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简要介绍了卷轧中厚板生产工艺特点,按产品规格、设备及自动化控制特点对卷轧中厚板工艺与传统炉卷轧制工艺及传统中厚板工艺进行对比;分析了卷轧中厚板工艺主要生产模式,典型生产流程及工艺平面布置;以及应用在卷轧中厚板工艺新技术等。 相似文献
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控制轧制和控制冷却工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
控轧与控冷工艺是一项节约合金,简化工序,节约能源的先进轧钢技术,通过对控轧与控冷工艺的具体分析提出,控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力,大幅度提高钢材的综合性能,通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析,说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来的巨大的经济效益。 相似文献
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圆钢对普通轧梁机而言是难轧产品。本文针对在圆钢生产中存在的问题,拟定了轧制工艺的设计原则,提出了3种不同的轧制工艺方案,试用确定的最佳方案一次性试轧成功Φ180圆钢,并完全满足用户要求。 相似文献
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阐述了CARTA轧管工艺控制技术的组成及应用,并对这种控制技术作出了评价,将它和轧管工艺自动控制软件包进行了对比。强调在建设新的钢管厂时或对连轧管厂进行技术改造时,有必要对两种限动芯棒连轧管工艺和两种轧管工艺自动控制技术联系起来考虑以取得最佳的经济效果。 相似文献
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本文从提高我国输油、输气管线用热轧板卷的韧性出发,探讨了在热轧宽带钢连轧机上生产低碳高强度微合金X60~X65级管线钢的优化控制轧制与控制冷却工艺制度,研究了热变形过程中变形奥氏体的再结晶规律、轧后冷却过程中相变规律,以及整个加热、轧制、冷却、卷取过程中微合金元素碳、氮化物的固溶与析出行为。结果表明,该实验用钢的合理控轧控冷工艺为:奥氏体化温度为1200℃,粗轧区开轧温度为1150℃,终轧温度为1050℃;精轧区开轧温度为950℃,终轧温度为860℃,轧后冷却速度为15℃/s,卷取温度为550℃。采用上述工艺,宝钢生产的X60~X65级管线钢板的冲击韧性值提高了1倍以上,其综合性能达到或接近日本进口钢板的实物水平。 相似文献
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由于我国冶金工业连铸与初轧工艺并存,因此开展连铸与初轧动态物流的研究对增产节能具有重大意义,详细论述了根据鞍钢生产布局和连铸与初轧工艺并存的特点而研制的连铸周期模型,轧制周期模型和实用温度模型。 相似文献
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针对攀钢热轧板厂二期改造后精轧设备和工艺条件的变化,对相关的工艺参数和极限进行了调整,从提高热轧产品尺寸精度和性能合格率、降低轧制能耗出发,对精轧工艺和数学模型进行了优化,在生产中取得了显著的效果。 相似文献
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淘汰平炉模铸--初轧落后工艺势在必行,刻不容缓。本文对如何淘汰和何时淘汰武钢平炉模铸--初轧工艺,提出了看法与建议,供有关领导决策和科技工作者参考。 相似文献
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控轧技术在H型钢生产中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
根据钢板的控轧经验,结合H型钢轧制的特点分析控轧在轧制中运用的具体问题,制定H型钢控轧工艺方案。介绍了实际应用情况,并提出改进的措施。 相似文献
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本文通过对头部第一块轧坯和非头部轧坯的实验,以一系列具有说服力的统计数据值表面,头部第一块轧坯的成材率低于非头部轧坯的成材率,这与头部第一块轧坯本身的头缩与高温塑料差有关外,还与注锭工艺,保护渣发热剂有关,因而要提高锭,材成材率还需要进一步改善冶炼加工注锭工艺和保持渣质量。 相似文献
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热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
利用Gleeble-150热/动模拟试验机,测得金属材料的变形抗力,真应力-真应变曲线及变形后的CCT曲线等,为制定钢材的轧控冷工艺工艺提供了工艺参数,为预测轧后组织与性能提供理论依据,为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。 相似文献
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针对顶杆内冷及顶头冷却满足不了生产工艺要求和顶头消耗大等现状,提出了一种先进合理的给水工艺改造方案,改造后,提高了冷却效果。满足了工艺对轧管速度及轧管质量要求,并降低了顶头消耗。 相似文献
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在本文中,研究了1.2311钢成品规格尺寸、终轧温度、回火温度等主要工艺参数对轧后硬度、回火硬度及组织均匀性的影响。通过试验证明,控制终轧温度在850~950℃范围内,经风冷后,在同一回火温度下,回火硬度值比较均匀,能满足1.2311钢预硬化工艺要求。 相似文献
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主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题,通过优化轧线工艺,解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题,减少中轧机组电机负荷,确保了轧线设备稳定运行,并进一步提高了HRB500钢筋产能。 相似文献