基于Web的织物结构三维参数化仿真

为实现基于网络的织物结构三维参数化仿真,运用虚拟现实建模语言(VRML)构建了织物的三维仿真模型,研究了Java Applet通过VRML的外部编程接口EAI对织物仿真场景进行交互控制的原理、方法和实现过程,并给出了运行实例.为进一步研究织物异地协同设计提供一种思路.     

贾卡经编针织物仿真方法研究

文章详细研究了经编针织物线圈结构的模型,在此基础上结合贾卡经编针织物的结构特点,提出了贾卡经编针织物的仿真方法,为贾卡经编针织物的计算机辅助花型设计与三维仿真提供了行之有效的方法.     

纬编针织物组织三维仿真系统的设计与实现

针对目前纬编CAD系统大多采用二维仿真模式,不能体现织物立体效果的问题,本文以Visual C++和OpenGL为开发工具,设计开发了一种新型的纬编针织物组织三维仿真系统。阐述系统总体设计方法,包括框架结构、逻辑模型、开发工具、运行环境等。系统功能模块包括文件模块、视图模块、基本组织仿真模块和花色组织仿真模块等。该系统通过交互式输入花型参数、线圈参数、纱线参数,可以进行主要纬编组织三维仿真设计,还可以对组织进行放缩,并从不同角度观察织物结构;通过将织物仿真图与真实织物进行对比,发现该三维仿真系统的织物仿真效果明显优于二维仿真方式。     

针织物三维仿真新方法

介绍了使用OpenGL在Leaf-Glaskin模型基础之上建立了新的三维针织线圈模型,并将其作为模拟针织物的基础,进行针织物三维仿真的新方法,包括:线圈模型的建立、用OpenGL实现参数化模型和针织物的模拟效果。线圈模型的建立中包括模型结构和模型参数化。该方法解决了针织物在厚度方向的空间起伏问题,且可以模拟各种复杂针织物组织。     

基于Web的三维编织物仿真系统研制

以Java Applet作为控制的核心,以VRML场景作为三维展示的平台, 创建了基于Web的三维编织物仿真系统。系统以三维管状编织物为例,在分析纱线运动规律的基础上,提出了编织物参数化设计算法,创建了编织物三维模型,并对编织过程进行了动画仿真。借助于互联网,通过人机交互,用户可实时、直观地了解、分析三维编织物的空间结构和纱线交织过程,并可动态进行修改,对优化工艺设计、提高设计质量、缩短设计周期、降低生产成本都具有较好的现实意义。     

彩虹段彩纱构造针织物图案的机制及其设计软件开发

为提高花色针织物的设计水平和效率,基于数控环锭细纱机的耦合牵伸系统纺制多组分新型彩虹段彩纱。以织物幅宽、彩虹纱颜色数及纱线花型周期长度为基本要素,构建了竖向、横向、交错、点状及复杂图案形成的理论模型,明晰了彩虹段彩纱构造针织物图案的机制。在此基础上,用Java语言开发出彩虹纱针织物图案设计仿真软件。软件包括文件操作、参数设置、正向推导、反向推导4个模块。正向推导从纱线段彩分布长度、织物幅宽、圈长等参数推导出纱线在纬编横机上织成的织物图案;反向推导是通过仿真软件设计织物图案,再分析计算出段彩长度分布。     

贾卡经编针织物的分析与应用

针对织物分析中贾卡效应层次分割费时繁琐的问题,将图像分割技术应用于贾卡花型设计。文章叙述了阈值分割及仿真方法和实际应用,介绍了贾卡针织物分析设计流程。该方法对由两种组织区域组成的贾卡针织物特别适用,可以快速、准确得到织物花型图,使花型设计过程大大简化,提高设计效率和精度。     

针织物花型计算机辅助设计系统的研制

本文根据大提花针织物花型设计的特点，讨论了一种能产生多种数据格式的针织物花型计算机辅助设计系统的硬件结构及软件流程。利用该设计系统设计出的针织物花型，能适用于多种类型的进口、国产大提花圆纬机电脑控制系统及电脑提花织袜机。     

二重组织织物计算机三维模拟的实现

探讨利用计算机进行二重组织织物三维模拟的实现方法.在建立二重组织织物计算机设计模型的基础上,依据其整数矩阵中各组织点的性质,基于织物结构的Peirce模型,利用虚拟现实建模语言(VRML),构建了二重组织织物结构的三维仿真模型.进一步结合Java语言编程,实现了表、里组织纱线颜色、光照等参数的网络交互设计.以经二重组织为例,进行了计算机三维模拟及网络交互设计.     

基于VRML的机织物结构三维仿真

在依据织物组织建立织物数学模型的基础上,构建了以圆形为纱线截面形态,3次B样条曲线为纱线屈曲形态的织物空间几何模型。借助VB和VRML开发工具,采用参数化设计方法,实现了单层织物组织结构的三维仿真。该三维仿真图像适宜于网络传输,资源共享,提出了一种网络环境下可以得到真实感较强的织物三维仿真图像的方法。     

3D打印纬平针面料的制备

为研究3D打印服装面料中纬平针组织的结构,预测打印效果,促进针织面料数字化和智能化生产,将3D打印技术应用到针织面料设计和生产中。采用3ds Max软件,根据NURBS曲线建模的方法,结合Peirce线圈模型对纬平针组织进行三维模拟,通过模拟实现了3D打印纬平针面料的可视化,可预测打印效果。采用Repetier-Host软件,对模拟的3D打印纬平针组织模型切片,采用熔融层积成型技术,通过设置打印参数对模型切片数据进行打印,得到3D打印纬平针组织针织面料。结果表明：该打印面料的效果与模拟效果高度吻合,线圈之间嵌套关系明显,打印面料光滑平整,打印精度高,属于环境友好型面料。     

纬编镂空网眼空心织物的设计开发

在纬编机上通过特殊织物结构设计可以生产独特镂空网眼的空心织物,介绍5种纬编镂空网眼织物的编织方法,包括细丝镂空、脱圈镂空、溶断镂空、纱罗组织镂空和菠萝组织镂空网眼织物,详细介绍织物结构设计和编织工艺,包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、编织图等。通过织物结构设计案例,比较各编织方法,总结纬编镂空网眼织物在设计及生产中容易出现的问题并进行技术指导。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织等截面L、S、U形管以及Y、X、卜形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图可以推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针,需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂入的顺序不同;有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法,排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

单面凹凸条纹空气层横机面料的开发

在手摇横机上进行单面凹凸条纹空气层织物的开发,通过改进,打破了普通条纹织物外观、结构相对单一的特点,条纹外观只呈现在织物的一面,并且形成有凹凸感的空气层.通过改变色纱编织线圈横列的数目、调整线圈横列密度或增加编织色纱种类等方法可以扩大面料花色,一定程度满足人们对横机面料多样化的需求.另外,通过在前针床加装三角座的改装横机上进行单面凹凸条纹空气层织物的生产,可以极大提高编织效率.     

纬编成形平贴袋和斜插袋方法研究

提出一种在电脑横机上立体编织平贴袋和斜插袋的方法。通过分析口袋的成形原理,运用纬编中的翻针、拷针、移针等针织技术实现平贴袋和斜插袋纬编成形,并详细阐述平贴袋纬平针编织及1隔1编织两种方式。最后运用Stoll电脑横机编织成形口袋,验证该纬编方法的可行性。结果表明,与传统制作方法相比,使用成形技术后平贴袋的生产效率提高了22%,斜插袋的生产效率提高了33%。该研究为纬编成形平贴袋和斜插袋的生产提供了实际操作指导,该方法不仅可以有效提高产品生产效率,还可以降低生产成本。     

纬编针织增强复合材料的拉伸性能

在电脑横机上用玻璃纤维编织4种不同结构的针织物,作为纬编针织增强复合材料的增强体。采用VARTM工艺复合加工,对这4种纬编针织增强复合材料的纵、横向拉伸性能进行测试,并对拉伸应力与应变特征曲线进行分析;阐述集圈、浮线对纬编针织增强复合材料拉伸性能的影响。结果表明:取向度和拉伸方向上受力纱线根数是影响这4种结构增强复合材料拉伸性能的主要因素;复合材料的破坏形式说明玻璃纤维针织物增强体与树脂结合良好,有潜在的应用价值。     

纬编针织物基本组织的计算机三维模拟

针对当前针织物模拟技术存在的缺陷及不足,探索计算机模拟纬编针织物的新方法。在Visual Basic环境下,以Pierce模型为基础,采用圆形截面,由三次B样条曲线模拟纱线路径,利用虚拟现实建模语言（VRML）实现纬编针织物线圈及基本组织的计算机三维模拟。模拟结果很好地表现了针织组织在空间的串套关系以及整体效果,可通过网络浏览器直接进行浏览;模拟图像便于网络发布,并可动态对其进行任意的平移、缩放、旋转等操作。     

三维纬编提花织物的计算机仿真及系统实现

针对三维纬编提花织物在仿真速度及真实感模拟等方面的不足,提出从曲面模型入手建立基于Unity3D平台的织物计算机仿真系统。通过三维织物的曲面数据采集和坐标数据统一,实现三维模型、纹理数据的建立和导入,针对复杂提花织物提出一种三因素模拟算法控制织物模型凹凸效果。确定下陷深度、迭代次数和影响范围3个参数,最大限度地与实际织物真实数据进行拟合。在此基础上结合三维引擎Unity3D实现三维模型数据与二维空间数据整合和三维虚拟展示。与线圈仿真相比较,该系统以织物真实数据为基础,可较好地实现具有三维效果的纬编提花织物的预测与仿真,且效率较高。     

大小头筒状纬编针织物建模及其线圈长度逆向设计

为解决针织物成形存在工艺设计目标与成形织物差异大的问题,提出一种从目标织物出发的织物线圈长度设计方法。根据圆形纬编针织机和纬编针织物的特性,将织物在周向和轴向划分为单元,提出基于Pierce模型改进的梯形线圈模型,并对大小头筒状纬编针织物建模。在此基础上得到各线圈长度与目标织物参数间关系,实现从目标织物出发的织物线圈长度计算,根据此控制线圈长度实现大小头筒状织物的设计。实验结果表明,大小头筒状纬编针织物中线圈长度的变化,理论与实际结果基本一致。根据提出的基于梯形线圈模型的建模方法,可依据大小头筒状纬编针织物参数得到任意线圈长度,实现线圈长度逆向设计。