丝胶蛋白改性棉织物性能研究

以环氧氯丙烷和丝胶蛋白为原料,在一定反应条件下,丝胶蛋白与环氧氯丙烷通过缩合反应制得含丝胶蛋白环氧氯丙烷,将含丝胶蛋白环氧氯丙烷与棉织物进行接枝改性,制成了一种含丝胶蛋白棉织物。测试结果表明,丝胶蛋白通过环氧氯丙烷已经固着于棉织物上,经丝胶蛋白改性棉织物染色后K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度和折皱弹性回复角有所增加,匀染性能提高,断裂强力下降。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色，通过测定上染率，摩擦牢度和皂洗牢度，得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方：DyeStret阳离子改性剂2％(o．w．f)，涂料0．5％～2％(o．w．f)，粘合剂5～10g／L。表明纯棉织物阳离子改性后，用涂料对其染色，上染率和牢度提高较大。     

棉织物姜黄染色工艺应用壳聚糖季铵盐改性研究

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。     

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

采用改性剂色媒体改性棉织物,通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响,优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺,并对织物改性前后的染色效果进行对比。当染料用量为1%(o.w.f)时,试验得出的优化工艺条件为:改性剂用量3%(o.w.f),染色温度90℃,染色时间50min,染色浴比1∶30。对比实验的结果表明,棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致,可实现直接染料无盐浸染染色;     

壳聚糖/阳离子改性剂改性棉活性染料无盐染色研究

文章探讨了壳聚糖和阳离子改性剂K联合对棉织物改性的工艺,结果表明:0.05%(o.w.f.)壳聚糖和1%(o.w.f.)阳离子改性剂K,pH值6,80℃下对棉织物改性处理30min～40min,然后用活性染料染色,其染色固色率及K/S值能达到甚至超过传统活性染料有盐染色的相应指标,而且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,但耐气候色牢度较差。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色,通过测定上染率,摩擦牢度和皂洗牢度,得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方:Dyestret阳离子改性剂2%(o.w.f),涂料0.5%～2%(o.w.f),粘合剂5～10g/L。表明纯棉织物阳离子改性后,用涂料对其染色,上染率和牢度提高较大。     

丝胶蛋白处理对棉织物性能的影响

本文采用对棉织物进行选择性氧化、再利用丝胶蛋白溶液对氧化棉织物直接进行涂覆处理的方法,制备了丝胶蛋白棉,并由此探讨了其对棉织物抗皱与吸水性能的影响。     

丝胶改性剂对涤纶织物抗静电整理的研究

以环氧氯丙烷、丝胶蛋白为原料,利用丝胶蛋白上的氨基在碱性条件下与环氧氯丙烷反应,制备新型丝胶改性剂,通过L9(34)正交试验得出最佳工艺条件:在N2保护下,丝胶5 g,NaOH质量分数5%,反应时间2.5 h,反应温度65℃。丝胶改性剂与碱减量后涤纶织物上的羧基发生酯化反应并固着于涤纶织物上,改善涤纶织物抗静电、吸湿性等性能。试验表明:涤纶织物表面上的电荷由原来的0.054μC变为0.001μC,抗静电效果较好;织物接触角减小,吸湿性增强。     

棉织物的柠檬酸新型防皱整理工艺探讨

探讨柠檬酸新型防皱整理工艺及其对棉织物的防皱整理效果。分析了催化剂种类、催化剂用量、整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉织物防皱效果的影响,考察了防皱整理对染色棉织物摩擦牢度、皂洗牢度、折皱回复角、色差等的影响。结果表明:最佳整理工艺为整理剂浓度(o.w.f)1%,次磷酸钠浓度(o.w.f)5%,渗透剂JFC用量2 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间1.5 min;该工艺条件下所得棉织物折皱回复角239.0°,强力保留率69.7%,白度84.1%,其防皱性、色差、皂洗牢度等皆优于柠檬酸整理的棉织物。认为:新型整理剂改善了柠檬酸防皱整理时织物折皱回复角不高、强力下降严重、织物泛黄等缺陷。     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

茶多酚对棉织物的吸附及其抗菌消臭效果

为开发植物多酚保健功能纺织品,通过单因素分析法,探讨pH值、温度、处理时间对茶多酚在棉织物上吸尽率的影响;对棉织物进行阳离子改性,分析改性剂浓度、碱剂用量、改性温度和改性时间对吸尽率的影响;测试茶多酚整理后棉织物的抗菌消臭性能。结果表明：茶多酚对棉织物的浸渍优化工艺为茶多酚6%（o． w．f）,温度40℃,时间60min,浴比1：30,应用此工艺,茶多酚对棉织物的吸尽率为14.6%;棉织物的阳离子改性优化工艺为：改性剂质量浓度25 g/L,碱剂质量浓度6 g/L,温度70°C,时间90 min,浴比1：30,茶多酚应用此改性工艺处理的棉织物的吸尽率为48.8%。经阳离子改性和茶多酚二步法处理后,棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别为92.2% 和90%,再经铜后媒处理,棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别达100% 和99.9%。     

应用电子束辐照技术的棉织物抗菌整理工艺优化

为实现棉织物的高效抗菌,以氯苯咪唑为抗菌剂对棉织物进行抗菌整理,比较了轧烘焙、电子束辐照及等离子体预处理等方式对棉织物抗菌性能的影响。将整理剂浓度、浸泡时间以及辐照剂量作为影响因素进行正交试验,得到电子束辐照工艺的优化工艺条件为：整理剂浓度15%、浸泡时间60 min、辐照剂量65 kGy。对经轧烘焙工艺（PDC工艺）、电子束辐照工艺（EB工艺）、基于等离子体预处理的电子束辐照工艺（P-EB工艺）整理的棉织物进行表面形貌观察、红外光谱表征、抗菌性能及其耐洗牢度测试、断裂强力及白度测试。结果表明,三种工艺整理的棉织物均有效接枝氯苯咪唑,经P-EB整理的棉织物抗菌性能最优,并具有优异的耐洗牢度,且织物强力及白度均满足服用要求。     

阻燃超疏水涤/棉混纺织物的制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物同时具有阻燃和超疏水功能,以生物基的壳聚糖(CS)和植酸(PA),采用层层自组装方法在涤/棉混纺织物上构建阻燃涂层,并采用含氟的超疏水整理剂处理涤/棉混纺织物。测定了织物的阻燃和超疏水性能及热稳定性;并观察了阻燃处理前后织物及其垂直燃烧后残炭的外观形貌。结果表明：经CS/PA阻燃处理后织物的极限氧指数(LOI值)可以达到30.6%,经超疏水处理会使其LOI值有所降低,但静态接触角可以达到150°以上,可获得阻燃超疏水功能,并具有一定的水洗耐久性;织物经阻燃超疏水处理,有利于提高其高温稳定性和促进其成炭,CS/PA阻燃涂层可发挥膨胀阻燃作用。     

聚酯/棉混纺织物染色及其抗菌性的改善

纺织化学的研究进展已实现通过表面改性赋予纺织品抗菌活性。旨在利用γ射线和壳聚糖作为天然阳离子试剂的环保工艺处理聚酯/棉混纺织物,对其抗菌活性进行评估和改善。同时研究该处理对拉伸强力、伸长率和折皱回复角等物理性能的影响。基于所用处理,选用不同阴离子型染料（直接、活性、酸性）上染聚酯/棉织物。     

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20g／L,pH 值5～6,焙烘温度110 ～120 ℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为６％、８％（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1～1.5 级。     

丝胶温敏凝胶对棉织物性能的影响

为提高棉织物的力学性能和热稳定性,采用互穿聚合物网络(IPN)技术,制备了聚N-异丙基丙烯酰胺/丝胶IPN水凝胶;并以戊二醛(GA)为交联剂,通过浸渍法将IPN水凝胶用于棉织物的改性整理。采用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、X射线衍射仪、热失重分析仪和万能材料拉力机对改性棉织物进行测试和表征。结果表明:IPN水凝胶的最低临界溶液温度为30.79 ℃;改性棉织物表面和纤维之间形成一层改性凝胶膜,但其结晶2θ角没有偏移;改性棉织物的断裂强度、断裂伸长率和弹性模量分别提高了29.39%、35.24%和17.58%,分解温度提高了61.79%。     

多活性基阳离子交联剂改性棉的无盐染色

以一氯均三嗪和环氧丙基为反应性基团的多活性季铵化合物，用于棉纤维的改性；改性后的纤维采用活性染料染色。研究了改性时间、浓度等条件对染色性能的影响。结果表明，与传统活性染料染色工艺相比，改性织物采用无盐染色工艺，在无电解质存在的条件下，上染率和固色率均有大幅度提高，湿处理牢度优于常规染色。     

静电层层自组装法整理多巴胺改性涤/棉混纺织物的阻燃性能

为了赋予涤/棉混纺织物良好的阻燃性能,以pH值为5、质量分数为1%壳聚糖溶液和pH值为2、质量分数为1.5%植酸钠溶液,通过静电层层自组装法,对经多巴胺改性后的涤/棉(65/35)混纺织物进行阻燃整理。其中正负离子交替沉积1次记为组装1层,第1层内每次组装15 min,第1层后各次组装时间为5 min,共组装15层。探讨了整理后织物极限氧指数(LOI)、炭长、热重、热释放速率、炭渣形貌等性能。结果表明:多巴胺改性可以提高涤/棉混纺织物的反应性,有利于阻燃整理;整理后织物阻燃性能显著提高,LOI值从未整理时的18.8%提高到28.7%;热分解温度比未整理织物大幅提前,炭渣含量较未整理提高了5.7%;整理后织物点燃时间延长,平均热释放速率(HRR)和峰值热释放速率(PHRR)分别为14.16 k W/m2和51.07 k W/m2,相较未整理涤/棉织物下降了84.62%和78.47%,织物燃烧危险性显著降低。     

硫化染色织物的抗氧化性能

硫化染料因价格低廉、色牢度好,一直是纤维素纤维的主要染料之一,对染深色尤其重要。然而硫化染料存在诸多缺点,抗氧化能力差是最突出的问题之一。硫化染料染色的织物,经含氧漂剂洗衣粉洗涤后,颜色变化很大,限制了其在工业界的广泛应用。综述了传统的改善硫化染色织物抗氧化性能的方法以及本课题组在提高硫化染料耐氧漂性能方面的工作。在传统的硫化染料染色织物后整理技术中,经耐久压烫整理的染色织物,抗氧漂性能得到了有限的提高,而织物的机械性能受到一定破坏且手感变差;经去垢剂整理的染色织物,其氧漂时抗着色性提高了0.5~1级,但该整理方法的成本较高,且对织物的其它性能有一定的负面影响;改善染料上染工艺法虽能够改善硫化染色织物的耐氧漂性能,但适用范围和效果有限;本课题组提出的醋酸镧法,可使硫化染色织物的耐氧漂性能提高50%。     

银纳米线改性棉织物的制备及其性能

为提高棉织物附加值并改善其对改性成分的吸附性,首先利用高碘酸钠氧化处理以增加棉纤维的粘结性,然后采用一步多元醇还原法,在160 ℃条件下制备银纳米线(AgNWs)并分散到无水乙醇中,以棉织物为基底,采用浸渍—烘干法将AgNWs整理到棉织物表面。对AgNWs的形貌、长度、直径及结晶结构进行了测试与表征,并分析了整理后棉织物的防紫外线性能、导电性和耐洗性能。结果表明:随着AgNWs质量浓度的增加,棉织物的导电性能提高了80% 以上;当AgNWs质量浓度为10 g/L时,紫外线防护系数(UPF值)可达55,紫外线透过率可降至2.5%以下;氧化处理使改性棉织物的耐洗性能提高了20%,经氧化处理的改性棉织物经3次洗涤后UPF值仍可达46.51;该柔性导电棉织物可应用于柔性电子纺织品和抗紫外线产品中。