2吨立式柴油化铁炉

我厂铸造车间革新组的革命职工,遵照毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大教导,发扬“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,因地制宜,就地取材,进行了一场柴油化铁的科学实验。经过反复实践,克服了重重困难,终于化出了优质铁水,并正式投入生产,从而结束了非焦炭不能化铁的局面。实践证明,柴油化铁的铁水温度、化学成份、机械性能等各方面均能满足我厂产品的质量要求,几个主要技术指标如下:铁水温度1380～1400℃(最高达1420℃);熔化率2～2.5吨/时;油铁比为1:7(不计烘炉过程为1:10);炉衬浸蚀较轻,维修简便;元素烧损正常,见表1;可以     

二吨立式热风曲线过桥煤粉化铁炉

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我厂革命职工发扬了“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,七一年九月,奋战十五天,将我厂原有的一座二吨焦炭化铁炉改建成为煤粉化铁炉。一年多来,开炉六十余次,化铁二百余吨,铁水出炉温度稳定在1380~1410℃,浇注了30型车床床身、床头箱、溜板箱等大件、复杂件,铁水质量能达到铸造要求。煤粉化铁成本比焦炭炉降低三分之一。     

3吨/时冷风水冷煤粉化铁炉

我厂铸工车间广大革命职工,遵循毛主席关于“备战、备荒、为人民”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,学习兄弟单位的经验,全车间奋战两个月改造冲天炉,采用煤粉化铁新技术,取得了成功。自煤粉化铁炉建成投产至今,已有五年多时间,共熔炼合格铁水5773吨。铁水温度一般在1350～1400℃左右,煤铁比达1∶7,节省50％的废钢用量,铸铁机械性能达到质量要求。     

天然气化铁炉

本文介绍一座立式煤粉炉改装的天然气化铁炉,铁水温度一般稳定在1390~140O℃,一次修炉后开炉最长时间达到109小时,最高化铁141吨,气铁出最高达到1∶15.5。     

利用2吨立式冷风重油化铁炉生产球墨铸铁

我厂铸造车间,广大革命职工高举“鞍钢宪法”伟大红旗,遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,经过反复实践和认识,不断总结,不断改进,使重油化铁的新工艺于71年1月正式投入生产,保证我厂在无焦炭情况下仍能顺利进行球铁和灰铸铁件的生产。     

煤粉化铁炉的检测装置

一、卧炉内护气温度的连续检测煤粉化铁炉卧炉包括燃烧室、熔池及过桥三个区域是煤粉炉最高温度的区域(1600~1800℃)。我们在卧炉内设置了二个测温点:(1)燃烧室中部,测定燃烧室温度TR。( 2)过桥中部,测定过桥温度TQ。这二个温度主要反映燃烧及高温炉气与铁水热交换的情况,是控制燃烧过程及铁水温度的主要工艺参数。     

曲线过桥2吨立式热风煤粉化铁炉

在“工业学大庆”的伟大群众运动中,我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,奋战十五昼夜,克服了许多困难,将原来的2吨焦炭化铁炉改建成了立式煤粉化铁炉,并于71年9月25日化出了第一炉铁水,提前5天向国庆二十二周年献了礼。起初,我们是采用国内兄弟厂以废电极棒做炉底支撑物的办法来提高立式炉铁水温度的。这种办法效果虽好,但由于电极棒耗量大、来源困难,严重地阻碍了立式炉的进一步试验和推广。是回过头来再搞不用电极棒的卧式炉呢?还是大胆创新、知难而进,去寻求一种能够不用电极棒的新办法呢?针对这个问题,我们反复学习了毛主席关于“人类总得不断地总结经验,     

稀土镁球墨铸铁拖拉机曲轴

我厂广大工人,革命干部和革命技术人员遵照伟大领袖毛主席的教导:“破除迷信,解放思想”,试制成功了稀土铁球墨铸铁东方红—30拖拉机曲轴。经过2000小时田间耐久试验,台架耐久及性能试验,证明质量符合要求。现将试验情况简介如下。1．熔化:用密筋炉腿酸性冲天炉进行熔炼。热风温度稳定在 280±20℃。铁水温度为1420±10℃(光学高温计测定未加校正)。用当地土焦。原铁水含硫量控制在0．04—0．05%。     

不断实践 创出煤粉化铁新炉型——立式煤粉化铁炉投产应用

遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我厂在市革委会的领导下,充分发动群众,发扬自力更生,艰苦奋斗和敢想敢干的革命精神,去年一月建造了2吨立式煤粉化铁炉,经过反复实践,终于获得成功,现已开了五十多炉次,铁水温度稳定在1360~1400~oC,煤铁比l:7。     

厦门铸造厂2吨/时煤粉化铁炉除尘与余热利用系统

我国南方部分地区缺少焦炭,铸造生产需要用煤粉代替焦炭化铁。有些工厂用煤粉化铁往往达不到规定的铁水温度,影响铸件质量。有些工厂克服了这个缺点,甚至做到铁水温度高于焦炭化铁。厦门铸造厂用煤粉化铁的铁水温度达到1500℃,铸铁质量按我国规定的指标达到国内先进水平。用煤粉化铁的烟气粉尘污染比焦炭化铁严重,因为煤粉中总有一部分固定碳未燃烧,煤粉中的灰份也比焦炭中的多。严重的空气污染是煤粉化铁必须解决的问题。     

利用本地资源 改变焦炭化铁老传统——2吨白煤粉化铁炉介绍

我厂广大革命职工在党的“九大”团结、胜利路线指引下,高举毛泽东思想伟大红旗,活学活用毛主席哲学著作,在学习兄弟单位经验基础上,通过反复实践,成功地采用本地白煤(无烟煤)煤粉化铁,现已正常投入生产,效果良好。这项新技术成功地用于生产,对落实伟大领袖毛主席提出的“备战、备荒、为人民”和“独立自主、自力更生”的战略方针有着重大意义;可以就地取材,充分利用本地资源,改变了用北方焦炭化铁的老传统,为促进地方工业发展和加速建立地方独立的工业体系创造了有利的条件;同时,经济效果也比较显著,与用焦炭化铁相比,降低了燃料成本,节省了劳动力,铁水质量也有所提高。     

1吨/时卧式水冷白煤粉化铁炉

一、概况在省机电学校铸造专业师生的大力协助下,厂党支部领导我厂职工遵照伟大领袖毛主席关于“迅速扭转北煤南运”的教导,坚持“独立自主,自力更生”的方针,个个动脑筋,人人想办法,找窍门,挖潜力,因陋就简,修旧利废,经过四十五天的日夜奋战,于一九七五年二月制成1吨/时卧式水冷白煤粉化铁炉,并立即投产使用。至一九七七年三月,共开炉202炉次,化铁950多吨,生产了合格铸件620余     

改造冲天炉 降低焦炭消耗

在毛主席“工业学大庆”和“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的光辉思想指引下,我厂铸造车间全体革命工人发扬了大庆工人阶级艰苦创业的革命精神,对原有一座结构笨重、耗焦量大(焦铁比只有1∶5~1∶6)、铁水温度低(1320℃~1350℃)、铸件质量差、产品成本高的旧式冲天炉宣战。在学习外单位先进经验的基础上,结合我厂具体实际因地制宜地学创结合,着手对冲天炉进行改革,经过实践,认识,再实践,再认识的多次反复,终于试制成功了一座结构简单、操体方便、焦耗低和造价低廉的多排小风口曲线炉膛热风化铁炉。     

型砂气力输送中弯管堵塞与磨损问题的解决

为了改善铸工车间劳动条件,减轻劳动强度,提高生产效率,我厂采用了型砂气力输送。在使用当中曾遇到一些困难,主要是弯管堵塞与磨损。我们遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的教导,吸收外单位的     

冷风煤粉化铁炉如何提高和稳定铁水温度

由我国工人阶级创造的、具有伟大战略意义的煤粉化铁炉,由于不用焦炭、炉型结构简单、操作方便、铁水温度高、硅、锰损耗少、碳、硫有减无增和节约大量废钢等特点,一出现,就显示出强大的生命力,在国内发展很快,出现了一片欣欣向荣新景象。但是,由于煤粉化铁炉是一项新生事物,对其机理、特性尚未全部被人们认识和掌握。一般,在试生产时,经常遇到积粉、喷渣、铁水温度不高等问题,其中主要的是铁水温度不稳定,忽高忽低,由此造成操作紧张,甚至被迫停炉。我厂在开始试生产时,铁水温度也是不稳定的,时而低到1370℃,时而高     

不断革命闯新路 煤粉化铁攀高峰——2吨/小时立式热风煤粉化铁炉改进成功

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我厂革命职工发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,于七一年九月建成了一座2吨/小时立式热风煤粉化铁炉。三年来一直稳定投产,开炉180余次,化铁800余吨,浇注了各种牌号的机床灰口铸铁件,铁水质量可以达到铸造要求。(本刊1973年第3期曾作过报导——编者。     

“倒置式大间距两排风口”冲天炉的实践

七八年我厂将一台1吨/小时多排小风口冲天炉改为“倒置式两排大间距”冲天炉。改炉前后有关工艺参数和基本炉型如表1,图1。通过几年来的生产实践和观察,认为这种炉型生产稳定,操作简便,其主要效果如下: 1、铁水温度显著提高,铁焦比提高。我厂所用焦炭质量很差,固定碳含量低,强度低,反应性能高。采用“多排小风口”时,总焦比为1:7.87,铁水温度仅1300℃左右。由于炉温不高,经常采用补加电石和碎石墨电极的方法提高     

石墨化炉炉底电阻测定及其在生产中的作用

我们在生产实践中曾遇到了石墨化炉炉温偏芯的问题。遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,结合我厂两年多来的生产实际,我们初步摸清了炉温偏芯的     

多排小风口热风卡腰冲天炉

1972年6月,在学习了兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体情况,对三节炉进行了大胆革新。经过多次“实践、认识、再实践、再认识”,试制成功了结构简单、操作方便、耗焦量低、造价低廉,并能用当地土焦的热风多排小风口卡腰冲天炉。改革后的炉子焦铁比大大提高,层焦比达1:18,铁水温度稳定在1400℃左右,熔化率为2吨/时。采用多排小风口后,送风均匀;减少炉内死角;炉衬腐蚀减少(一般在20毫米左右);修补容易,元素烧损较少。炉子结构见下图。     

1.5吨卧式冷风煤粉化铁炉

我厂煤粉化铁炉是1．5吨/小时的卧式冷风炉,其结构与其他兄弟厂的冷风煤粉化铁炉基本相似,仅在出铁口附近设置了一个辅助渣口,高度略低于出铁口,目的是为了在打炉时有利于将熔池里的炉渣排尽,保护出铁口不受损坏,修炉方便。铁水温度1370—1400℃。