棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.     

改性硅溶胶在棉织物超拒水整理中的应用研究

利用溶胶-凝胶技术,以十二烷基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷作为反应前驱体,在室温条件下制备无氟超拒水改性硅溶胶,并将其通过浸-轧-烘的方式在纯棉织物上应用.纳米粒度仪测试结果表明,制备的SiO2颗粒尺寸大多集中在5～8 nm;能谱仪测试结果表明,整理后棉织物表面有硅元素存在;接触角测试结果表明,纯棉织物对水接触角(5 μL)由整理前的0°变为整理后的151°;扫描探针显微镜测试结果表明,相比未处理棉纤维,处理后棉纤维表面粗糙度大大提高.粗糙度的提高和低表面能物质的引入是拒水性提高的主要原因,符合Wenzel模型.     

蓖麻油改性含氟拒水剂的合成及其对棉织物应用效果的研究

以蓖麻油和2,2,2-三氟乙醇为原料,合成了蓖麻油改性含氟拒水剂.采用傅里叶变换红外光谱对合成物质的结构进行了表征,同时测定了对棉织物整理后的接触角、水滴消失时间、白度以及断裂强力,确定了用其整理棉织物的较佳工艺条件:二浸二轧(蓖麻油改性含氟拒水剂40 g/L)→预烘(100℃,40 min)→焙烘(170℃,3 min).结果表明:经过蓖麻油改性含氟拒水剂整理后,棉织物具有良好的拒水性能(接触角可达到122.0°,水滴消失时间2 108.0 s),但白度和断裂强力稍有下降.     

棉织物拒水整理研究现状及趋势

文章从拒水整理方法、单一拒水功能整理和多功能整理等方面综述了棉织物拒水整理研究现状,指出无氟拒水整理、提升拒水整理棉织物的服用性能是今后的研发重点,为相关工作提供一定参考。     

常压等离子体处理棉织物的涂料染色

研究了常压等离子体处理功率、处理时间对棉织物涂料染色效果的影响,对不同种类黏合剂及焙烘条件进行了对比分析。通过测定K/S值、匀染性及色牢度,结合扫描电镜表征织物表面形态,确定了最佳工艺条件。常压等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率3 000 W,车速0.5 m/min。常压等离子体处理后,选用20 g/L PU黏合剂,在120℃焙烘3 min,织物K/S值、色牢度和手感接近阳离子改性织物。     

含氟硅油拒水整理剂在棉织物上应用性能研究

自制了单组分和双组分氟硅拒水整理剂并应用于棉织物整理.对比研究了该2种氟硅整理剂的整理功效,其中双组分氟硅整理剂整理效果更好.研究了双组分氟硅油焙烘温度、焙烘时间及整理剂用量对拒水整理功效的影响,并测试了拒水整理后棉织物的物理机械性能.确定了双组分氟硅油最佳整理工艺为:二浸二轧(轧余率75%左右),100℃预烘120 s,170℃焙烘120 s.由此得到的拒水整理织物综合性能优良.     

棉织物的无氟拒水整理性能分析

采用九种无氟拒水剂对棉织物进行拒水整理,通过测试无氟拒水剂的粒径分布以及拒水整理棉织物的表面形态、静态接触角和耐水洗性能,分析了影响棉织物无氟拒水整理性能的因素。研究结果表明:无氟拒水剂乳液的粒径分布处于150~400 nm,乳液分散均匀;九种无氟拒水剂整理后的棉织物,静态接触角均在140°以上,但具有一定差异性,部分无氟拒水整理棉织物的静态接触角超过150°,达到超疏水效果;无氟拒水剂在棉织物表面可形成的拒水膜,拒水性能与棉纤维的表面形态和成膜结构有关;在水洗过程中,棉织物表面的拒水膜局部受到破坏,导致拒水性能下降。     

改性棉织物微/纳米拒水表面的构建及其性能

为了制备耐洗性疏水棉织物,以纯棉机织物为基体,进行柠檬酸改性处理,通过浸渍法(二浸二轧),使二氧化硅纳米颗粒附着在棉织物表面,增加织物表面粗糙度,再引入长链烷烃疏水基团以降低棉织物表面能,在共同作用下形成微/纳米拒水表面结构,从而获得耐洗性疏水棉织物。利用傅立叶红外光谱仪(FTIR)和激光粒度分析仪测定二氧化硅溶胶的结构和粒径分布,并用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线电子能谱仪(XPS)表征整理前后棉织物的结构组成、表面元素以及形貌变化,同时考察柠檬酸质量分数、十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)质量分数、烘焙温度和烘焙时间对织物水接触角的影响,研究棉织物的拒污性、耐水洗牢度以及物理性能在整理前后的变化。结果表明：当柠檬酸的质量分数为3%、十六烷基三甲氧基硅烷的质量分数为3%、烘焙温度为140℃、烘焙时间为150 s时,整理后织物的水接触角为157.3°,棉织物表面具有微/纳米粗糙结构;织物表现出良好的拒水性能,经过20次水洗后仍能保持较好的拒水效果;此外,经疏水处理后棉织物仍具有良好的物理性能。     

棉织物表面聚多巴胺/叶酸自组装拒水拒油改性

利用叶酸(FA)的自聚集,以及多巴胺(DA)在碱性条件下氧化自聚成具有超强黏附性聚多巴胺的特性,将其一起自组装成微纳米颗粒,并沉积于棉织物表面,赋予其一定的粗糙度.随后,在粗糙颗粒表面接枝三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟代正辛基硅烷(PFOTES),赋予织物拒水拒油性能.结果表明,DA/FA/PFOTES改性棉...     

大气压等离子体处理改善棉织物抗紫外线性能

选用亲水型有机硅抗辐射整理剂CGKF,利用大气压等离子体技术,采用先浸渍整理剂CGKF再经等离子体处理和先用等离子体处理再浸渍整理剂CGKF的两种工艺,对棉织物进行抗紫外线整理,用紫外线分光光度计对经这两种工艺整理后的棉织物的紫外线透过率进行测试,比较这两种工艺对棉织物抗紫外线整理的效果,并利用扫描电镜对测试结果进行分析,同时对整理前后棉织物的服用性能进行测试。结果表明,经先浸整理剂CGKF再经等离子体处理工艺整理的棉织物抗紫外线性能较好。     

棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

涤棉织物的拒水拒油整理

采用拒水拒油整理剂X-cape DRC、三防增进剂LK-30对涤棉纱绢进行三防整理。分析了影响整理效果的因素，包括DRC、LK-30的用量，柔软剂种类，烘干温度及焙烘条件，染色半成品布面pH值。例举了大车生产时的染色工艺和注意事项。试验结果表明，X—cape DRC用量20g/L、LK-30用量6g／L、布面pH值6～8时，可获得较好的拒水拒油整理效果，且耐久性良好；调节手感时可加入聚乙烯类柔软剂129、平滑剂HLC。     

丝织物的大气压等离子体液相沉积处理

为提高丝织物表面的拒水、拒油性能,较好的控制沉积涂层的质量,将等离子体与液态沉积液结合,采用介质阻挡放电装置,利用高频高压电源在大气压下通入惰性气体氦（He）产生辉光放电等离子体,通过超声喷嘴将液相单体雾化并喷射入等离子体区域,使之在处理物表面上进行等离子体沉积聚合。应用此工艺对丝织物处理,将全氟庚烷单体经过超声雾化,注入大气压辉光放电区域中,实现了在丝织物表面沉积拒水性涂层。通过SEM观察和ATR-FTIR以及接触角测量,分析处理前后纤维表面形态和结构的变化,得出在不同工艺参数下丝织物表面的全氟庚烷沉积率变化规律。结果表明, 纤维表面成功沉积致密膜层,织物表面水接触角增大,拒水性能极大地改善。     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

氦等离子体接枝聚合棉织物的疏水改性

为赋予棉织物疏水性能,采用氦为气氛的低压射频辉光放电等离子体对棉织物进行一步法接枝聚合四甲基四乙烯基环四硅氧烷。考察氦等离子体处理压强、时间和功率对棉织物接枝聚合四甲基四乙烯基环四硅氧烷接枝率的影响,并对氦等离子体处理前后的棉织物进行红外光谱、X射线光电子能谱、热重、扫描电镜和疏水性能测试。结果表明：经氦等离子体处理后的棉纤维表面被一层均匀、致密的薄膜包覆,并具有较好的耐热稳定性;在等离子体处理时间为2～3 min、压强为20 Pa、功率为80 W时,四甲基四乙烯基环四硅氧烷单体在棉织物上接枝增重率为4?52％,织物的水接触角可达150°;红外光谱和XPS分析表明棉织物表面引入了新的Si—O键和Si元素。     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

棉织物溶胶-凝胶法的无氟拒水整理研究

以接触角作为评价依据，研究了纯棉织物经不同改性二氧化硅溶胶处理纯棉织物后的拒水性能。讨论了改性剂结构、浓度、处理物表面粗糙程度及洗涤次数对接触角的影响。试验表明，整理棉织物的拒水性随溶胶中烷基硅烷添加剂浓度和烷基链长度的增加而提高；改性溶胶处理后，织物的拉伸强力减小，而白度和透湿量变化不大。