试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

在棉纺环锭纺纱系统中，粗纺工程通过牵伸，可将须条中纤维伸直度由87％以下提高到90％～93％，有利于提高条干均匀度。但经过粗纱机的牵伸卷绕，成纱质量指标如条干均匀度、重量不匀率、强力不匀率、结杂等都有恶化趋势。由于传统粗纱机结构的缺陷，开关车时牵伸、卷绕机构不同步产生的细节，大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率，形成成纱强力弱环。日本纺织界认为细纱质量及断头率80％由粗纱质量决定，因而提高粗纱机质量乃是提高粗纱质量及细纱质量的关键。     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

FA458A型粗纱机锭翼的改造

我公司有3台FA458A型粗纱机,在生产过程中发现核该机型内排锭翼纺出的粗纱比外排锭翼纺出的粗纱重量轻,造成细纱成纱CV值高.     

棉纺并条粗纱工程的有关问题 --中国纺织工程学会棉纺织专业委员会"2004年全国传统纺并条粗纱技术进步学术研讨会"会议小结

并条和粗纱在棉纺工程中的作用,随着系统纺纱工艺理论的发展日益被人们所重视.精梳后采用一道自调匀整并条机可降低成纱号数不匀率与减少纱疵,经多年实践已被人们接受;电脑粗纱机可解决开关车细节,可降低大、中、小纱伸长率及其差异.在前纺工序采用自调匀整并条机、电脑粗纱机,是减少成纱强力弱环,提高织机效率的重要措施.     

粗纱机关车细节的形成及其预防措施的作用分析

在乌斯特疵点分级仪检测成纱质量过程中,常有HI级长细节疵点,这些细节严重影响成纱质量。查其原因,较大部分为粗纱机开关车而造成,而关车产生的细节又较之开车产生的细节影响更大。因此,如何解决粗纱机关车细节,已成为各棉纺厂提高成纱质量的重要措施之一。现就解决粗纱机关车细节问题,谈一些我们的见解。     

粗纱锭翼拉光机的设计与应用

锭翼的空心臂是粗纱卷绕成形前纱条经过的最后通道。空心臂的长度随粗纱机的型号而定 ,如Ａ4 53系列粗纱机空心臂长 34 0ｍｍ、Ａ4 56系列粗纱机空心臂长 36 0ｍｍ、ＦＡ系列粗纱机空心臂长 4 70ｍｍ ,各种型号粗纱机空心臂开口一般在 1ｍｍ～ 3ｍｍ之间 ,因这种细长形、开口小的空心臂内壁大都存在有棉蜡、油污、锈迹甚至划痕、毛刺等等不光洁现象 ,使纱条在经过空心臂时 (即生产运转过程中 )产生并聚集了大量锭翼花 ,这些锭翼花被带入纱条后就会引起粗节、竹节纱、油花纱等纱疵 ,所以对锭翼进行拉光处理是保证成纱质量的重要措施。传统的…     

A456D型粗纱机纺纯涤品种的改进措施

粗纱作为前纺的最后一个工序,其条干CV高低直接影响成纱条干CV的高低.我厂使用的A456D型粗纱机,其牵伸形式为三罗拉双短胶圈牵伸,YT1-150A型弹簧摇架加压.在改纺纯涤纶品种初期,粗纱条干CV较高,经常发生牵伸不开出"硬头"现象,并且断头较多,短片段不匀大,中、小纱及里、外排纱差异大,纺纱张力不匀,每次接头点动开车出现细节,影响成纱质量.针对上述问题,我们进行了改进.     

FA425A型粗纱机的使用体会

探讨FA425A型粗纱机几个重要参数的设定及调整方法。分析介绍了粗纱捻系数和牵伸隔距以及牵伸分配、锭速、主机加速和减速时间参数、与粗纱纺纱张力相关参数、粗纱卷装的轴向卷绕密度和外形尺寸以及卷装换向位置等参数的设置和调整方法。认为:设置相关参数时应以计算值为基准,充分考虑所纺品种、粗纱定量、粗纱捻系数、锭速、锭翼压掌绕扣数、车间温湿度等因素的影响,具体可根据实际情况进行调整;掌握其调整方法,有利于充分发挥FA425A型粗纱机的性能。     

A456M型粗纱机改压力棒牵伸

我厂A456M型粗纱机为纺中长纤维专机,是三上四下曲线牵伸。由于前区自由区长度较长,致使粗纱萨氏条干不匀率长期徘徊在30％左右或更高,成纱黑板条干阴影、细节多。为此我们参照并条机使用压力棒牵伸原理,在A456M型粗纱机上改装附加压力棒,取得了预期效果。     

国产粗纱机实现精密定长的体会

为了实现国产粗纱机的精密定长,分析了无精密定长国产粗纱机落纱长度不一致产生的原因,并针对性的采取其实现精密定长落纱的措施.认为,粗纱张力、假捻器、锭翼清洁、温湿度等是影响粗纱定长的主要因素;三种粗纱长度之间的差异可通过技术改进和管理措施来改善.生产实践证明:通过相关措施的实施,粗妙落纱长度与工艺设定长度差可控制在±1m,可有效地改善重量不匀率及降低回花率.