国内外炼钢技术发展水平和辽宁省炼钢技术的发展现状及方向（二）

8 辽宁省炼钢生产技术的发展现状及方向3.1 炼钢生产技术现状目前,我省共有转炉钢厂6个,有大小转炉17座,最大转炉容量为180t,最小转炉容量为3t;有平炉钢厂2个,共有300t 平炉15座,其中包括顶吹氧气平炉13座和双床平炉2座;有电炉钢厂8个,共有大小电炉47座。我省目前拥有的总炼钢生产能力为1500多万 t。1988年,辽宁省各钢厂共产钢1207万 t,约占1988年全国总产钢量5943万 t 的20%。在1207万 t 钢中,包括有转炉钢537     

世界超大型(>300t)氧气转炉位次

位次国家及公司名称座数及吨位投产日期年产能力(万吨) 苏联亚速钢厂 德国蒂森钢公司 波兰卡托维兹公司 意大利冶金公司 苏联切列波维茨钢厂马格尼托哥尔斯克钢铁公司 美国威尔顿钢公司 日本新日铁公司(大分) 日本新日铁公司(八潘) 意大利冶金公司 英国钢公司法国索拉克索尔梅公司4×4002×3802×3503×3504×3502×3502×3493×3402×3353×3302×3302×305 I 1974 1 400我国宝山钢铁公司现有2座300t级氧气转炉,世界其它国家共有32座300t级氧气。按转炉公称吨位排序,共同并列世界第9位.O O O O O O 5 O O O O砌铂钢以砌砌”斛钳H霉= 9…     

新一代炼钢-连铸-热轧区段配置

分析了炼钢-连铸-热轧区段的匹配模式，指出钢铁制造流程中转炉-连铸机-热轧机的合理数量配置是“1-1-1”；在热轧的生产规模为350-500万t/a内，与之相对应的转炉配置和容量为：大型转炉，采用三吹二模式，其容量范围为150-215t；对于高效转炉采用一座转炉吹炼制，其容量为195-280t；并基于转炉-连铸机-热轧机的“1-1-1”配置进行了炼钢厂和热轧厂的平面布置设计。     

南钢15t转炉改造主传动机构设计

1 前言 南京钢铁厂转炉炼钢车间始建于1969年,现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于该车间建成投产时间较长,设备陈旧,     

炼钢重大技术装备国产化现状及对策

1 炼钢转炉 目前,国内共有炼钢转炉248座,其中大于100t的大型转炉33座,50～90t的中型转炉24座,其余为小于30t的小型转炉。这些大中小型转炉,绝大部分为国内设计、制造和建设的,设备基本上已做到100％国产化。以宝钢二炼钢250t转炉车间为例,按设备重量计算的国产化率已达到95％以上。转炉的主体设备及国产化程度如表1所示。     

墨西哥高炉公司铁水脱硫的最佳化

1前言墨西哥高炉公司（AHMSA）是一家钢铁联合企业，位于墨西哥北部。该公司拥有两座钢铁厂。第一钢铁厂即老厂，有3座生产高炉和一个有3座氧气转炉的炼钢车间，转炉容量为75t，采用模铸生产工艺。生产的部分钢水用15（）的钢包经6kin的铁路线运到第二钢铁厂铸成板坯。第二钢铁     

转炉容量与无委托板坯发生率的关系分析

针对合同规格多、批量小的特点,以现有合同为基础,预测了转炉容量为260、300、350 t时无委托板坯发生率分别为28％、34％、38％；以炼钢生产结果为基础,预测了转炉容量为260、300、350 t时无委托板坯发生率分别为28％、31％、36％.转炉容量越大,产生的无委托板坯越多.1 000万t规模钢铁厂,260 t转炉比300 t转炉一年将少产生现货超过4万t,350 t转炉比300 t转炉每年多产生现货超过5万t.合理的转炉容量可减少无委托板坯数量和生产运行时的损失.     

小钢包内衬整体浇注试验小结

一、前言有关钢包整体浇注新工艺的经验报道,已多次见诸《炼钢》杂志。它的优点已越来越被人们所认识、接受,是具有生命力的一项新工艺。无疑,它将促进炼钢生产的发展。四川达县钢厂有3t侧吹转炉2座,二吹一,设计定产5×10~(4)t;6L氧气顶吹转炉1座,设计定产8×10~(4)t。这两种炉型分别配用6t、10t两种钢包。自1984年起开始试用整体浇注工艺,至1985年1月已全面推广到6～10t钢包,目前已实现了包衬整体浇注     

上海宝钢集团一钢公司技术改造的特点

一钢公司始建于１９３８年，经过半个多世纪的建设、扩建和改造已形成年产铁２６０万吨、钢２３０万吨和材１５０万吨左右的大型钢铁企业。炼铁系统有２５００m３高炉和７５０m３高炉各一座以及与其配套的原料系统、一烧和二烧分厂；炼钢有一炼钢（平炉，已于２０００年拆除）、二炼钢（３×１５t转炉）和三炼钢（３×３０t转炉）三个炼钢分厂；轧钢有开坯、无缝（已拆除）、型钢和钢板分厂，以及铸造（已拆除）、耐材、石灰、机修、动力、运输等公辅设施。一钢公司是一个老企业，设备和生产工艺比较陈旧落后，不少已属淘汰落后工艺之列，只…     

西马克向台湾中龙钢铁公司提供转炉炼钢厂

台湾的中龙钢铁公司（DSC）已委托德国的西马克来建造一座转炉炼钢生产厂，用来生产碳钢，该炼钢生产厂将建在该公司在台中钢厂的旁边。该生产厂的建设将分两个阶段来进行实施，第一阶段的工程包括安装年产250万t碳钢的生产设施；第二阶段将把设施的年生产能力提高到500万t。工程的核心是从西马克引进的两座220t的转炉，转炉采用了西马克的薄板悬挂系统，炉底搅拌系统，机器人操作的副枪等专利技术。     

美国炼钢、初轧节能前景

一、炼钢美国转炉钢估总钢产量的61%,电炉钢占23%,平炉钢占16%。吨钢能耗平炉钢为580×10~3千卡,转炉钢为126×10~3千卡,电炉钢504×10~3千卡。美国拆除平炉和回收转炉废气可使吨钢能耗降低252×10~3千卡。炼钢     

中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

1　概述　　根据不完全统计,我国中小型转炉,是指转炉公称容量小于100t的转炉,约有五六十座,约占全国转炉炼钢产量的40%;这些转炉大多数始建于70年代,转炉烟气净化除尘系统基本上是湿法除尘,其工艺流程与宝钢300t转炉烟气净化除尘系统相同或相近。通过20多年的实际运行,这些转炉烟气净化除尘系统都存在这样那样的问题。随着人们环保意识的提高,和国家对大气环境质量要求的标准越来越高,有必要对转炉湿法除尘系统进行全面的分析,找出存在的问题和解决的办法,为提高钢产量,增加经济效益及对转炉进行扩容改造,实现煤气回收,做好前期必要的工作…     

15t转炉扩容改造主传动机构的探讨

南钢集团转炉炼钢分厂现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于建成投产时间较长,设备陈旧,生产工艺较落后,根据南钢集团“八五”期间转炉炼钢产量达到90万t的目标,现有设备状况及设备生产能力均已不能满足需要。因此,需对现有转炉炼钢车间进行扩容改造。其关键之一是转炉炉体倾动系统即主传机构的改造。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行美国内陆钢铁公司的ＲＨ－ＯＢ技术美国内陆钢铁公司的第４转炉炼钢车间，为了能大量生产准沸腾钢，而设置了ＲＨ－ＯＢ真空精炼处理装置。该转炉车间有２座容量为２３０ｔ的复吹转炉和一台年产能力为２００多万ｔ的大型双流板坯连铸机。连铸机浇铸的钢水...     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化

正低铁耗、高炉龄,高作业率是2018年柳钢转炉炼钢生产的现状。转炉厂炼钢一区拥有3座150 t顶底复吹转炉,日均产钢93炉,平均出钢量154 t,日产合格钢坯14 300 t,月平均作业率92%。铁水装入量138～144 t,废钢装入量26～30 t,铁水耗     

美国的钢铁工业(五)

7.共和钢公司共和钢公司在1930年组建后的数十年间,曾是美国第三家大型钢铁联合公司。但在1978年,琼斯-劳林钢公司和杨斯敦钢管和薄板公司合并后,在制钢能力方面已降居第四位。1982年末,共和钢公司六家工厂的总炼钢生产能力为1030万 t 左右。·克利夫兰厂克利夫兰厂的氧气顶吹转炉车间的两座200t 转炉,年产钢能力约250万 t。相应配备有高炉和焦炉。四座高炉中两座备用两座生产,每座高炉日产铁2700 t。70年代初建成的连续     

用复合脱碳法生产不锈钢

日本川崎钢铁公司千叶厂的1号炼钢车间已开发出生产不锈钢的新方法。该方法是使用两座85 t K-BOP转炉:一座用于铬球团矿的熔炼还原,铬球团矿在回转窑中预还原到60%的金属铬;另一座用于脱碳。 在第一座K-BOP转炉中,铬球团矿和焦炭一同加入脱磷铁水中。其加入速度根据吹氧速度而定,以     

江西钢厂转炉钢实现全连铸的探讨

前言 江西钢厂转炉炼钢系统主要设备有:60t/h化铁炉三座,公称容量为25t的氧气顶吹转炉三座,二机四流2R6000-1060弧     

炼钢熔剂的削减技术

炼钢熔剂的削减技术美国阿姆科钢铁公司阿什兰厂炼钢车间设有两座公称容量为１６３．３ｔ的顶底复吹氧气转炉，一座配有电弧再加热、电磁搅拌并底吹氩的ＡＳＥＡ钢包精炼炉，且附有喂丝设备，配以Ｄｅｍａｇ单流连铸机，生产厚２４２ｍｍ、宽９６７～１６７９扁坯。该车间...     

高效转炉吹炼技术

日本转炉钢厂用100%铁水“三脱”预处理工艺,复吹转炉少渣冶炼和计算机终点智能控制技术,提高终点命中率和控制精度。使转炉平均冶炼周期缩短3min,转炉作业率达到92%,完全取消喷补炉工艺后,转炉炉龄达到18000炉。转炉采用高效化生产工艺后,一座转炉的产量可达到过去两座转炉的产量。如日本公司一座300t转炉的月产量目前约达到70万t/m的水平。高效转炉吹炼技术