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山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内。1部分耐硫变换工艺流程1.1工艺气流程工艺气流程见图1。1.2脱盐水流程1.煤气废热锅炉2.变换炉进料分离器3.换热器4.变换炉5.变换气废热锅炉6.锅炉水预热器7.有机硫水解槽8.脱盐水预热器9.变换气冷却器10.变换气分离器图1变换工艺流程示意图90℃脱盐水经锅炉给水泵加压至2.0 MPa进锅炉水预热器,与变换气换热后温度升至120℃,一部分进煤气废热锅炉产生20 t/h,0.5 MPa(表压)的低压蒸… 相似文献
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<正> 变换工段水加热器乙主要是回收变换气中的余热以加热软水送锅炉,提高锅炉的热效率,达到节约能耗的目的。我厂水加热器乙进口变换气温度为110℃,出口温度为35℃,水加热器乙软水进口温度常温,出口温度80℃,一年内可回收热量792×10~4kcal,相当于1131.4t 标煤。由于我厂采用高硫块煤制气,故变换气中含 H_2S 高、加之其 CO_2与冷凝水发生化学反应,产生酸性物质,腐蚀严重,至使设备使用寿命低,平均使用寿命只有六个月。水加热器乙制作费用高、每个重量10.8t,又因使用寿命低,不但影响生产,而且浪费钢材和资金,根据这一情况,我们对水加热器乙进行了改造。 相似文献
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<正> 我厂年产2万 t 合成氨,φ2800变换炉以及全套变换系统是1984年建设的。其变换炉采用如下换热方式:热交来的半水煤气进变换炉一段;一、二段之间采用炉外软水冷激;二、三段之间采用锅炉来的蒸汽与二段出口半变气间接换热,三段出口变换气进热交与半水煤气换热。 相似文献
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安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨/尿素装置中串低变换工艺系统中,水加热器的作用是使中变炉出口气与热水泵出口热水在此完成换热,以降低中变炉出口气温度使其达到进低变炉的要求。2019—2020年变换系统水加热器频繁发生泄漏,泄漏的热水带入低变炉后造成低变催化剂活性下降,对系统生产负荷影响很大,同时还影响到设备的安全稳定运行。以2020年6月发生的水加热器泄漏事件为例,介绍其泄漏经过以及泄漏列管的检测(包括宏观检查和微观检测)情况,从设备材质、物料、操作等方面对水加热器列管泄漏的原因进行分析,认为开车过程中高温蒸汽长时间加热水加热器致设备“干烧”以及中压蒸汽提温操作不当是导致其泄漏的主要原因,并指出了遇到类似设备问题的正确处理方式以及换热设备日常生产中的操作要点。 相似文献
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洛阳氮肥厂为设计能力8万t／a的氨厂，其变换工段主要设备为2．8m饱和热水塔，3．2m变换炉。变换炉内分三段分别填装中变催化剂17m3（26t）、23m3（44t）和低变催化剂20m3（18t）。一、二段间采用冷激水串接气体加热器换热降温。二、三段间经换热器和水加热器降温。三段后经水加热器降温，再去热水塔回收热量。该装置自1992年1月开车至1997年4月底。共生产合成氨33万吨，使用中变催化剂6炉（约210t），低变催化剂2炉（约38t），平均吨氨耗中变催化剂0．636kg，低变催化剂0．112kg。吨氨汽耗0．7～0．9t。总汽气比为0．7～0．9。变换工段阻力… 相似文献
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我厂在多次技改扩建中先后在变换工段采用了变换炉触媒层段间喷水增湿代替段间添加蒸汽;增加第二热水塔回收变换气余热间接加热锅炉用软水等措施,有利于节能降耗。84年大修,我们又进一步采用一台(φ1020×6760、F=200m~2)列管冷凝器串接在冷却塔前,停用原供冷却塔用的高压水泵。使原来由第二热水塔顶出口的变换气直接进水冷却塔,由塔内喷水洗涤冷却后送碳化的流程。(图一),改为变换气由第二热水塔出口进冷凝器,由夹套冷 相似文献
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(一) 概况氢、氮气在高温、高压条件下,在合成塔内合成为氨,放出大量反应热。根据有关手册提供资料,每吨氨的反应热约为77.6万大卡。过去,生产上通过设置二组水冷却器,用大量冷却水喷淋冷却,把反应热带走,而未加以利用。本工艺利用合成塔200℃左右的出塔热气体,先进入蒸汽发生器和热水换热,产生表压为2公斤/厘米~2以上的低压蒸汽供造气煤气发生炉使用,以减少锅炉直供蒸汽量。换热后的热气体进入软水加热器,和再生工段铜液加热器来的软水继续换热。提高温度后的热软水送再生工段取代蒸汽加热铜液。从软水加热器出 相似文献
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我厂是4000t／a的合成氨生产厂，固定资产3600多万元，年产值4300多万元。1990年9月我厂进行技术改造，把原变换第二水加热器更换为上海化工机械三厂与上海奉贤化肥厂研制生产的防腐型变换水加热器，至今使用寿命已达四年零十个月仍完好无损，取得了很好的经济效益。豆腐蚀原因分析及对策经过认真的研究、分析，我们认为原变换第二水加热器腐蚀的主要原因，是由于变换气被水冷却到露点温度以下时，拆出冷凝液中的H。S－C02——H刃，发生严重的电化学腐蚀，并且压力较高，出口水温又在65℃，因此热软水附近的氧腐蚀严重，表面呈斑点状，且… 相似文献
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河南安阳化工集团1995年建成投产的30kt／a精甲醇装置流程为：水煤气经压缩机一、二、三段加压(1．8MPa，45℃)送到合成工段，依次进入滤油器、第1换热器，和变换气换热后与2．5MPa蒸汽混合，混合气经第2换热器与变换气换热后，进入变换炉，变换炉出来的变换气经 相似文献
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目前采用硫化罐硫化轮胎需配备锅炉热水站、泵站等一系列供热动力设施 ,采用过热水为压力介质。硫化过程中介质流程如图 1所示。在第 1流程中 ,水由低温加热至高温用于轮胎硫化 ,在第 2和 3流程中冷水用于轮胎冷却 ,由低温被换热至高温。目前大部分硫化罐使用厂家大都只回收冷凝水和回收利用冷却水 ,而在热能的综合利用上还不够。从介质流程看 ,在第 1流程需要提供能量为水加热 ,而第2和 3流程中需提供能量给换热的冷却水降温。因此 ,对系统进行部分改进 (见图 2 ) ,让水和热能得到综合利用 ,具体措施如下。(1 )锅炉用水、热水站用水、内冷… 相似文献
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小氮肥厂中螺旋板换热器用于变换气和半水煤气的换热,由于它是将450℃左右的变换气与170℃左右的半水煤气换热,温度高,温差大,螺旋板换热器焊缝易炸裂,产生内漏,导致变换气中的一氧化碳量升高,加重了精炼负荷生产无法正常进行。 相似文献
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朱步陶 《化工自动化及仪表》1991,18(3):73-74
目前小合成氨厂大都采用加变加碳流程,而在“加变”生产流程中,饱和热水塔的液位控制是一个重要的操作指标,为充分利用余热,流程中由饱和热水塔和水加热器组成第一热水循环系统,由第二热水塔与软水加热器组成第二热水循环系统,如图1所示。 相似文献
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1 概 况我公司Ｅ0 0 1热交换器是加压变换工序的主要设备之一。半水煤气经过热水饱和塔 ,经气液分离后自下而上进入Ｅ0 0 1管程 ,与壳程自上而下 470℃的变换气换热 ,换热后 ,半水煤气温度升至 3 5 0℃进入中变炉进行变换反应 ,变换气温度降至 3 2 0℃后进入Ｅ0 0 2。Ｅ0 0 1工艺参数如表 1。表 1 Ｅ0 0 1工艺参数项 目指 标管 程壳 程操作压力 ＭＰａ 2 2 5 2 2 5设计压力 ＭＰａ 2 42 4操作温度 ℃ 15 9～ 35 0 32 0～ 480设计温度 ℃ 2 0 0 370 35 0 5 0 0工作介质半水煤气变换气换热面积 ｍ2 360 (中径 )主体… 相似文献
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一、前言我厂以天然气为原料生产合成氨。常压变换,变换气二氧化碳只有17～18%。为了保证联碱生产,我厂采用脱碳流程。变换气经2D压缩机1～2段加压至13公斤左右,再经水冷、油分,温度在35℃左右,进入蒸汽加热器。 相似文献
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中原大化变换工序是来自二段炉的转化气 ,温度在 3 70℃ ,经高温变换炉反应后温度升至 44 4℃ ,入废热锅炉回收热量 ,高变气被冷却到 3 75℃后入锅炉给水预热器 0 4E0 0 2 ,温度降为 2 0 4℃再入低温变换炉。反应后低变气经锅炉给水预热器换热后入脱碳工序。合成氨装置对低温变换炉入口温度 (T0 40 0 6)的控制是通过调节经过 0 4E0 0 2的脱盐水量来实现的。因T0 40 0 6温度常常偏高 ,且 0 4E0 0 2的脱盐水旁路三通打开不利于节能 ,则T0 40 0 6的控制由另一脱盐水旁路三通 (HV82 0 0 1)调节 ,通过开关HV82 0 0 1使一部分脱盐水去汽包 ,达… 相似文献