热喷涂技术用于修复烘缸

氧乙炔火焰热喷涂技术是利用氧气和乙炔为热源,通过专门的喷焊炬,将特制的合金粉末加热到熔化或半熔化状态,以一定的速度喷射到经过预处理的工件表面,实现修复或保护目的。我厂自1986年引进该项技术以来,先后用于大型电机主轴、纸机压光机轴头、削片机轴头等部件的修复,特别是在1991年安装从奥地利引进的二手纸机过程中,对其易损件(国内无法制作价值昂贵的零件)修复起到不可估量的作用,为安装的顺利进行作出了贡献。我们曾采用烘缸施电镀层的方法,尽管收到一     

烘缸轴头非正常磨损后的强度校核及修复

哈尔滨造纸厂是1935年建厂的老企业，其中三台1575mm双缸造纸机烘缸为戽斗式，外径φ3000mm，使用了近五十年，供缸轴头轴颈均已发生多次非正常磨损。每当发生非正常磨损，通常的修复办法就是施以车磨处理。目前，供缸轴颈处直径最小的一号机二缸传动侧仅为。262mm，若再发生非正常磨损，必须考虑新的修复方案。为此我们首先进行了强度校核。1基本情况1．1结构及材质烘缸两侧轴头均为空心轴，如图示：轴头为灰口铸铁HT20—40，砂型地坑铸造。J．2受力情况分折两端比较，受力较大的为传动侧，轴头既受弯矩又受扭矩。1．3重量计算①烘缸操作…     

用Fe─Ni金属粉末热喷涂法修复烘缸

用Ｆｅ─Ｎｉ金属粉末热喷涂法修复烘缸杨延军，王尊荣山东邹城白鹤纸业有限公司２７３５００关键词Ｆｅ—Ｎｉ合金粉，热喷涂，烘缸，修复我公司于１９８４年上了一台１７６０ｍｍ长网双大缸纸机，使用几年后发现Ｏ３０００ｔｎｍ烘缸两边出现了麻点状腐蚀，烘缸左边腐蚀...     

烘缸面的修复

我厂4号抄纸机,多年来由于使用不当及刮刀安装维护不合理,造成了严重磨损,有沟纹4条,深度在0.7～1.2mm,又由于烘缸铸造问题,缸面上出现多达187个砂眼。面对这一难题,经多方研究与探讨,确定采用烘缸原位磨削及填补方法解决,具体作法如下: 一、修复准备工作1、拆下接触辊、刮刀、毛布等; 2、清理好烘缸周围的环境卫生; 3、选择加工设备及辅助装置(详见烘缸修磨示意图)。     

烘缸轴头磨损的应急处理

在纸机连续运转过程中,由于烘缸承受较高的温度和一定的压力,会在烘缸轴承位置出现磨损现象,造成设备无法运转。由于烘缸体积较大,企业一般无备用件,若即刻联系加工修复,不但拆卸运输困难,而且停机时间太长,给生产造成损失,影响企业经济效益。现就烘缸轴承位置出现磨损后现场采用的应急处理办法做一介绍。     

高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用

介绍了高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用工艺,通过对烘缸表面热喷涂工作层厚度、硬度及表面粗糙度的测试,以及喷涂后烘缸的使用状况分析,得出高速电弧热喷涂技术可以较好地应用于造纸烘缸的表面修复。     

浅谈扬克烘缸表面修复技术

扬克(Yankee)烘缸是卫生纸机干燥部中最关键的部件,直接影响着成纸质量。根据调查显示,Yankee烘缸表面受损复杂、修复难度大、维护周期短且所需时间长,给企业带来了巨大的经济损失。本文介绍了近年来国内外通过表面检测技术、表面热喷涂技术和表面磨抛技术等扬克烘缸表面修复技术,对国内扬克烘缸表面高效、安全及在线修复技术的研究与发展具有一定的意义。     

烘缸表面电刷镀工艺

由于烘缸系铸铁制成，电刷镀时大量的石墨析出使镀层的结合强度较低，因而在维修中较少采用。如何克服或减少石墨析出对电刷镇过程的影响，是电刷镀技术应用于供缸修复中的技术关键。本文着重研究了电刷镇工艺中对镀层结合强度的影响因素，从而得出在烘缸表面进行电刷镀的最佳工艺参数，以利供缸的电刷镀修复工作。1电刷镀原理及结合强度测量方法l·l电刷镀原理表面处理后的工件与直流电源的负极相联，脱脂棉包裹的镀笔则与电源的正极相联。在不断供给电镀液的情况下，完成金属离子在工作表面的沉积过程。l·2镀层结合强度的测量为模拟供缸…     

利用热喷涂技术修复螺旋榨油机榨螺的应用研究

针对目前中国螺旋榨油机榨螺寿命短,更换榨螺成本高这一现状,对热喷涂技术在榨螺修复中的应用进行研究。在相同试验条件下,对新榨螺与修复榨螺每工作100h的生产效率进行测定,通过对二者生产效率的分析进行寿命比较。结果应用热喷涂技术修复的榨螺具有良好的耐磨性,其寿命约为新榨螺的3.1倍,维修成本约为新榨螺的1/2.83。     

造纸烘缸灰铸铁件及其修复材料

造纸机械干燥部的灰铸铁烘缸内部蒸汽压力和烘缸车速的提高,对于烘缸铸铁材料提出了新的要求.在降低铸造缺陷的前提下提高合金低牌号灰铸铁的使用性能,是开发大直径、耐较高蒸汽压力的造纸机用铸铁烘缸的关键因素.铸铁烘缸由于腐蚀性介质而磨蚀后,选取合适的修复材料可以延长铸铁烘缸的使用寿命,铸铁烘缸表面修复材料的覆盖方法可以是焊接,镀层和涂层.涂层可以是喷涂合金、刷涂高分子修补剂.     

电弧喷涂修复与强化造纸烘缸

介绍了电弧喷涂不锈钢修复与强化造纸烘缸的工艺,并比较了常用的3种不锈钢涂层的硬度及应用特点.得出3Crl3层应用于造纸烘缸表面性能最优的结论.     

烘缸维修质量模糊综合评价方法

提出了基于层次分析的烘缸维修质量模糊综合评价方法.利用层次分析将复杂的决策系统分解成若干个简单的决策系统,将模糊数学应用于判别烘缸维修质量的优劣,使得难以量化的质量评价问题转化成定量的结果.同时,采用最优传递矩阵法对标度矩阵判断法确定权重进行了改进,避免一致性检验.     

电弧喷涂修复烘缸表面的涂层性能

针对造纸烘缸由于受腐蚀与磨损而导致表面失效的问题,采用电弧喷涂技术进行修复。研究了电弧喷涂工艺参数对3Cr13涂层结合强度和耐磨性的影响。实验得出了最佳的修复工艺参数,电弧电流为230A,喷涂距离为240mm,电弧电压为36V,空气压力为0.6MPa。此参数可以直接应用于烘缸的修复,修复后使用效果良好,修复成本较低。     

造纸设备造纸机用钢制烘缸设计

介绍钢制焊接烘缸的结构形式及采用解析法计算筒体与球形封头连接处最高应力的方法,用有限元法对一实例进行应力校核及缸体变形量计算,并针对设计中的一些细节问题为设计者提供参考建议。     

电磁烘缸用隔热保温涂料的研究

通过实验．合成了一种有机硅树脂耐高温涂料。按耐高温涂料合成设计的要求选择了涂料所需的填料及助剂．通过对马口铁样板涂覆后的涂层的物理机械性能以及耐高温、隔热温差等性能的测试,证明所合成的涂料具有较好的耐高温、隔热保温性能等。本研究所制备耐高温涂料主要用于电磁烘缸的内表面涂层进行隔热保温。     

电磁烘缸用隔热保温涂料的研究

通过实验,合成了一种有机硅树脂耐高温涂料。按耐高温涂料合成设计的要求选择了涂料所需的填料及助剂,通过对马口铁样板涂覆后的涂层的物理机械性能以及耐高温、隔热温差等性能的测试,证明所合成的涂料具有较好的耐高温、隔热保温性能。本研究所制备耐高温涂料主要用于电磁烘缸的内表面涂层进行隔热保温。     

大烘缸空心球填充水压试验法

在分析烘缸的特殊结构、制造工艺与使用工况的基础上,讨论了其在进行在线水压试验时存在的限制与风险。通过水压试验时各关键应力的计算与比较,提出了利用空心球填充减轻烘缸试验时的重力影响的办法,以节约用水。并降低烘缸定期检验的风险。图1参9     

造纸机用铸铁烘缸缸体设计计算的探讨

对于烘缸缸体的设计计算,过去是按内压作用下的圆柱壳计算,为考虑其他载荷影响引入一个修正系数.但是这样做忽略了不同烘缸尺寸及不同荷载工作条件下的应力状态.分析了烘缸缸体设计过程中,不同的荷载作用下的应力计算方法,并给出了综合应力计算公式,该公式可用于烘缸缸体设计计算.