细纱机牵伸机构参数与皮圈间动态正压力的关系

为研究细纱机主要结构参数对皮圈间动态正压力的影响,用UG对细纱机的牵伸系统进行三维建模,在ABAQUS中对其有限元模型进行仿真分析,得到不同上销、上销弹簧、加压弹簧、下销等结构参数下皮圈间的正压力分布.通过分析结构参数对正压力分布的影响发现:上销弹簧与加压弹簧刚度的改变对正压力大小影响较大;对于目前的A513型细纱机,...     

压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用

介绍了压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用情况,分析了细纱牵伸区附加压力棒的原理,阐述了前后牵伸区中所附加压力棒的不同形式、作用原理及其对成纱质量和牵伸倍数的影响.     

高密锯齿牵伸罗拉在细纱机上的应用

对高密锯齿形细纱机牵伸罗拉的应用进行了实践探讨,在生产中通过与常用普通牵伸罗拉的使用对比,分析了该型牵伸罗拉的优劣,初步实际使用证明,高密锯齿形细纱机牵伸罗拉对改善成纱质量具有一定的优势.     

细纱机前冲型牵伸工艺实践

探讨细纱机前冲型牵伸工艺.对细纱机前冲型牵伸工艺配置特点、成纱质量改进效果及牵伸机理进行了理论分析,并针对实际应用中存在的问题提出了解决办法.指出:细纱机前冲型牵伸工艺对提高成纱质量尤其是纯棉普梳纱质量有较明显的作用,且设备改造费用较低.     

棉纺细纱机双短皮圈牵伸机构研制

本文简要分析了棉纺细纱机前牵伸的几种型式,指出各自性能上的长处和局限。为了纺制纯棉纱和高支纱,研制了摇架加压双短皮圈牵伸装置,本文介绍该牵伸装置的设计要点和主要结构特性。经纺纱实践,证明该装置适纺纱号范围广,效果比较理想。并已通过了省级鉴定。     

关于细纱机牵伸罗拉的探讨

罗拉是细纱机牵伸机构的重要元件,对纺纱性能和成纱品质关系较大。近几年来,有关罗拉的技术设计和制造工艺均出现了明显的变化。技术设计更臻合理,制造工艺更为精密。本文就罗拉直径、节锭数、锭距和齿形结构等重要技术参数的设计提出探讨,为早日实现我国细纱罗拉的标准化和系列化提供参考。     

细纱机V型牵伸装置后区压力棒牵伸工艺优化

探讨INA-V型牵伸装置后区加装压力棒的纺纱效果及其工艺的优化,分析了其牵伸机理,观测了后区压力棒牵伸须条的形态;测试、分析了细纱机不同后区牵伸倍数及粗纱捻系数对成纱质量的影响.结果表明,V型牵伸后区加装压力棒后,在粗纱捻系数较小时,成纱条干CV、每千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;当粗纱捻系数较大时,成纱条干CV等指标在后区牵伸倍数为1.3时较好;适当增加粗纱捻度有利于改善成纱质量.     

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对4种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和牵伸工艺上作了简单的比较，得出了INA-V型牵伸是相对较好的一种，特别适合于老机改造。     

细纱机牵伸装置的技术创新

80年代国内投产的细纱机都采用TF－18－115,118或TF18A-118型摇,其加压重量比YJ2－142（仿SKF型低）,TF18型摇架中罗拉加压7kg/双锭－10kg／双锭,后罗拉加压10kg/双锭－12.5kg/双锭,而YJ2－142中加压10kg/双锭,后加压14kg/双锭,该摇架难于适应粗纱大捻度的要求,尤其对针织用纱难以实现二大一小的工艺要求,该机型河北省有百余万锭已使用10余年,其牵伸原件已到更新时期,应结合市场对锦纱质量要求,必须进行技术改造,河北省对细纱摇架技术创新分三步走。     

A513W细纱机的牵伸改造

通过试验及纺纱实践,优化配置了高精度无机械波罗拉、尼龙上销、WRC965胶辊。通过对A513W细纱机的牵伸改造,显著提高了成纱质量,使其达到或超过乌斯特2001公报25％水平。     

环锭细纱机现代牵伸装置的技术进步与发展

介绍了当前国际先进水平的棉纺细纱机SKF型、HP型、R2P型、INA—V型牵伸装置的结构特点和技术进步,在分析各装置优缺点的基础上,介绍了棉纺细纱牵伸形式的发展过程,R2V是V型牵伸的改进型,VC型又是R2V牵伸的改进型,VC牵伸是实现棉纺第三代大牵伸（50～100倍）的合适形式,是当前棉纺细纱牵伸装置发展的典型代表。     

细纱机第三代大牵伸工艺机理浅析

对细纱机第三代大牵伸工艺影响产品质量的机理进行了分析,认为采用第三代大牵伸工艺后,钳口的摩擦力界得到增强,浮游纤维得到有效控制,纤维变速点集中而前移,纤维的运动更趋平稳,产品质量有所提高,特别是每千米细节、粗节、棉结明显下降。     

A512型细纱机牵伸部分改造实践

阐述了QYJV-145D型气动V形牵伸装置的结构特点、技术性能及其在A512型细纱机上进行牵伸部分改造的应用实践,结果表明气动V形牵伸具有产品质量好、造价低、可替代同类进口产品等优点。     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。     

细纱牵伸及压力棒弹性上销的探讨和实践

叙述了细纱“二大二小”、R2P、V型、R2V型牵伸工艺的特点,认为平面牵伸采用“二大二小”工艺可明显减少细节,特别适用纺针织纱和机织经纱,机织纬纱应采用“二大一小”工艺,钳口隔距应适当放大;R2V工艺综合了R2P和V型牵伸特点,成纱质量达到乌斯特5%水平;R2V型工艺结合压力棒弹性上销后,成纱质量远好于乌斯特公报5%水平,且能采用7g/10m定量的粗纱.     

单摇架五罗拉双牵伸花式捻线机的开发

阐述了单摇架五罗拉双牵伸机构的机理和机器特点，叙述了与其他双牵伸形式的不同点，介绍了几种典型花式纱线。     

细纱机依纳V型牵伸机构的优化改进

对细纱机常采用的依纳V型牵伸机构进行了优化改进。通过在后牵伸区增加一附加压力棒消除反包围弧,从而提高牵伸效果,并对其产生的毛羽增多的弊病采取了建议性措施。     

网格圈型集聚纺集聚区工艺参数对集聚效果的影响

为获得负压大小、网格圈外表面摩擦因数对集聚区集聚效果的影响,建立集聚区流体动力学模型,分析了集聚区域内气流的流动状况,在其他条件相同的基础上,采用自编的Matlab编程模拟不同负压及相同负压不同摩擦因数下对应位置处单纤维在集聚区的运动轨迹。研究结果表明：负压大小和网格圈外表面摩擦因数均对集聚效果有影响,在二者取值较小时,集聚效果随着取值的增加相应有不同程度的改善,达到各自的最佳集聚状态后,取值增加使得集聚效果恶化。