立体三维织物初探

本文分析了正则三维立体织物的两个重要特点，以及这两个特点对该类织物带来的潜在优势。参照英国煤矿用传送带标准作消防带国家标准，从理论上计算出运用简化了的三维立体结构后，织物达到标准中的强力值或耐压值所需的参数，从结果中证实了三维立体结构的优势所在。经过小样试织结果说明在经过改进的平织机上可以制织出简化的三维平板结构和圆筒体结构织物。     

包覆乳胶条的三维立体机织物的设计

本文设计的是一种包覆乳胶条的立体机织物,立体机织物由经纱、纬纱和乳胶条组成。采用的是一种柔软、回弹性好的圆柱形乳胶条和具有良好透气性能和透湿性能的棉纤维作为经纬纱。立体机织物由若干个重复的管状机织物单元组成,管状机织物为双层机织物,每相邻两个管状机织物单元共用一段机织物,用机织物将上下表面连成一个整体,得到一种整体性好、结构稳定、增厚容易、抗压更大,且具有良好透气性能和透湿性能的包覆乳胶条的立体机织物。     

管状三维织物的组织结构与织造工艺

分析管状三维织物的结构，介绍该织物的织造技术，给出该织物的组织结构设计及上机图设计方法，探讨该织物的织造工艺。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织等截面L、S、U形管以及Y、X、卜形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图可以推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针,需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂入的顺序不同;有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法,排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞。     

Y形管状立体织物的设计与试织

研究了Y形管状立体织物的设计及试织方法.分析了Y形管状立体织物的几何结构特点,从织物组织、总经根数、横截面图以及上机图四个方面介绍了Y形管状立体织物的设计要点,并在剑杆织机上成功织造了织物试样.指出:Y形管状立体织物可以采用将三维立体织物转变为二维平面织物模型的方法进行设计,并可采用分段织造技术进行织造.认为:Y形管状立体织物的设计与织造方法能够满足实际要求,是合理和可行的.     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织截面为L、S、U形管以及Y、X、Z形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图,推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针．需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂人的顺序不同：有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法．排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞．     

系列横机管状织物的设计与应用

随着毛纺织产业的不断发展,使得在横机上编织立体管状织物成为可能。通过设置不同的针数、转数、花型等参数,可以实现不同结构的整体管状织物和局部管状织物的编织,丰富了产业用、服饰用、家居装饰用等产品品类。通过选用碳纤维、芳纶纤维、硼纤维等高性能材料编织管状结构织物,可根据需要制备不同的复合材料多层板;利用其"三明治结构"的特点可制备汽车用轻量多层板。通过填充复合有纳米级SiO_2的活性炭纤维棉,可制备净化装置滤芯,应用于空气净化器或新风系统。横机立体管状织物结构多变、可塑性强,系列横机管状织物的设计与应用研究,为横机三维面料及其产业化推广奠定基础。     

圆织三维管状碳纤维复合材料弹性性能预测

为给圆织复合材料的工程应用提供参考依据,建立适当的单元胞体力学模型来预测其工程弹性常数。该模型采用跑道型纤维束截面假设,基于可设计几何参数和单元胞体的组织结构,合理预测了圆织三维管状复合材料纤维体积分数和弹性常数。并采用有限元方法对该模型进行了拉伸载荷下的力学分析,合理确定了复合材料的应力分布。结果表明,采用有限元方法所得的预测值与理论计算数值具有很好的一致性,证明了细观几何模型以及弹性常数分析方法的正确性。     

活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物的设计与试织

为了进一步拓展活性炭纤维在纺织品中的应用,本文采用填芯法和织造法相结合的方法,设计开发了活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。文章主要从原料选择、织物组织设计、穿综设计、织造工艺参数、织物试织等方面介绍有关内容及关键点,并通过对4种不同组织设计方案对比分析比较,得出最佳设计方案。结果表明：利用不同颜色的涤纶线巧妙搭配,结合平纹基础组织、双层组织及平纹小提花组织等,采用人工双轴织造、控制适当的经纱张力、打纬力,将制成的活性炭纤维毡炭包填充到纬向管状里,从而开发出配色和谐、外观新颖独特、管状成形立体效果良好的活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。此织物主要应用于家用装饰纺织品,具有净化空气和除味等功能,对开发功能性纺织品具有一定的指导意义。     

五轴向立体机织物的单元体结构分析

分析了斜向纱的排列方式对五轴向立体机织物的结构和Z向纱密度的影响,获得了2种类型的五轴向立体机织物结构:一种结构稀疏,Z向纱密度小;另一种结构紧密,Z向纱密度大。以紧密结构的五轴向立体织物为研究对象,建立了该织物的单元体结构模型,采用解析几何方法,计算了Z向纱的截面形状,根据Wβ/WX、Wβ/WY与cosβ、sinβ的关系,Z向纱的截面形状可呈八边形、六边形和四边形等不同形状。     

采用织物上拆解的纬纱评价无梭织造的性能

研究了不同工厂的高中低支纬纱的性能。研究了原纱和织物上拆解下来的高中低支纬纱的诸如断裂强力、强度、伸长和断裂功等性能。研究表明原纱的强度与纬纱的断裂有很大关系。原纱的强度随着纱支的增加而增加,断裂强力、伸长和断裂功随着纱支的增加而降低,而对于拆解纬纱特性和纬纱断头之间未发现这种趋势。     

空心纱机织物的工艺研究

优选了121．9cm C（V）18．4（9．8）／18．4（9．8）433／283空心纱机织物的生产工艺,重点改善了浆纱和退维工艺,为避免浆纱时水溶维纶芯纱溶化而采用低温上浆工艺,偏低掌握烘筒温度;为使退维彻底干净,合理选择了煮沸时间和浴比。     

经向局部管状织物的生产实践

介绍了经向局部管状织物形成原理与特性,阐述了所设计产品的具体技术规格和织造过程,提出了设计产品在后整理工序加工中的注意事项.     

新型圆轨道法的经纱上机设计

圆轨道法是三维筒状织物的新型成型方法。分析三维机织物的三种基本组织在构成三维筒状机织物时的特点,并以一种多层接结组织为例,详细介绍采用圆轨道法进行织造时不同的经纱上机方式,分析其各自的特点,以丰富和完善新型织造方法的应用。     

COM4纱在织造和织物设计中的应用

织造生产中应用COM4纱可显著提高织物质量,可生产疵点数量少且组织结构新颖的产品,具有较强的市场竞争力,有利于增强市场地位。     

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织．然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物.     

管道修复用管状机织物复合材料的增强体结构设计

管状机织物增强复合材料应用于管道修复领域,以非开挖方法修复管道代替传统的全面开挖更换新管,不仅方便、经济而且环保。针对待修管道对管状机织物增强复合材料强度、厚度与管径的要求,对管状机织物增强复合材料的增强体即管状织物的结构与织造工艺进行了设计,并采用SPSS软件对管状织物的热缩性能进行了分析,建立了反映热缩时间、热缩温度与织物缩率之间关系的数学模型,从而指导管状机织物增强复合材料的管径设计,据此可重新修正织造工艺参数,为管状机织物增强复合材料的生产与应用提供理论依据。     

纱线质量对细特高密织物喷气织造效率的影响

在喷气织机的织造生产中,经纬纱故障停车是影响喷气织机织造效率的主要因素之一.通过对实际生产中喷气织机织造用纱线的质量测试分析,并没计多种不同纱线质量的经纬纱组合方法,进行织造对比试验,探讨纱线质量对细特高密织物喷气效率的影响,为提高喷气织机的织造效率,实现喷气织机的高效织造、产生更好的经济效益提供依据.     

融入传统综版式织的织物开发与实践

综版式织是一种在中国出现较早的绞纱织造技术。深入剖析了传统综版式织机的特点、原理及织物结构等,并结合现代半自动小样织机进行创意织物设计开发与实践。综版旋转经线之间产生加捻,在织物表面形成有捻向的织纹,这可以作为综版织的一个重要设计元素进行考虑。将普通多臂小样织机和综版织结合起来,形成新的梭口方式,既可以设计生产幅宽较大的织物,又可开发出综版式织和普通织结合的纺织品。     

羊绒机织产品织造过程中纱线消耗的控制

文章主要探讨了羊绒机织产品在织布车间从纱线领入到坯布转出过程中控制纱线消耗、提高织造制成率的问题,经过技术改进、创新、加强管理、转变观念,解决了整经末绞长回丝、穿综穿筘剪头、各工序扎绞、剑杆织机假边回丝及了机长回丝等在生产过程中的不合理消耗,使产品实际制成率从原来的94%提高到95.75%,节约了纱线,降低了生产成本,为企业获得了显著的经济效益.