湿法超细研磨中白云石机械力化学效应

通过对不同累积研磨时间白云石样品的粒度、浆料中离子浓度和物相分析,研究湿法研磨时白云石的机械力化学效应。结果表明:白云石在湿法超细研磨时,颗粒粒度随着研磨时间的延长而显著地减小;浆料中Mg2+和Ca2+的浓度则先是显著增大后趋于平稳增大,表明白云石超细粉碎过程可以使碳酸镁和碳酸钙在溶液中溶解度有所增大,直至达到溶解和结晶动态平衡;晶体的显微应变和晶粒尺寸都随着研磨时间的延长而先减小后增大,说明在湿法研磨的过程中,由于机械力的作用使得白云石的晶体发生了畸变。     

重晶石湿法超细研磨中的机械力化学效应研究

研究了重晶石在搅拌磨湿法超细研磨过程中产生的机械力化学效应。结果表明，湿法超细粉碎重晶石可导致颗粒晶体结构发生整体变形、晶格畸变和非晶化。粉碎机械力化学效应使重晶石产生了高活性表面和化学活性点，从而为利用其制备功能材料提供了前提。     

聚合物固体粉碎过程中力化学效应的应用

综述了聚合物固体粉碎过程中产生的力化学效应在不相容聚合物混合物增容,高分子树脂的自增塑,粘度不匹配聚合物体系的有效混合,高分子废弃物循环回收利用等方面的应用,聚合物粉碎过程产生的力化学效应的应用是设计和控制聚合物微观形态结构制备高性能复合和纳米复合材料的颇具前景的方法。     

DSC-TG法分析矿渣在水泥中的水化过程

采用DSC-TG法对不同钢厂的矿渣水泥水化过程进行了监控,计算了氢氧化钙含量的变化。结果表明,DSC-TG法可以很好地反映出矿渣的水化情况,不同来源的矿渣与氢氧化钙接触后表现出不同的反应速度,矿渣自身的水化存在缓慢发展期和加速期两个阶段。     

超细矿渣粉对硅酸盐水泥性能和微观结构的影响

通过掺入不同量的超细矿渣粉,研究其对普通硅酸盐水泥凝结时间、标准稠度用水量以及水泥胶砂流动性和强度的影响。结果表明,水泥浆体的初凝、终凝时间在矿渣粉掺量为5%(质量分数,下同)时有所缩短,而随着超细矿渣粉掺量的增加,初凝时间都有所延长,在掺量为20%时初凝时间最长。然而终凝时间的变化不大,只有掺量为30%时稍有延长;水泥的标准稠度用水量先减少后增加,在掺量为20%时最小;随着超细矿渣粉掺量的增大,水泥胶砂的各龄期抗折强度、3d抗压强度不断提高,7d、28d抗压强度在掺量为20%时达到最大值,之后有所降低。掺入超细矿渣粉后,能通过填充以及与水泥水化产物氢氧化钙发生反应,使水泥中氢氧化钙含量明显降低,水泥微观结构更加密实。     

陶瓷颗粒制备过程中的机械力化学作用

陶瓷颗粒在制备的过程中 ,由于受到机械力的作用而发生一些化学或物理化学的变化 ,即会产生机械力化学效应。本文就陶瓷粉碎过程中的机械力化学效应的主要表现及机理进行简要介绍     

电石渣改性固体废弃物胶固粉的制备及性能研究

以32.5级普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰和芒硝为原料,工业废弃物电石渣为添加材料,制备了不同电石渣掺杂量(0,0.5%,1.0%和1.5%(质量分数))的改性胶固粉,分析了电石渣掺杂量对改性胶固粉晶体结构、微观形貌、力学性能、凝结时间和结合水量的影响。结果表明,电石渣的掺杂没有生成新的产物,但加速了C₂S和C₃S的消耗,提高了水化反应的速率,当电石渣的掺杂量为1.0%(质量分数)时,水化产物结合最为紧密;随着电石渣掺杂量的增加,改性胶固粉的凝结时间逐渐减小,28 d的抗压强度和化学结合水量均先增大后减小。当电石渣的掺杂量为1.0%(质量分数)时,28 d的抗压强度和化学结合水量达到了最大值,分别为2.98 MPa和6.8%。这是因为适量电石渣的掺入加速了胶固粉的水化反应,增加了其结构致密性,从而提高了胶固粉的力学性能。由此可知,电石渣的最佳掺杂量为1.0%(质量分数)。     

低熔点金属/聚乙烯复合体系的密炼加工行为及导电性能

通过密炼机将低熔点金属与聚乙烯熔融混合;研究了复合体系中金属粒子的尺寸与混合时间、转子转速、金属含量之间的关系,以及这些因素对复合材料体积电阻率的影响。结果表明,当金属的体积分数高于0.65%或混合时间超过5min时,可观察到金属液体聚集析出;当金属的体积分数为0.65%且混合时间为5 min时,金属液体聚集析出不明显。金属粒子尺寸随混合时间延长而先减小、再增大;随转子转速增加而先减小、然后趋于稳定;随金属含量增加而先增大后减小。复合材料的体积电阻率也受上述三个因素的影响,但密炼时间、转子转速对体积电阻率的影响应归咎于金属粒径的影响。     

链转移剂和交联剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响

文中主要探讨链转移剂(CTA)十二烷基硫醇(NDM)和内交联剂N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)的加入量对压敏胶(PSA)乳液性能的影响。聚合过程中丙烯酸(AA)与N-MAM对乳液性能的影响类似,当CTA的量不变时,持粘力随交联剂量的增加而变大,而180°剥离强度和初粘力先增大后减小;当N-MAM的量不变时,持粘力随CTA量增加而减小,180°剥离强度和初粘力则变大。综合考虑CTA的质量分数为0.06%,N-MAM的质量分数为2%时,PSA的粘接性能达到一个最佳平衡,PSA的综合性能最优。     

钨尾矿机械-化学活化及其与水泥水化反应机理

尾矿制备辅助胶凝材料是实现尾矿大规模资源化利用的重要途径.本工作研究了机械-化学活化对钨尾矿颗粒粒径和比表面积的影响,探究了不同活化方式、活化剂种类对钨尾矿制备胶砂试块机械强度的影响,通过XRD、SEM、IR对水化产物的物相及微观结构进行表征.结果表明,机械-化学活化能有效降低颗粒平均粒径并增加胶砂试块的活性指数,活化效果最佳的是三元复合活化剂,其次是二元复合活化剂,效果较弱的是单一活化剂.采用H1、C1和G1三元复合活化剂活化钨尾矿后,直径小于10μm的钨尾矿颗粒达到了70.07％,制备的胶砂试块活性指数达88.11％.机械-化学活化的本质是通过破坏矿物表面结构,增加其表面无序物质和振动能,使得水化产物中生成大量六方板状Ca(OH)2,最终形成大颗粒的C-S-H凝胶和钙矾石.     

聚合物固体在粉碎过程中结构与形态的变化

综述了聚合物固体在粉碎过程中形态和结构的变化及机械力化学效应。主要介绍了固态剪切粉碎、磨盘力化学粉碎和高能球磨粉碎等方法在聚合物粉碎和研磨中的应用及其粉碎机制     

聚合物固体在粉碎过程中结构与形态的变化

综述了聚合物固体在粉碎过程中形态和结构的变化及机械力化学效应.主要介绍了固态剪切粉碎、磨盘力化学粉碎和高能球磨粉碎等方法在聚合物粉碎和研磨中的应用及其粉碎机制.     

氧化铝高能球磨时机械力化学效应研究

研究了氧化铝在高能球磨过程中机械力化学效应的变化.机械力化学效应因子随球磨时间的变化可分为三个阶段:第一阶段主要是晶粒尺寸减小和显微应变增加同时进行;第二阶段主要是有效温度系数的增加;第三阶段主要是点阵膨胀至饱和.用溶解法比较了球磨前后氧化铝的活性,发现经球磨后,氧化铝在盐酸中的溶解活化能由18 kJ/mol降至4 kJ/mol,表面活化层增厚.     

水溶性P(AM-co-AMPS)反相微乳胶的制备研究

根据绘制的AM/AMPS/H2O-Kerosene-Span80/Tween80体系的拟三元相图,配制了系列AM/AMPS反相微乳液,考察了相关因素对AM/AMPS反相微乳液聚合的影响.发现当混合单体中m(AM):m(AMPS)=5时,所得P(AM-co-AMPS)的相对分子质量最大,且随单体质量分数的增加而增大,随反应温度的升高和乳化剂质量分数的增加而减小,和随引发剂过硫酸铵(APS)质量分数、体系pH值的增大呈现出先增大后减小的变化趋势.在适宜条件下,制备了固含量为31%,相对平均分子质量为9.8×106,稳定、透明的P(AM-co-AMPS)反相微乳胶.     

粉煤灰改性固体废弃物胶固粉的制备及性能研究

以电石渣和粉煤灰这两类固体废弃物为主要原料,制备了不同粉煤灰掺量的固体废弃物胶固粉。研究了粉煤灰掺杂比例对胶固粉水化进程、微观形貌、破坏形态和力学性能等方面的影响。结果表明,掺入适量粉煤灰后加速消耗了水泥熟料,提高了胶固粉的水化反应速率,在28 d龄期下,当粉煤灰的掺量为30%(质量分数)时,胶固粉中孔隙数量最少,结构密实度最高。胶固粉在受力过程中破坏形态相似,裂纹自上而下均为条形裂纹,且上部出现了坍塌现象。随着粉煤灰掺量的增大,胶固粉的凝结时间逐渐增大,流动度和化学结合水量持续降低,抗压强度和最大应力先增大后降低变化。在28 d龄期下,当粉煤灰的掺量为30%(质量分数)时,胶固粉的抗压强度最大为14.85 MPa,在相同应变下的应力最高为15.70 MPa。分析可知,粉煤灰的最佳掺量为30%(质量分数)。     

SDS-LDH和1631-MMT对P(BA-VAc)非离子型乳液共聚反应及共聚胶膜性能影响的对比分析

采用原位聚合反应制备了P(BA-VAc)/1631-MMT和P(BA-VAc)/SDS-LDH两种非离子型复合乳液,分析了1631-MMT和SDS-LDH对非离子乳液以及胶膜性能的影响.结果显示,1631-MMT和SDS-LDH用量小于1.0％(质量分数)时,共聚乳液的化学稳定性能以及机械稳定性能良好.原位共聚过程中引入1631-MMT或SDS-LDH后,P(BA-VAc)分子量减小,其中1631-MMT对分子量影响程度较大.力学性能和微观结构测试结果显示,P(BA-VAc)/1631-MMT复合膜的拉伸强度随1631-MMT引入量的增大,呈先增大后减小趋势；而P(BA-VAc)/SDS-LDH随SDS-LDH引入量的增大一直增大；1631-MMT和SDS-LDH与P(BA-VAc)界面相容性均较好.两种改性无机粒子对P(BA-VAc)性能的影响与改性无机粒子的结构有密切关系.     

氧化铝高能球磨时机构力化学效应研究

研究了氧化铝在高能球磨过程中机械力化学效应的变化,机械力化学效应因子随球磨时间的变化可分为三个阶段;第一阶段主要是晶粒尺寸减小和显微应变增加同时进行;第二阶段主要是有效温度系数的增加;第三阶段主要是点阵膨胀至饱和。用溶解法比较了球磨前后氧化铝的活性,发现经球磨后,氧化铝在盐酸中的溶解活化能由１８ｋＪ／ｍｏｌ降至４ｋＪ／ｍｏｌ,表面活化层增厚。     

Ti2AlNb合金应变速率敏感指数和应变硬化指数与变形参数和晶粒尺寸关系研究

以Ti₂AlNb合金板材为研究对象，基于变形温度为1 273～1 423 K、应变速率为0.001～10 s^-1范围内的等温恒应变速率热压缩实验，深入分析了变形参数和微观组织对应变速率敏感指数m和应变硬化指数n的影响。结果表明：Ti₂AlNb合金的流动应力随变形温度的升高和应变速率的降低而减小；Ti₂AlNb合金等温压缩过程中的峰值m为0.61，出现在1 323 K/0.001 s^-1；当变形温度为1 273～1 323 K时，m随应变速率的增大而减小，当变形温度为1 373～1 423 K时，m随应变速率的增大而增大；当应变速率为0.001 s^-1时，n随应变的增大呈现先减小后增大的趋势，而当应变速率为0.01～10 s^-1时，n却呈现先增大后减小的变化趋势；Ti₂AlNb合金应变硬化指数n值和应变速率敏感指数m值均随着晶粒尺寸的增大而减小；Ti₂AlNb合金板材较优的加工区间为1 273...     

湿法超细研磨中α-氧化铁机械力化学效应研究

粉体在机械研磨时会发生机械力活化现象.本文对湿法超细研磨条件下颜料级α-Fe2O3的机械力化学效应进行了研究.通过对不同研磨时间样品的粒度、XRD分析、SEM分析以及颜料性能的测试,对α-氧化铁粉体机械力化学效应进行了表征和分析.结果表明,颜料级α-Fe2O3颗粒在湿法超细研磨体系中,其颗粒分散性明显提高,但表观粒度变化不大,原级粒度随着研磨时间的延长有部分颗粒出现增大现象;晶体的显微应变和晶粒尺寸都随着研磨时间的延长而先减小后增大,这表明颗粒在湿法研磨的过程中发生了机械力活化现象.另外,在湿法机械力超细研磨体系中颜料级α-Fe2O3颗粒的遮盖力明显提高,亮度、红色度小幅度降低,而黄色度略有增加.分析认为这是由于机械力活化后的α-Fe2O3在水中溶解度增大,然后再在其它颗粒表面重新结晶的结果.     

Al2O3/Mo复合材料的磨料磨损性能

对Al2O3/Mo复合材料的微观形貌进行了分析,同时测试了Al2O3/Mo复合材料的磨损行为。结果表明,随Al2O3体积分数的增加,基体的密度先增大后减小,显微硬度逐渐增加,磨损过程中产生的切削、犁沟在数量、深度上都有一定程度的减少。当Al2O3的体积分数为3%时,随着磨粒粒度的减小,复合材料的比磨损率逐渐增加,Al2...