HH902钢铁常温发黑剂系列产品研究与应用

介绍了钢铁发黑技术发展概况、常温发黑的成膜机理和ＨＨ９０２钢铁常温发黑剂系列产品的技术特征，着重分析了应用中出现的问题，主要是工艺规范问题。作者依据长期实践认为，前处理好坏是获得优质常温发黑膜的关键，后处理对发黑件防锈能力有重大影响。并指出了既要保证质量，又要降低成本，必须抓住全过程工艺控制的几个要点。     

钢铁常温发黑剂的研制

钢铁表面发黑技术已广泛用于工业生产,传统的碱性发黑工艺存在能耗大,发黑周期长,污染重.劳动条件差等缺陷。而市场出售的常温发黑剂处理工件后,存在膜层附着力和耐蚀性差的现象。作者对CuSO_4H_3SeO_3。常温发黑工艺进行反复试验,成功地解决了这个问题。     

轨道车辆自动焊接调试技术及焊接缺陷分析与控制(三)

作为轨道车辆自动焊接调试技术及焊接缺陷分析与控制系列专题之一,本文专题研究了轨道车辆铝合金车体部件在焊接过程中所产生的焊缝表面发黑一类问题。通过结合实例进行分析,研究了不同类型焊缝表面发黑问题的成因,研究证明:焊缝表面发黑主要与焊接时焊枪高度、气体流量、弧长以及送丝速度等焊接工艺参数因素有关。     

钢铁常温发黑剂在推广中的问题和对策探讨

论述了铜—硒钢铁常温发黑剂在推广中遇到的结合力差、溶液维护困难、产生黄色水锈等问题，研究了对策并提出了改进措施。研制的HD钢铁常温发黑剂和新型防锈钝化水能有效解决上述问题。     

铜盐—亚硒酸钢铁常温发黑体系研究

讨论了铜盐－亚硒酸钢铁常温发黑体系的发黑成膜机理和发黑膜性能影响因素。采用扫描电镜、能谱仪和Ｘ－射线对发黑膜的表面形貌、膜层成分、发黑膜晶态特征和相结构进行分析。并讨论了发黑膜组成、结构、形貌与性能的关系。     

我国钢铁发黑技术的应用和发展

简要介绍了钢铁发黑的几种方法,包括碱性高温发黑、常温发黑、余热成膜发黑。碱性高温发黑的工艺成熟,膜层为磁性氧化铁,装饰性和耐磨性好;常温发黑的设备简单,适用于单件或小批量生产;余热发黑是利用工件自身余热成膜,具有节电、节水、无污染、无排放、操作简便的优点,而且形成的保护膜是高分子材料,耐腐蚀性高。因此,余热发黑技术在处理需回火的零部件上优势明显。     

轴档发黑工艺的研究

对轴档发黑工艺进行了试验,通过控制工艺过程,改变配方,改进工艺规范从发黑前处理的有效措施、发黑过程中的控制以及发黑后的固化处理等方面来改善工艺,从而达到提高轴档发黑质量,提高产品的优等品率的目的。     

JS—01新型无毒钢铁常温发黑剂

1 引言 钢铁表面发黑(发兰)技术广泛应用于工具、量具、紧固件、仪器仪表、机械零配件、照相器材及军工产品等表面的防护与精饰处理。传统的发黑工艺采用含亚硝酸钠的高温碱性氧化体系,需在140℃左右处理30～90分钟,甚至更长的时间。并有能耗大、生产周期长,尤其是亚硝酸钠的致癌阼用,劳动条件差,污染环境等缺点。由于这些问题,近年来人们致力于常温发黑工艺的研究和开发,并有相应的常温发黑剂产品问世,     

改善Se—Cu系钢铁常温发黑剂的使用效果

论述Se-Cu钢铁常温发黑剂在推广使用中遇到的一些问题，作了理论探讨，提出相应对策，并研制了HD钢铁常温发黑剂和新型防锈钝化水。     

常温发黑容易产生的疵病及对策

我校实习工厂用常温发黑法对手扶拖拉机半轴进行发黑处理 ,效果一直不错。但在实际生产中 ,若操作不当或对发黑液使用不当就会产生一些质量问题。一般常见的疵病有以下几种 :花斑、颜色不正、氧化膜不牢、药液失效快、生锈等。现就这些疵病的产生原因及预防对策分析如下。1　花斑这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一 ,出现花斑。产生原因 :①多数花斑的产生是工件在发黑前表面没有彻底清理干净 ,有残留的油渍 ,锈斑 ;②工件在发黑过程中紧靠 ,使工件与发黑液的接触面不均匀。防止对策 :①工件必须彻底清理干净。即使没有锈的工件也要用 …     

不锈钢快速化学发黑工艺

开发了一种不锈钢快速化学氧化法着黑色工艺,本文着重讨论了该配方各组份的作用及其对着黑色膜质量的影响.结果表明：该工艺具有着色时间短、环境污染小、黑膜附着力强、光泽性好等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性.       

一种新型钢铁防锈(高分子)发黑剂的研制

采用有机高分子化合物及其他添加物,研制出了使用工艺简单、节水、节电、无污染的钢铁防锈发黑剂.论述了钢铁防锈(高分子)发黑剂的热聚合-沉积发黑方法与原理,并对膜层性能进行了检验.发黑膜层与基体结合力强、耐蚀性高、致密性好且色泽光亮,是一种理想的钢铁防锈发黑剂.     

钢铁高耐蚀性化学发黑的研究

本文研究一种钢铁表面高耐蚀性的化学发黑工艺,讨论了槽液成份和黑化膜的性能,并用AES电子能谱测定了黑化膜的组成。     

常温KY型发黑液的研制与性能研究

为了在黄铜基材上常温获得黑色膜层,研究了黄铜酸性氧化发黑工艺,着重对硒-铜-磷系发黑液进行研究.主要讨论了黄铜氧化发黑的前处理、溶液组分和着色时间等因素对着色膜层质量的影响.研究结果表明:溶液组分是影响着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高着色膜质量.最终研制出一种常温KY型发黑液,与传统配方相比,该发黑剂具有发黑时间短、发黑膜耐磨且黑色纯正、光亮性好、生产成本低等优点,具有广阔的推广和应用前景.     

稀土元素对钢铁常温发黑膜微观结构的影响

通过EDS、SEM等测试手段，研究了钢铁常温发黑氧化膜的元素组成、微观组织结构，探讨了稀土元素在发黑成膜反应中的作用机理。结果表明，稀土元素的加入能促进反应离子在金属基体表面的吸附作用，从而有利于新的结晶生长，形成新的晶核，可使膜层组织细化致密，改善发黑膜的表面质量。     

钢铁表面无硒发黑工艺的可行性研究

针对现在常温发黑工艺中使用的亚硒酸或二氧化硒具有毒性大、价格高的缺点,提出了以硫代替硒与铜离子反应作为主成膜物质确立的无硒常温发黑体系是解决问题的有效方式之一,并对该发墨体系的主成膜剂及其它添加剂的选择方向进行了可行性探讨。     

旋具杆部镀铬与头部发黑的复合处理

研制了旋具杆部镀铬与头部发黑的复合处理工艺。确定了镀层组合与发黑前酸洗用酸的种类,以及发黑端电镀时的保护方法;介绍了镀液、煮黑溶液的工艺参数,以及溶液的配制方法。工艺应用效果良好,并能满足工业上大批量生产要求。     

钢铁常温无硒发黑液的研究

介绍了钼-铜-硫体系常温无毒发黑液的新配方及工艺,实验摸索出辅助成膜物质、络合剂、氧化剂及表面活性剂等物质的作用及用量,探讨了发黑机理及影响发黑的各种因素.结果表明,此工艺配方能较好适用于铸铁,钢铁等表面的发黑处理.具有发黑、高效、低耗,防腐性能好,色泽均匀,环境污染轻,成本低等特点.     

环保型钢铁常温发黑剂的研制

通过正交试验设计开发了一种环保型钢铁常温发黑剂,发黑膜层具有很好的耐蚀性,与基体有很强的附着力且色泽黑亮。发黑膜层的AFM图显示膜层具有很好的致密性。