老化条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

用NaAlO_2-Al_2(SO_4)_3法制备拟薄水铝石,在相同条件下成胶,不同条件下老化,研究老化温度、老化pH和老化时间对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,高温下成胶得到的拟薄水铝石,改变老化条件对其性能影响较小;而低温下成胶得到的拟薄水铝石,提高老化温度和老化pH,延长老化时间,有利于结晶度的提高,并对拟薄水铝石的物化性能,如堆积密度、比表面积、孔容和孔径等均有一定影响。     

硫酸铝合成拟薄水铝石的研究及在催化裂化催化剂上的应用

报道了以硫酸铝为原料合成拟薄水铝石的工艺以及该工艺所制拟薄水铝石用于FCC催化剂的制备，结果表明：以硫酸铝合成的拟薄水铝石具有杂质少，工艺简单，稳定的特点：以该工艺合成的拟薄水铝石制备的催化剂，比工业拟薄水铝石所制催化剂，并微反催化剂活性提高了3％，     

碳化法制备拟薄水铝石技术的研究进展

从碳化法制备拟薄水铝石的机理、生产过程中的成胶温度、NaAlO<,2>溶液浓度、CO<,2>浓度、干燥温度、老化温度和时间及碳化法分解生产的传统间歇、超重力法碳化间歇和连续碳化工艺进行了评述,并对碳化法今后发展提出了建议.     

大孔容拟薄水铝石及其制取

依据多年生产实践,提出“环生假想”。在此假想的引导下,以重量含量为３％的扩孔剂水溶液常温处理０．５ｈ,可将拟薄水铝石的孔容从０．３６ｍＬ／ｇ提高至０．５２ｍＬ／ｇ。     

碳化法制备拟薄水铝石的正交实验研究

正交实验研究了碳化法制备拟薄水铝石的最佳工艺条件。     

拟薄水铝石对加氢异构化催化剂性能的影响

研究3种不同孔结构的拟薄水铝石粉体对加氢异构化催化剂物化性质和蜡加氢异构化反应性能的影响,采用XRD、BET、FT-IR和NH3-TPD表征拟薄水铝石和由其制备的加氢异构化催化剂的物化性能,并在固定床反应器上评价催化剂的异构化性能。结果表明,3种拟薄水铝石的物相相同,以羟基峰强度和胶溶能力较强的拟薄水铝石制备的异构化催化剂比表面积和孔容最大、酸性最弱、蜡加氢异构化性能最佳,所得润滑油基础油凝点-30℃,黏度指数180,满足高品质润滑油基础油的要求。     

碳化法工艺制备大孔、高比表面积拟薄水铝石的研究进展

介绍了碳化法制备的拟薄水铝石的孔结构调控方式,指出优化工艺条件(成胶温度、NaAlO₂的浓度和终点pH)、添加扩孔剂和采用新型成胶反应器可有效提高拟薄水铝石的孔容、比表面积和孔径,同时指出了上述调控方式存在的不足及其未来研究方向。     

连续碳化法制备拟薄水铝石

介绍一种采用偏铝酸钠和二氧化碳分级串联连续碳化制备拟薄水铝石的工艺,生产过程中可实现稳定的进料和出料。引入一种用于气液混合的预溶气组件,改善偏铝酸钠溶液和CO2气体混合效果。采用XRD、红外光谱等表征产物。结果表明,采用连续碳化法可生产出性质稳定的拟薄水铝石产品,其各项性能指标均达到或超过市售的拟薄水铝石,孔径分布更为集中,产品的重复性和再现性更稳定。     

碳化法制备拟薄水铝石的研究进展

总结了近年来国内外碳化法制备拟薄水铝石的技术和改进方法,探讨了中和pH、中和温度、NaAlO₂溶液浓度、CO₂浓度以及老化方式、洗涤方式、干燥方式对产物性质的影响。评述了碳化法的不同制备工艺的优缺点,对制备出性质稳定、产品的重复性和再现性更稳定的拟薄水铝石的发展趋势进行了展望,指出开发低成本、绿色环保、利于规模化的制备工艺,是未来的发展方向。     

拟薄水铝石孔结构调控的研究进展

综述了近年有关拟薄水铝石孔结构调控的国内外文献,指出控制合成条件、添加助剂和模板剂可有效改善拟薄水铝石的孔结构,即在合适的pH和温度下进行合成可抑制三水铝石、湃铝石等杂质产生,添加硅、磷等助剂可改变拟薄水铝石的晶体结构,而模板剂可促使拟薄水铝石微晶沿特定方向生长。     

以拟薄水铝石为铝源合成中孔氧化铝

对工业原料拟薄水铝石进行改性研究,通过拟薄水铝石中加入表面活性剂十二烷基硫酸钠,制备出孔径集中分布在中孔范围的中孔氧化铝,并对制备条件进行考察。利用XRD、TG-DTA和N_2吸附-脱附等技术对样品的性能进行表征。结果表明,酸性条件下(pH=1),合成的氧化铝具有较集中的中孔孔径[(3～6)nm]分布。     

成胶条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

考察了硫酸铝法制备拟薄水铝石成胶过程中pH、温度以及反应物浓度等因素对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,不同的成胶条件对产物的物性影响较大,pH的大小决定产物的晶型,在pH为6.5～8.5可得到较纯净的拟薄水铝石,高pH下的产物是三水铝石,低pH(pH6.0)得到结晶度很低的无定形水合氧化铝;提高成胶温度,产物的比表面积以及孔容都会有明显的提高;在考察的浓度范围,改变浓度对产物的晶型影响不大,但比表面积、孔容以及平均孔径均会有所下降。在合适的成胶条件下可制得纯净的拟薄水铝石,可在一定的范围通过调节试验参数控制拟薄水铝石的堆积密度、比表面积、孔容和孔径等物化性能。     

温度对拟薄水铝石性能的影响

考察了硫酸铝法制备拟薄水铝石过程中成胶温度和老化温度对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,成胶温度和老化温度对拟薄水铝石的影响较大,在实验考察范围内,随着成胶温度和老化温度的升高,拟薄水铝石的晶粒、最可几孔径和结晶度逐渐增大,比表面积先增大后减小;随着成胶温度的升高,孔容逐渐增大,而随着老化温度的升高,孔容则是先增大后减小。     

拟薄水铝石结构的演化

以理学Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ射线衍射仪，ＴＧ－ＤＴＡ，ＩＲ－４４０红外光谱等方法，研究了拟薄水铝石结构的演化。     

烘干条件对拟薄水铝石性能的影响

拟薄水铝石产品粒度和黏度是其主要性能指标。实际干燥过程中,随着烘干主机频率、进口温度和混合温度等操作条件的变化,产品粒度和黏度会发生相应的变化。主机频率越低,拟薄水铝石产品黏度越低;进口温度在一定范围时,产品黏度基本保持不变;当进口温度和混合温度稳定在一定范围时,产品黏度最低。     

拟薄水铝石胶溶质量的表征

拟薄水铝石溶胶是FCC催化剂双铝基黏结剂的重要组成部分,影响催化剂强度,然而按照目前质量指标生产的双铝基黏结剂存在黏结性能不稳定的问题。结合现有指标,认为缺少对拟薄水铝石胶溶过程的考察。而且FCC催化剂在制备过程中,从浆液到最终喷雾干燥升温过程明显,因此,通过新的表征方式对拟薄水铝石在胶溶过程和升温过程中的黏度变化,定义了新的参数黏温活化能。结果表明,黏温活化能可以较好反映拟薄水铝的胶溶状态。     

拟薄水铝石制备方法的研究进展

综述了近年来国内外报道的大比表面积大孔体积的拟薄水铝石制备和改进方法,评述了现有方法的优缺点,对制备大比表面积大孔体积拟薄水铝石的发展趋势进行了展望,指出开发低成本、绿色环保的制备工艺,研究反应机理,引入现代先进的科学技术,是未来的发展方向。     

拟薄水铝石制备方法的研究进展

综述了近年来国内外报道的大比表面积大孔体积的拟薄水铝石制备和改进方法,评述了现有方法的优缺点,对制备大比表面积大孔体积拟薄水铝石的发展趋势进行了展望,指出开发低成本、绿色环保的制备工艺,研究反应机理,引入现代先进的科学技术,是未来的发展方向。     

大孔拟薄水铝石和γ-Al2O3载体制备研究进展

γ-Al2O3作为催化剂载体在炼油领域具有广泛应用。随着原油资源的重、劣质化,重油加工过程,如固定床渣油加氢、重油催化裂化,对其催化剂载体均提出了大孔要求以满足重油大分子在催化剂孔道内的传质扩散所需,因此,制备适用于重油加工的大孔γ?Al2O3载体受到越来越多的关注。γ?Al2O3性质主要决定于其前驱物拟薄水铝石,本工作综述了大孔拟薄水铝石的主要工业制备工艺,包括沉淀法、醇铝水解法等,并介绍了基于上述工艺所进行的γ?Al2O3载体扩孔研究,如pH摆动扩孔、添加扩孔剂扩孔及水热处理扩孔等。最后,展望了今后大孔拟薄水铝石和γ?Al2O3载体制备研究的重点和发展方向。