天丝苎麻服装面料服用性能的模糊综合评定

本文尝试用模糊综合评定的方法，从折皱回复角、抗弯刚度、悬垂系数、透气量、毛细效应、透湿量6个方面计算并综合评定天丝苎麻织物的服用性能。     

麻纤维超临界二氧化碳流体脱胶研究

针对大麻麻皮、大麻打成麻、苎麻麻条等3种实验材料,通过改变超临界二氧化碳的温度、压力和处理时间等因素,研究了超临界流体对大麻纤维脱胶的影响.结果表明:经过处理之后的大麻纤维胶质含量下降,在实验范围内得出了麻纤维中果胶、半纤维素和木质素的含量随温度、压力、时间的变化关系,结果表明超临界流体对麻纤维果胶的脱除效果比较好.     

超临界CO2技术在制备电磁屏蔽材料中的应用

超临界二氧化碳流体对苎麻纤维有明显的膨化作用.采用超临界二氧化碳流体( SCCO2)技术对苎麻织物进行预处理,能够有效去除苎麻纤维中的杂质及木质素;利用超临界二氧化碳流体的高溶解能力,将六氟乙酰丙酮钯(Ⅱ)溶解并注入苎麻纤维中,并通过化学镀铜制备柔性抗电磁波屏蔽材料.结果表明,采用乙醇作为共溶剂,可以提高钯络合物的注入效果,再经化学镀铜,苎麻织物表现出良好的电磁屏蔽效果,在10～1 000 MHz的频率范围内,电磁屏蔽效果可达到63～92 dB.     

不同混纺比的苎麻/棉服装面料的服用性能对比分析

文章主要对几种不同混纺比例的苎麻/棉服装面料进行试织以及性能对比分析,从织物的强伸性、悬垂性、耐磨性、抗起毛起球性、抗折皱性、透气性、透湿性以及毛细效应等方面来分析比较苎麻/棉服装面料的服用性能。指出:苎麻/棉混纺织物中,苎麻含量越高,其吸湿透气、抗起毛起球以及强伸性能较好,但其织物手感柔软性、悬垂性、抗皱性和耐磨性较差;在开发苎麻/棉混纺服装面料时,应根据企业及用户的需要,确定合适的混纺比例。     

蜂窝微孔改性涤纶针织物服用性能测试与分析

使用蜂窝微孔改性涤纶纱、莫代尔纱、天丝A100纱及棉纱开发了3种针织物,分别测试它们的顶破性能、抗起球性能、悬垂性能、毛细管效应、导湿性能、透湿性能和透气性能。测试结果表明:蜂窝微孔改性涤纶针织物具有优异的抗起球性能、透湿性能和透气性能;顶破强力、悬垂性能、毛细芯吸高度和导湿性能介于改性涤纶与棉合股编织织物,改性涤纶与莫代尔、天丝A100纱合股编织织物之间。     

织物结构对服装服用性能的影响

文章通过对不同组织结构的织物进行保暖性、透湿性、透气性、毛细效应等相关性能测试对比,分析不同组织织物的性能特点,探讨不同织物组织与其保暖性、透湿性能的关系.     

染苑精粹

氥镀铜苎麻织物的超临界CO2预处理2011221将超临界CO2流体应用于化学镀铜苎麻织物的预处理,分析比较了在不同压力下,预处理时间、温度、织物经纬密度对苎麻织物木质素去除率、毛效、失重率、镀铜效果和屏蔽效果等的影响。结果发现,在适当条件下,超临界CO2能明显去除苎麻织物中的杂质,尤其是木质素     

混纺比对锦纶/苎麻混纺纱性能的影响

制备了不同混纺比的锦纶/苎麻紧密纺混纺纱及其织物,测试其性能。结果表明:锦纶/苎麻80/20以及锦纶/苎麻60/40混纺纱的综合性能较好,纱的强力、伸长较大,而毛羽、疵点较少;为达到舒适效果,利用苎麻优良的透气、透湿特性,采用锦纶/苎麻60/40混纺纱织成织物,与相同混纺比的涤纶/苎麻和棉/苎麻织物进行对比。结果可见,锦纶/苎麻织物刚度小,抗皱性略低于涤纶/苎麻织物而远优于棉/苎麻织物,透气性远优于涤纶/苎麻织物而略低于棉/苎麻织物。     

丝胶蛋白处理对氧化亚麻织物性能的影响

采用高碘酸钠对亚麻织物进行有限氧化,再利用丝胶对氧化亚麻进行处理,对处理后的氧化亚麻织物力学性能、抗皱性能、吸湿性能以及透气透湿性进行测试分析。结果表明,经丝胶处理后的亚麻织物其抗皱性能和吸湿性有显著提高,另外,相对于氧化亚麻织物,丝胶蛋白溶液处理后的氧化亚麻织物的透气透湿性能略有提高。     

亲水柔顺整理对牛奶针织内裤面料服用性能影响研究

近年来厂家为达到顾客过度追求内裤手感的需求,过度使用硅油柔顺剂,致使市场上内裤产品存在透湿、透气性差等不足之处。针对牛奶针织内裤面料进行亲水柔顺整理研究,探讨不同柔顺剂对针织内裤透湿、透热、透气、悬垂和毛细效应等服用性能的改善效果。测试结果表明:莫代尔/牛奶(85/15)织物和天丝/黏胶/牛奶(50/35/15)织物最佳柔顺整理剂分别为四合一亲水柔顺剂和三合一亲水柔顺剂。     

涤纶筒纱超临界二氧化碳流体染色工程化装备与工艺

针对传统水介质染色过程水耗、能耗、污水排放量大的难题,采用具有自主知识产权的1 000 L复式超临界CO_2流体染色装备系统对涤纶筒纱进行无水染色工程化生产。基于研发的复式超临界CO_2流体无水染色装备,系统介绍了其超临界流体染色工艺过程;同时,利用独特设计的筒纱染色釜,进行了涤纶筒纱超临界CO_2流体无水染色工艺研究。结果表明:利用研发的1 000 L复式超临界CO_2流体无水染色装备,可获得较高染色深度的筒纱,且染色产品具有良好的匀染性;此外,染色涤纶筒纱的耐水洗、耐摩擦色牢度可达到4~5级以上,耐日晒色牢度可达到6级以上,满足了工程化生产的需要。     

超临界CO2无水染色技术研究

阐述了改性棉织物在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关工艺参数,对超临界状态下染色色差值,摩擦色牢度、断裂强力指标进行了分析,研究了压力、高压泵动程即CO2流量等因素对超临界CO2染色效果的影响.结果表明经多元羧酸改性的棉织物在超临界状态下染色可得到较好的染色效果.     

天然纤维超临界CO2染色工艺技术研究

阐述了利用多元羧酸处理棉织物、等离子改性毛织物后,在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关机理及工艺,并对影响染色的因素压力、温度等进行了研究,发现超临界状态下染色织物的色差值和对染料的吸收量明显得到改善,说明经改性处理后的天然纤维织物在超临界状态染色可得到较好的染色效果。     

竹原纤维织物的热湿性能研究

对竹原纤维织物与苎麻纤维织物的传热、透湿、芯吸、吸放湿性能进行了测试、分析和比较,结果表明竹原纤维织物具有与苎麻纤维织物同样优良的热湿舒适性。     

脉冲式常压空气等离子体对涤纶织物改性研究

采用脉冲式常压空气等离子体处理涤纶织物，分析处理时间、极板间距对涤纶织物毛效、透湿性和阳离子染料染色性能的影响；研究等离子体处理涤纶的时效性。结果表明，处理后的涤纶织物毛效和染色性能均显著提高，但透湿性能变化不大；涤纶等离子体处理具有时效性，但处理程度越大，时效性越不明显。     

苎麻织物冷轧堆前处理工艺探讨

探讨了冷轧堆前处理工艺中的主要助剂对苎麻织物各项性能的影响，按得出的优化工艺处理的苎麻织物白度、毛效、强力、失重率均达到了满意的结果。     

超临界流体技术在苎麻织物中的应用研究

对影响超临界CO2流体处理苎麻纤维的因素，如温度、压力、时间以及助溶剂进行正交试验，对处理后的苎麻纤维的含杂情况、微结构、机械物理性能和热稳定性等性质作了测试分析。结果表明，超临界CO2流体处理苎麻织物的最佳工艺条件为：工作温度120℃、压力25MPa、时间40min、助溶剂0．1％。该处理可改善苎麻纤维的性能，提高其膨胀性，有利于后续加工，并为其进一步改性打下基础。     

超临界CO_2技术及在纤维染色方面的应用

研究了超临界CO2染色技术,先分析了超临界流体及其物理意义,常用的超临界流体的性能比较,超临界CO2染色的机理、特点及与传统染色技术的比较.探讨了超临界CO2技术在纤维染色方面的应用,分别应用于合成纤维及天然纤维的染色,接着分析了影响超临界CO2染色效果的四个因素.     

超临界CO2流体流速对涤纶织物染色的影响

超临界CO2流体的流速会影响染料在超临界CO2介质中对涤纶织物的上染性能和染色均匀性。通过研究在不同超临界CO2流速下的C．I．分散红60对涤纶织物的上染性能和匀染性的影响，得出其影响规律。