉喷煤喷吹罐称重系统的基本组成及标定方法,以及在马钢第三炼铁总厂两座高炉的使用情况,此称重系统(SIWAREX FTA)已在马鞍山钢铁股份有限公司多座高炉生产线上取得了成功的应用。     

安钢技改工程1080m^3高炉顺利投产

2010年10月16日，由中冶京诚总承包的安源钢厂技改工程1080m^3高炉顺利投产。安源技改工程炼铁区域于2009年11月5日破土动工，2010年1月4日热风炉炉壳开始吊装，2010年10月16日高炉热负荷试车成功、顺利投产，总工期346天。     

财政部：光伏发电最多可获总投资额70％的补贴

河北钢铁集团一公司近日拆除了1座服役了50年的300m3炼铁高炉，这是2008年河北钢铁集团组建以来拆除的第8座高炉，涉及产能350万t。2009年以来，河北省已累计淘汰落后钢铁产能415万t。     

论高炉出铁场结构形式

针对近几年来炼铁工程中高炉出铁场的平面布置和结构形式进行了论述，并对三种结构形式的特点进行了分析     

高炉炉壳施工详图深化设计技术

高炉本体结构属于大型炼铁设备,与普通钢结构深化设计相比具有特殊性。结合南钢4号高炉炉壳施工详图深化设计,阐述高炉炉壳深化设计的原理和技术要点,满足高炉炉壳生产工艺以及安装的要求。     

某高炉炉身与炉顶结构的一体化设计

炉身框架和炉顶框架是高炉炼铁工程中的核心构筑物,其结构构造复杂、耗钢量大、设计难度高。为了提高设计效率、优化设计耗钢量,提出了"一体化设计方法"思想,并在某高炉炼铁工程中炉身、炉顶框架设计工作中实际应用,取得了较好的效果,为今后的设计提供了重要参考。     

浅谈钢铁企业高炉煤气发电技术

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用。通过介绍高炉煤气在钢铁企业的几种典型利用措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供参考依据,促进节能和环保工作。     

硬渣混凝土小型空心砌块生产

介绍采用自然养护方法，利用炼铁高炉排放的硬渣，配以水泥胶结料生产小型砌块的配比及工艺方法，质量保证和效益分析等。     

用于水泥和混凝土中的高炉矿渣微粉

高炉矿渣微粉是将符合GB／T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量的石膏一起粉磨)，达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。粒化高炉矿渣是钢铁厂炼铁时的副产品。它是熔融高炉渣经水淬急冷后得到的一种粒状物，由于经水急冷，矿物质来不及结晶，因此大部分为玻璃体，保     

浅谈高炉水渣池地基处理

高炉是一种以钢板作炉壳的炼铁竖炉,目前用高炉炼铁这种方法所生产铁的总量占世界铁总量的绝大部分。由于生铁的冶炼需要较高的温度,故从高炉中排出的熔渣经过水渣池的水淬即成为水渣。水渣并不是排出的废物,水渣有很大的用途。例如,做钢筋、混凝土的原料等。可见,高炉水渣池的建造是十分有必要的,然而,良好的根基是成功的前提,在水渣池建造中地基处理相当重要。     

高炉炉壳有限元分析及冷却壁开孔对壳体应力的影响研究

国家标准GB 50567—2010《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》第7.2.3条强制性条文对高炉炉壳开孔截面面积比例及孔间边缘的净距进行了规定。根据炼铁工艺专业的要求,有的现役高炉,炉壳冷却壁开孔截面面积及孔间边缘的净距不能满足该强制性条文的规定。通过冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响分析,研究冷却壁开孔间距对高炉壳体局部应力的影响规律,对冷却壁开孔构造提出建议。结合某2 280 m3高炉,采用有限元分析软件MIDAS-FEA,按照实际的冷却壁开孔对高炉炉壳进行建模,分析冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响。     

高炉煤气洗涤废水的处理技术

高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体（ＣＯ＞２０％），故称高炉煤气。高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为１５０～４００℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。洗涤处理是通过在洗涤塔或...     

出铁场与高炉连成一体时的沉降控制

<正> 一、问题与分析过去,高炉与出铁场大都设计成相互独立的结构。但随着炼铁工艺的改进,要求出铁场应尽可能地靠近高炉,因此,将出铁场与高炉连成一体的设计方案已成为高炉工程设计的重要课题。如新近设计的邯郸钢铁总厂的容积为1260m~3的高炉,其出铁场就是与高炉本体连成一体的。这种布局,不但满足炼铁工艺要求,也使结构布置更趋合理,从而节约了钢材。然而,新设计形式亦带来一些新问题,本文就出铁场与高炉本体连成一体所产生的不均匀沉降方面的问题,提出一些初步分析。     

高炉内衬用赛隆（Sialon）结合刚玉砖的生产

随着世界各国钢铁工业的技术进步，高炉朝着大型、高效和长寿化发展，并逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的炼铁技术。武钢、邯钢为适应这些技术的发展，对1800m^3高炉进行扩容(2200m^3)性大修，选用β’—赛隆结合刚玉砖为高炉炉缸、炉腹“陶瓷杯”炉衬材料，以实现减少炉底、炉缸的热损失，提高铁水温度，使等温线向炉内方向移动；